电动打铅印装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打铅印技术领域，公开了一种电动打铅印装置，该电动打铅印装置包括：管柱，管柱的顶部连接牵引机构，管柱的底部设置有铅模，管柱的内部设置有驱动铅模竖向移动的驱动机构。该电动打铅印装置不但能够实现基本的打铅印的功能，而且还具有起下速度快、施工工期短、操作简单、劳动强度低以及占地面积小的优点，从而大大降低了整个打铅印作业的成本。从而大大降低了整个打铅印作业的成本。从而大大降低了整个打铅印作业的成本。

【技术实现步骤摘要】
电动打铅印装置


[0001]本专利技术涉及打铅印
，具体地涉及一种电动打铅印装置。

技术介绍

[0002]在油田作业中，由于某些原因导致井内落物，为了使油井恢复正常生产状态，则需要对井内的落物进行打捞作业。打捞作业在各大油田是一项日常性的作业，数量众多，同时也是一项系统复杂的施工作业。
[0003]此项作业的首要准备工作就需要掌握井内鱼顶情况，而为了准确的摸清井内鱼顶的形状，一般做法是用油管或钻杆下入铅模，进行打铅印作业。起出铅模后，查看铅模表面的印痕，从而判断出井内鱼顶的大致形状。从而为下一步落鱼的打捞施工提供技术支撑。除此以外，若油气井套管变形，需要验证套管变形状况时，也可以使用打铅印作业来取得套管变形信息。
[0004]目前，打铅印施工，铅模是随着油管或钻杆下至鱼顶。鱼顶位置较浅时，打铅印施工耗时不多，但当落顶位置比较深时(如几千米)，起下管柱作业就需要消耗大量的时间，从而导致修井作业成本高额。
[0005]打铅印的作业在修井作业中数量巨大，常规打铅印作业需要下入管柱，依靠管柱的重量将铅模压至鱼顶形成印迹，所以无法缩短作业周期，如果能缩短打铅印的作业周期，则可以大量的降低作业成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的打铅印的作业周期长，成本高的问题，提供一种电动打铅印装置，该电动打铅印装置不但能够实现基本的打铅印的功能，而且还具有起下速度快、施工工期短、操作简单、劳动强度低以及占地面积小的优点，从而大大降低了整个打铅印作业的成本。r/>[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种电动打铅印装置，该电动打铅印装置包括：管柱，所述管柱的顶部连接牵引机构，所述管柱的底部设置有铅模，所述管柱的内部设置有驱动所述铅模竖向移动的驱动机构。
[0008]优选地，所述牵引机构包括：电缆和提升机构，所述电缆的一端固接于所述管柱的顶部，另一端连接于所述提升机构。
[0009]优选地，所述驱动机构的顶端设置有控制电路，所述电缆与所述控制电路电连接用于向所述驱动机构供电。
[0010]优选地，所述控制电路的上端连接有压力测试器，所述压力测试器与所述管柱之间固定连接。
[0011]优选地，所述驱动机构包括：中心轴和连接所述中心轴上端用于牵引所述中心轴竖向移动的驱动件，所述中心轴的下端连接所述铅模。
[0012]优选地，所述驱动件包括：自上而下顺次连接的电机、减速器、联轴器和丝杠杆，所
述丝杠杆外套设有丝杠螺母，所述中心轴连接所述丝杠螺母的下端。
[0013]优选地，所述丝杠螺母的上端设置有套设所述丝杠杆的螺纹套。
[0014]优选地，所述丝杠螺母的外壁与所述管柱的内壁之间竖向导向连接。
[0015]优选地，所述丝杠螺母的下端设置有安装所述中心轴上端的套筒结构。
[0016]优选地，所述减速器为行星齿轮减速器。
[0017]优选地，所述中心轴的下端通过连接件连接所述铅模，所述铅模的上端设置有能够连接所述连接件的连接杆。
[0018]优选地，所述管柱的下端设置有套设在所述连接杆上的锁紧帽，所述锁紧帽的侧面设置有部分插入所述连接杆壁面的销钉。
[0019]优选地，所述管柱的侧面设置锚体，所述锚体上设置有多个通过液压控制伸出或伸入的锚爪。
[0020]优选地，多个所述锚爪呈层状分布，且相邻层之间的多个所述锚爪错位设置。
[0021]优选地，所述管柱的外侧设置有压板，所述压板的内侧设置有与所述锚爪连接的弹性复位件。
[0022]优选地，所述锚爪的外端向内凹陷形成有避让所述压板的U型槽，所述U型槽的底面设置有用于容纳所述弹性复位件的槽体。
[0023]优选地，所述中心轴上套设有活塞，所述活塞的下端设置有伸入所述锚体内的液压轴，所述锚体的腔室内填充有液压油。
[0024]优选地，所述锚体的底端设置有泄压阀门，所述泄压阀门设置为用于向所述锚体的外部泄压。
[0025]优选地，所述管柱自上而下顺次包括彼此间可拆卸连接的上接头、第一连接套、第二连接套、第三连接套、锚体和锁紧锁紧帽。
[0026]优选地，所述电动打铅印装置还包括用于控制所述牵引机构和所述驱动机构运行的智能终端机。
附图说明
[0027]图1是本专利技术电动打铅印装置的一种优选实施方式的结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1‑
电缆；2
‑
上接头；3
‑
压力测试器；4
‑
控制电路；5
‑
电机；6
‑
减速器；7
‑
第一连接套；8
‑
联轴器；9
‑
第二连接套；10
‑
丝杠杆；11
‑
丝杠螺母；12
‑
第三连接套；13
‑
中心轴；14
‑
活塞；15
‑
液压轴；16
‑
锚体；17
‑
锚爪；18
‑
压板；19
‑
弹簧；20
‑
泄压阀门；21
‑
锁紧帽；22
‑
销钉；23
‑
铅模。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0031]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0032]参见图1所示的电动打铅印装置，该电动打铅印装置包括：管柱，所述管柱的顶部连接牵引机构，所述管柱的底部设置有铅模23，所述管柱的内部设置有驱动所述铅模23竖向移动的驱动机构。
[0033]通过上述技术方案的实施，使用牵引机构将本电动打铅印装置送至鱼顶，可以在鱼顶处实施打印操作，能够将鱼顶形状印至铅模23表面，然后使用牵引机构起出该电动打铅印装置，查看铅模23表面的印迹即可知道鱼顶形状等信息，除此以外，本本电动打铅印装置还以对套管变形位置处打铅印。
[0034]常规打铅印作业，是利用作业机车作为动力，将铅模23连接至油管或钻杆下面后送至鱼顶，此种下入方式存在施工时间长、工人数量多、劳动强度大、相关物料占地面积大等诸多缺点，从而导致高额的施工成本。
[0035]而本电动打铅印装置使用的是牵引机构，不再使用油管或钻杆起下，进而可以具有更短的施工时间，同时，仅需要一个操控人员进行操控，工人数量少，劳动强度低，操控人员在控制牵引机构的车内终端前操控，无需连接或拆卸油管等强体力劳动，地面也不需要放置大量的油管，不需要作业机车，不需要立井架等，占地面积小。
[0036]本电动打铅印装置没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动打铅印装置，其特征在于，所述电动打铅印装置包括：管柱，所述管柱的顶部连接牵引机构，所述管柱的底部设置有铅模(23)，所述管柱的内部设置有驱动所述铅模(23)竖向移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述牵引机构包括：电缆(1)和提升机构，所述电缆(1)的一端固接于所述管柱的顶部，另一端连接于所述提升机构。3.根据权利要求2所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述驱动机构的顶端设置有控制电路(4)，所述电缆(1)与所述控制电路(4)电连接用于向所述驱动机构供电。4.根据权利要求3所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述控制电路(4)的上端连接有压力测试器(3)，所述压力测试器(3)与所述管柱之间固定连接。5.根据权利要求1所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述驱动机构包括：中心轴(13)和连接所述中心轴(13)上端用于牵引所述中心轴(13)竖向移动的驱动件，所述中心轴(13)的下端连接所述铅模(23)。6.根据权利要求5所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述驱动件包括：自上而下顺次连接的电机(5)、减速器(6)、联轴器(8)和丝杠杆(10)，所述丝杠杆(10)外套设有丝杠螺母(11)，所述中心轴(13)连接所述丝杠螺母(11)的下端。7.根据权利要求6所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述丝杠螺母(11)的上端设置有套设所述丝杠杆(10)的螺纹套。8.根据权利要求6所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述丝杠螺母(11)的外壁与所述管柱的内壁之间竖向导向连接。9.根据权利要求6所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述丝杠螺母(11)的下端设置有安装所述中心轴(13)上端的套筒结构。10.根据权利要求6所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述减速器(6)为行星齿轮减速器。11.根据权利要求5所述的电动打铅印装置，其特征在于，所述中心轴(13)的下端通过连接件连接所述铅模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，闫占辉，于雷，郑达理，姜健，肖昌，陈悦，徐晶，安泽典，赵晶晶，刘雪雪，周晓宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：