本发明专利技术公开了一种应用于CNC机床的伺服尾座，本发明专利技术涉及机械设备技术领域，包括液压缸和支撑导柱，该支撑导柱的顶部滑动连接有尾座滑鞍，支撑导柱的外表面右端固定连接有顶压件，储油箱的内部靠近顶部位置设置有受压排油模块，油管的顶端与尾座滑鞍的底部固定连接，尾座滑鞍的内部靠近弧面凹槽的位置开设有排油孔，排油孔的进油端与油管的顶端连通，弧面凹槽的内表面靠近排油孔的位置滚动连接有滚珠，按压楔块的外表面顶部开设有限位槽，按压楔块的底端固定连接有平板，平板的外表面边缘固定连接有密封圈。该应用于CNC机床的伺服尾座，达到了及时润滑的效果，可进行自润滑，不易出现卡涩的情况，并减小磨损量，有助于延长伺服尾座的使用寿命。服尾座的使用寿命。服尾座的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于CNC机床的伺服尾座
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种应用于CNC机床的伺服尾座。
技术介绍
[0002]随着国内机加工行业的快速发展，生产加工设备的复杂程度和规格大小也在不断变化，中大型数控车床的需求也是不断增加。机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表现代机床控制技术的发展方向。在使用机床对工件进行切削操作的时候，需要通过尾座的顶针对工件进行固定。尾座是机床上用于配合主轴箱支承工件或工具的部件。
[0003]目前，CNC机床用的尾座不能进行自润滑，在长时间使用后，容易出现卡涩的情况，移动不方便，进而不便于使用，同时还增大了磨损量，影响伺服尾座的整体使用寿命。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于CNC机床的伺服尾座，包括：
[0005]液压缸和支撑导柱，该支撑导柱的顶部滑动连接有尾座滑鞍，且所述液压缸的输出端与尾座滑鞍的外表面右端固定连接，且所述支撑导柱的外表面右端固定连接有顶压件；
[0006]还包括：
[0007]润滑组件，该润滑组件具有固定连接在尾座滑鞍的外表面右端且靠近底部位置的储油箱，以及开设在尾座滑鞍的底部且靠近所述支撑导柱顶部的弧面凹槽，且所述储油箱的内部且靠近顶部位置设置有受压排油模块，且所述储油箱的外表面左侧固定且连通有油管，且所述油管的顶端与尾座滑鞍的底部固定连接，且所述尾座滑鞍的内部且靠近弧面凹槽的位置开设有排油孔，且所述排油孔的进油端与油管的顶端连通，且所述弧面凹槽的内表面且靠近所述排油孔的位置滚动连接有滚珠，利用支撑导柱的外表面顶部嵌入到弧面凹槽的内部，此时尾座滑鞍的整体受到限位，不易出现偏移的情况，同时通过滚动摩擦，减小了摩擦阻力，进而便于尾座滑鞍的移动，不易出现卡涩的情况，并减小磨损，利用擦拭件将掉落在支撑导柱顶部的切削碎屑进行擦拭，减少受到碎屑的影响，使得尾座滑鞍整体移动更加顺畅；
[0008]受压排油模块，该受压排油模块具有滑动连接有在储油箱的顶部且靠近右端位置的按压楔块，且所述按压楔块的外表面顶部开设有限位槽，且所述按压楔块的底端贯穿储油箱的顶部并延伸至内部，所述按压楔块的底端固定连接有平板，且所述平板的外表面边缘固定连接有密封圈，且所述平板的顶部且靠近所述按压楔块的位置固定连接有复位拉簧，利用顶压件的底端处在限位槽的位置，并随着按压楔块持续向右侧移动，此时按压楔块会受到向下的按压力，此时按压楔块带动平板向下移动，此时储油箱内的润滑油受到压力后进入到油管内，并利用润滑油通过油管输送到排油孔内，此时润滑油向支撑导柱的顶部
排油，进而使得润滑油均匀分布在支撑导柱的顶部，起到润滑的效果。
[0009]优选的，所述弧面凹槽的内表面且靠近左端和右端位置均固定连接有擦拭件，所述擦拭件设置为弧形，所述储油箱的底部右侧安装有排油阀，所述储油箱的外表面右端卡接有盖板。
[0010]优选的，所述滚珠均匀分布在弧面凹槽的内表面，所述弧面凹槽的内表面开设有与滚珠相适配的滚动槽。
[0011]优选的，所述复位拉簧的顶端与储油箱的内表面顶部固定连接，所述储油箱的顶部开设有与按压楔块的外表面相适配的滑动孔，所述密封圈的外表面与储油箱的内表面贴合，所述密封圈的材料设置为橡胶材质。
[0012]优选的，所述尾座滑鞍的顶部中央位置设置有顶针组件，所述顶针组件包括基座和顶针基体，所述基座的底部通过螺钉与尾座滑鞍的顶部固定连接，所述基座的外表面左侧开设有锥形槽，所述顶针基体的外表面左端转动连接有顶尖，所述顶尖外表面左侧固定连接有防滑条，所述顶针基体外表面顶部和底部均设置有卡紧模块，所述锥形槽内表面的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位槽的内表面底部开设有锁孔，利用顶尖对CNC机床加工的工件端部进行支撑，且防滑条的外表面与工件的端部紧密贴合，增大了摩擦力，不易出现打滑的情况，进而便于CNC机床主轴带动工件转动，并且利用顶尖为锥形，在顶压力的作用下，便于工件自定心。
[0013]优选的，所述顶尖设置为锥形，所述防滑条均匀分布在顶尖外表面左侧，所述卡紧模块设置有两个，且两个卡紧模块沿着顶针基体的轴线对称设置。
[0014]优选的，所述卡紧模块包括矩形壳体，所述矩形壳体的底端与顶针基体的外表面固定连接，所述矩形壳体的内表面顶部中央位置滑动连接有球头凸台，所述球头凸台的顶端贯穿矩形壳体的内表面顶部并延伸至外部，所述球头凸台的底部边缘固定连接有弹性支撑件，所述弹性支撑件的底端与矩形壳体的内表面底部固定连接，顶针基体嵌入到锥形槽内，此时矩形壳体处在定位槽的位置，此时顶针基体被定位，进而使得顶针基体和顶尖不易随意移动，稳定行好，同时球头凸台的顶端穿过矩形壳体的顶部并延伸至锁孔的内部，此时形成自锁，进而使得顶针基体不会随意晃动。
[0015]优选的，所述矩形壳体的内表面顶部中央位置开设有与球头凸台的顶端相适配的滑动孔，所述弹性支撑件设置为弧形。
[0016]优选的，所述尾座滑鞍的底部且靠近所述支撑导柱的底部位置设置有油回收组件，所述油回收组件包括回收底壳，所述回收底壳的顶部边缘通过螺钉与尾座滑鞍的底部固定连接，所述回收底壳的顶部且靠近左端和右端位置均开设有半圆槽，所述半圆槽的内表面底部滚动连接有圆珠，所述回收底壳的顶部且靠近所述半圆槽的位置固定连接有吸油件，支撑导柱的底部处在半圆槽内，再次进行限位，同时回收底壳处在尾座滑鞍的正下方，此时润滑油向下流淌进入到回收底壳内部，进而对润滑油进行回收，减少资源浪费，同时利用吸油件可对润滑油进行吸取，并随着回收底壳被尾座滑鞍带动进行移动时，此时吸油件将吸取的润滑油擦拭到支撑导柱的底部，进而对支撑导柱进行擦油保养。
[0017]优选的，所述圆珠均匀分布在半圆槽的内表面底部滚动，所述半圆槽的内表面底部滚动开设有与圆珠相适配的滚动槽，所述吸油件设置为弧形。
[0018]本专利技术提供了一种应用于CNC机床的伺服尾座。具备以下有益效果：
[0019]一、该应用于CNC机床的伺服尾座，利用支撑导柱的外表面顶部嵌入到弧面凹槽的内部，此时尾座滑鞍的整体受到限位，不易出现偏移的情况，同时利用滚珠可滚动，通过滚动摩擦，减小了摩擦阻力，进而便于尾座滑鞍的移动，不易出现卡涩的情况，并减小磨损，并且随着尾座滑鞍向左侧移动，此时擦拭件也随着一起向左侧移动，进而利用擦拭件将掉落在支撑导柱顶部的切削碎屑进行擦拭，减少受到碎屑的影响，使得尾座滑鞍整体移动更加顺畅。
[0020]二、该应用于CNC机床的伺服尾座，当液压缸收缩后将尾座滑鞍向右侧拉动，并随着按压楔块持续向右侧移动，此时按压楔块会受到向下的按压力，此时按压楔块带动平板向下移动，且复位拉簧受到拉伸，此时储油箱内的润滑油受到压力后进入到油管内，并利用润滑油通过油管输送到排油孔内，此时润滑油向支撑导柱的顶部排油，且利用尾座滑鞍的往复移动，进而使得润滑油均匀分布在支撑导柱的顶部，起到润滑的效果。
[0021]三、该应用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于CNC机床的伺服尾座，包括：液压缸(1)和支撑导柱(2)，该支撑导柱(2)的顶部滑动连接有尾座滑鞍(3)，且所述液压缸(1)的输出端与尾座滑鞍(3)的外表面右端固定连接，且所述支撑导柱(2)的外表面右端固定连接有顶压件(7)；其特征在于，还包括：润滑组件(4)，该润滑组件(4)具有固定连接在尾座滑鞍(3)的外表面右端且靠近底部位置的储油箱(41)，以及开设在尾座滑鞍(3)的底部且靠近所述支撑导柱(2)顶部的弧面凹槽(42)，且所述储油箱(41)的内部且靠近顶部位置设置有受压排油模块(43)，且所述储油箱(41)的外表面左侧固定且连通有油管(44)，且所述油管(44)的顶端与尾座滑鞍(3)的底部固定连接，且所述尾座滑鞍(3)的内部且靠近弧面凹槽(42)的位置开设有排油孔(45)，且所述排油孔(45)的进油端与油管(44)的顶端连通，且所述弧面凹槽(42)的内表面且靠近所述排油孔(45)的位置滚动连接有滚珠(46)；受压排油模块(43)，该受压排油模块(43)具有滑动连接有在储油箱(41)的顶部且靠近右端位置的按压楔块(431)，且所述按压楔块(431)的外表面顶部开设有限位槽(432)，且所述按压楔块(431)的底端贯穿储油箱(41)的顶部并延伸至内部，所述按压楔块(431)的底端固定连接有平板(433)，且所述平板(433)的外表面边缘固定连接有密封圈(434)，且所述平板(433)的顶部且靠近所述按压楔块(431)的位置固定连接有复位拉簧(435)。2.根据权利要求1所述的一种应用于CNC机床的伺服尾座，其特征在于：所述弧面凹槽(42)的内表面且靠近左端和右端位置均固定连接有擦拭件(47)，所述擦拭件(47)设置为弧形，所述储油箱(41)的底部右侧安装有排油阀(48)，所述储油箱(41)的外表面右端卡接有盖板(49)。3.根据权利要求1所述的一种应用于CNC机床的伺服尾座，其特征在于：所述滚珠(46)均匀分布在弧面凹槽(42)的内表面，所述弧面凹槽(42)的内表面开设有与滚珠(46)相适配的滚动槽。4.根据权利要求1所述的一种应用于CNC机床的伺服尾座，其特征在于：所述复位拉簧(435)的顶端与储油箱(41)的内表面顶部固定连接，所述储油箱(41)的顶部开设有与按压楔块(431)的外表面相适配的滑动孔，所述密封圈(434)的外表面与储油箱(41)的内表面贴合，所述密封圈(434)的材料设置为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种应用于CNC机床的伺服尾座，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉洪，
申请(专利权)人：重庆铁定牛机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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