单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池制造技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，尤其是一种单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池，其包括电池盖和壳体，电池盖为具有上层板和下层板的双层一体结构，在上层板和下层板之间均匀分布有若干第一隔板，以形成若干隔间，每个隔间内的下层板上开设有电解液流入口，上层板的中间开设有一注液孔，每个第一隔板上开设有连通相邻隔间的连通孔，壳体具有若干与壳体一体成型的U形隔断，U形隔断的高度小于壳体的高度，壳体上具有伸入U形隔断的第二隔板，第二隔板与第一隔板相对应设置，第二隔板与U形隔断的底面具有一定距离。本发明专利技术明显减少了安全阀的个数，同时大大降低了铅酸蓄电池的成本，保证了电池容量的一致性，且提高了生产效率。且提高了生产效率。且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是一种单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池。

技术介绍

[0002]目前，铅酸蓄电池为若干电池单元串联而成，电池槽及电池盖均根据单体结构的数量设置，电池盖上的安全阀数量也与单体结构的数量一致。但是，安全阀的价格昂贵，且安装安全阀存在一定概率漏安装和安装不紧固等情况，导致安全阀口漏液等情况时常发生。且在铅酸电池制作时，其中的加酸工序需要通过注酸机对每个单体结构进行定量加酸，将电解液分别加入到每个单格电池中。由于注酸机定量精度不足、存在生产操作失误等情况，导致现有的铅酸蓄电池单格电解液量一致性极差，且存在部分单格电解液漏加等情况，严重影响电池容量的一致性，不能满足日益发展的电力行业对高电压系统电池一致性的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池，包括：一电池盖，其为具有上层板和下层板的双层一体结构，在所述上层板和下层板之间均匀分布有若干第一隔板，以形成若干隔间，每个所述隔间内的下层板上开设有电解液流入口，上层板的中间开设有一注液孔，每个所述第一隔板上开设有连通相邻隔间的连通孔，一壳体，其具有若干与壳体一体成型的U形隔断，所述U形隔断的高度小于壳体的高度，所述壳体上具有伸入U形隔断的第二隔板，所述第二隔板与第一隔板相对应设置，第二隔板与U形隔段的底面具有一定距离。
[0005]进一步地，所述下层板的底部向下凸出形成有若干闭环凸起，相邻闭环凸起之间形成供所述第二隔板的上端插入的限位槽。闭环凸起起到加强加固的作用，且同时形成与壳体的第二隔板插接的限位槽。
[0006]更进一步地，相邻闭环凸起的相邻凸边上相对设置有C形避让区，相对的两个C形避让区形成一槽口。利用闭环凸起形成槽口，保证电池盖的整体强度。
[0007]更进一步地，所述壳体内相邻U形隔断间形成的区域内放置有电池单元，所述电池单元的顶部具有汇流排，所述汇流排上具有与槽口配合的凸部。如此设置，汇流排的凸部限位在电池盖的槽口中，下部伸入到各个电池单元中，保证电池单元的稳定性。
[0008]更进一步地，所述电池盖的边沿设有一圈包边，所述包边的高度大于闭环凸起的高度，包边与靠近包边处闭环凸起的凸边之间形成有一圈卡槽。设置包边，一方面形成与壳体的连接卡槽，另一方面起到保护电池盖的作用。
[0009]更进一步地，所述壳体上靠近上开口处设有一台阶，壳体上台阶向上的部分与卡槽配合，配合后，所述包边的底面紧抵在台阶面上。如此设置，保证壳体与电池盖装配的有效性。
[0010]更进一步地，所述台阶面为向下倾斜的斜面。如此设置，能允许电池盖的包边存在一定的生产误差，以使壳体与电池盖装配的有效性。
[0011]进一步地，所述注液孔上安装有安全阀。相比现有技术，将安全阀的个数减少到1个，不仅降低了成本，且避免了安全阀漏安装及安装不紧固的风险。
[0012]进一步地，所述电池盖前后端面的中间设有内凹的凹槽，该凹槽中设有分隔板。设置凹槽，便于电池盖的拿取，分隔板起到加强的作用。
[0013]进一步地，所述电池盖上前端的两侧边沿分别具有下沉部，所述下沉部上开设有安装孔，所述安装孔内设有铅衬套，所述铅衬套与极柱固定，且铅衬套的上端面设有与安装孔齐平的胶片。设置下沉部，避免碰撞到铅衬套，且铅衬套通过位于其上的胶片进一步保护。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过将电池盖设置为具有上层板和下层板的双层一体结构，上层板的中间只需要开设一个注液孔，即只需要安装一个安全阀，明显减少了安全阀的个数，避免安全阀漏安装及安装不紧固的风险，同时大大降低了铅酸蓄电池的成本；通过在壳体设置U形隔断，保证电解液均匀分布至隔间中，保证了电池容量的一致性；一个注液孔，只需一次注酸，大大减少了分别注酸存在的漏注液风险，且提高了生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术中电池盖的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术中壳体的结构示意图。
[0019]图4是图1在A
‑
A方向上的剖视图。
[0020]图中：1.电池盖，11.上层板，12.下层板，13.第一隔板，14.电解液流入口，15.注液孔，16.连通孔，17.闭环凸起，18.限位槽，19.C形避让区，110.包边，111.卡槽，112.凹槽，113.分隔板，114.下沉部，115.安装孔，116.铅衬套，117.胶片，2.壳体，20.电池单元，21.U形隔断，22.第二隔板，23.汇流排，231.凸部，24.台阶，3.安全阀。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0022]本实施例以6个电池单元20串联而成的12V铅酸蓄电池为例。
[0023]如图1～4所示，一种单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池，包括电池盖1和壳体2，电池盖1为具有上层板11和下层板12的双层一体结构，在上层板11和下层板12之间均匀分布有5个第一隔板13，以形成6个隔间，每个隔间内的下层板12上开设有电解液流入口14，上层板11的中间开设有一注液孔15，该注液孔15上安装有安全阀3，每个第一隔板13上开设有连通相邻隔间的连通孔16。在本实施例中，下层板的厚度为2mm，电解液楼入口的直径为15mm，连通孔16为直径15mm的半圆结构。
[0024]壳体2具有6个与壳体2一体成型的U形隔断21， U形隔断21的高度小于壳体2的高度，壳体2上具有伸入U形隔断21的第二隔板22，第二隔板22与第一隔板13相对应设置，第二隔板22与U形隔断21的底面具有一定距离。在本实施例中，U形隔断21的宽度为10mm，其壁厚为2mm，第二隔板22的厚度为1.5mm，第二隔板22与U形隔断21的底面距离10mm。
[0025]如图1所示，电池盖1前后端面的中间设有内凹的凹槽112，该凹槽112中设有分隔板113。电池盖1上前端的两侧边沿分别具有下沉部114，下沉部114上开设有安装孔115，安装孔115内设有铅衬套116，铅衬套116与极柱固定，且铅衬套116的上端面设有与安装孔115齐平的胶片117。一般地，一个胶片117设置为蓝色，表示负极，另一个胶片117设置为红色，表示正极。
[0026]如图2和图4所示，下层板12的底部向下凸出形成有6个闭环凸起17，相邻闭环凸起17之间形成供第二隔板22的上端插入的限位槽18。相邻闭环凸起17的相邻凸边上相对设置有C形避让区19，相对的两个C形避让区19形成一槽口。电池盖1的边沿设有一圈包边110，包边110的高度大于闭环凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池，其特征在于，包括：一电池盖，其为具有上层板和下层板的双层一体结构，在所述上层板和下层板之间均匀分布有若干第一隔板，以形成若干隔间，每个所述隔间内的下层板上开设有电解液流入口，上层板的中间开设有一注液孔，每个所述第一隔板上开设有连通相邻隔间的连通孔，一壳体，其具有若干与壳体一体成型的U形隔断，所述U形隔断的高度小于壳体的高度，所述壳体上具有伸入U形隔断的第二隔板，所述第二隔板与第一隔板相对应设置，第二隔板与U形隔断的底面具有一定距离。2.根据权利要求1所述的单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池，其特征在于：所述下层板的底部向下凸出形成有若干闭环凸起，相邻闭环凸起之间形成供所述第二隔板的上端插入的限位槽。3.根据权利要求2所述的单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池，其特征在于：相邻闭环凸起的相邻凸边上相对设置有C形避让区，相对的两个C形避让区形成一槽口。4.根据权利要求3所述的单阀体自动调节电解液位铅酸蓄电池，其特征在于：所述壳体内相邻U形隔断间形成的区域内放置有电池单元，所述电池单元的顶部具有汇流排，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：