一种米粉制作设备及制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及米粉制作技术领域，且公开了一种米粉制作设备，包括搅拌罐，和设置在搅拌罐上端的储料罐，以及与搅拌罐内部贯通设置的乳化机，所述搅拌罐一侧均匀放置有挤粉机，所述挤粉机由底座、防护罩、挤粉罐、挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具组成；所述挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具安装在挤粉罐上，所述挤粉罐与底座装配设置。该设备生产的是半干型粉面制品，配料经过高速搅拌设备使得淀粉混合更细致均匀，通过乳化溶解，利用乳酸菌乳化，得到比较醇的浆水；利用电加热水，产生蒸汽，进行高温挤丝熟化，然后在挤粉罐内部设置压力表、温度探头和自动补水管，保证挤丝熟化持续稳定，减少加工空间，缩短制作流程。缩短制作流程。缩短制作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种米粉制作设备及制作工艺


[0001]本专利技术涉及米粉制作
，具体为一种米粉制作设备及制作工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着人们生活节奏的加快和健康意识的提高，保鲜米粉因其口感更细腻爽滑，食用更方便快捷而受到人们青睐，成为未来粉条产业的发展方向。
[0003]传统保鲜米粉的制备方法基本是采用大米浸泡发酵2
‑
3天、清洗、磨浆、蒸片、老化、挤丝、蒸煮、水洗、包装、灭菌等工艺步骤完成，制备步骤多，周期较长，而且按照配方混合后的浆料不够均匀，导致产品质量产生问题。
[0004]因此，为解决上述问题，提出一种米粉制作设备及制作工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种米粉制作设备及制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种米粉制作设备，包括搅拌罐，
[0007]和设置在搅拌罐上端的储料罐，
[0008]以及与搅拌罐内部贯通设置的乳化机，所述搅拌罐一侧均匀放置有挤粉机，所述挤粉机由底座、防护罩、挤粉罐、挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具组成；
[0009]所述挤压螺杆组件、带轮、料斗和挤丝模具安装在挤粉罐上，所述挤粉罐与底座装配设置；
[0010]所述挤粉机后端设置有挤粉输送带，所述挤粉输送带远离搅拌罐一侧设置有倾斜放置的输送网带，所述输送网带与挤粉输送带相适配设置，所述输送网带下方设置有剪粉机。
[0011]优选的，所述搅拌罐与储料罐通过输送管贯通连接，所述储料罐出料口贯通设置有下浆管，下浆管包括下浆主管和下浆支管，下浆主管倾斜设置在挤粉机上方，下浆支管均匀竖直设置在每组挤粉机上方，下浆支管顶端与下浆主管底面贯通连接。
[0012]优选的，所述底座内部中空设置，所述底座内部设置有电动机，所述挤粉罐水平设置在底座顶面，所述挤粉罐底面与底座顶面固定连接，所述挤粉罐内部水平设置有高温加热管道，高温加热管道一端贯穿挤粉罐正面设置，所述挤压螺杆组件设置在高温加热管道内部并贯穿高温加热管道正面延伸至挤粉罐前端，所述挤压螺杆组件通过连接座与底座顶面固定连接，所述挤压螺杆组件前端设置有带轮，所述带轮通过皮带与电动机传动连接，所述防护罩罩设在带轮外侧，所述防护罩底面与底座顶面固定连接，所述料斗底端与高温加热管道前端顶面贯通连接。
[0013]优选的，所述挤粉罐顶端依次贯通内部设置有压力表、温度探头和自动补水管，所述挤粉罐两端均贯通设置有发热管。
[0014]优选的，所述高温加热管道后端通过导料管与挤丝模具贯通连接，所述挤粉输送
带前方从左往右的挤粉罐上的导料管依次增长。
[0015]一种米粉制作设备的制作工艺，包括以下步骤：
[0016]步骤一：将大米、小麦、玉米淀粉和水按一定配比投放到搅拌罐中；
[0017]步骤二：搅拌罐通过电机带动搅拌叶，初步将面粉和水充分搅拌混合，同时乳化机工作将面粉分子和水充分混合，得到纯度较高的粉浆；
[0018]步骤三：将步骤二中得到的粉浆抽到储料罐，然后储料罐通过下浆管，使得粉浆流到挤粉机的料斗中；
[0019]步骤四：接着粉浆流入高温加热管道，接着粉浆糊化，通过挤压螺杆组件中的螺杆挤压，进入特定的挤丝模具，从而一条条粉丝从挤丝模具挤出，并落到挤粉输送带上；
[0020]步骤五：最后挤粉输送带经过输送网带将粉丝输送到剪粉机，进行剪粉挂杆，装车。
[0021]优选的，所述步骤一操作前，需要对整体装置进行杀菌处理，首先开蒸汽并通过系统管道输送，针对搅拌罐、乳化机、挤粉输送带、输送网带、挤粉机和挤丝模具、剪粉机等进行杀菌消毒。
[0022]优选的，所述步骤二中搅拌罐的电机转速为120
‑
200转/分，乳化机的输出转速为2800
‑
3000转/分并且高速剪切15
‑
20min。
[0023]优选的，所述步骤四中挤粉罐两端发热管加热水产生蒸汽。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该米粉制作设备及制作工艺，
[0025]1)、生产的是半干型粉面制品，配料经过高速搅拌设备使得淀粉更细致均匀，通过乳化溶解，达到利用乳酸菌乳化，得到比较醇的浆水；
[0026]2)、利用电加热水，产生蒸汽，高温挤丝熟化，然后在挤粉罐内部设置压力表、温度探头和自动补水管，便于监控挤粉罐内的温度、压力和湿度，保证在挤丝的同时进行熟化，减少加工空间，缩短制作流程。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体工艺流程图；
[0028]图2为本专利技术整体装置正面结构位置图；
[0029]图3为本专利技术整体装置结构俯视位置图；
[0030]图4为本专利技术挤粉机结构立体示意图；
[0031]图5为本专利技术挤粉罐结构立体示意图；
[0032]图6为本专利技术底座结构立体示意图。
[0033]图中：搅拌罐1、储料罐2、挤粉机3、底座31、防护罩32、挤粉罐33、发热管331、压力表332、温度探头333、自动补水管334、挤压螺杆组件34、带轮35、料斗36、挤丝模具37、挤粉输送带4、输送网带5、剪粉机6。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种米粉制作设备，包括搅拌罐1，
[0036]和设置在搅拌罐1上端的储料罐2，
[0037]以及与搅拌罐1内部贯通设置的乳化机，搅拌罐1一侧均匀放置有挤粉机3，挤粉机3由底座31、防护罩32、挤粉罐33、挤压螺杆组件34、带轮35、料斗36和挤丝模具37组成；
[0038]挤压螺杆组件34、带轮35、料斗36和挤丝模具37安装在挤粉罐33上，挤粉罐33与底座31装配设置，底座31内部中空设置，底座31内部设置有电动机，挤粉罐33水平设置在底座31顶面，挤粉罐33底面与底座31顶面固定连接，挤粉罐33内部水平设置有高温加热管道，高温加热管道一端贯穿挤粉罐33正面设置，挤压螺杆组件34设置在高温加热管道内部并贯穿高温加热管道正面延伸至挤粉罐33前端，挤压螺杆组件34通过连接座与底座31顶面固定连接，挤压螺杆组件34前端设置有带轮35，带轮35通过皮带与电动机传动连接，防护罩32罩设在带轮35外侧，防护罩32底面与底座31顶面固定连接，料斗36底端与高温加热管道前端顶面贯通连接；
[0039]挤粉罐33顶端依次贯通内部设置有压力表332、温度探头333和自动补水管334，挤粉罐33两端均贯通设置有发热管331，高温加热管道后端通过导料管与挤丝模具37贯通连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米粉制作设备，包括搅拌罐(1)，和设置在搅拌罐(1)上端的储料罐(2)，以及与搅拌罐(1)内部贯通设置的乳化机，其特征在于：所述搅拌罐(1)一侧均匀放置有挤粉机(3)，所述挤粉机(3)由底座(31)、防护罩(32)、挤粉罐(33)、挤压螺杆组件(34)、带轮(35)、料斗(36)和挤丝模具(37)组成；所述挤压螺杆组件(34)、带轮(35)、料斗(36)和挤丝模具(37)安装在挤粉罐(33)上，所述挤粉罐(33)与底座(31)装配设置；所述挤粉机(3)后端设置有挤粉输送带(4)，所述挤粉输送带(4)远离搅拌罐(1)一侧设置有倾斜放置的输送网带(5)，所述输送网带(5)与挤粉输送带(4)相适配设置，所述输送网带(5)下方设置有剪粉机(6)。2.根据权利要求1所述的一种米粉制作设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)与储料罐(2)通过输送管贯通连接，所述储料罐(2)出料口贯通设置有下浆管，下浆管包括下浆主管和下浆支管，下浆主管倾斜设置在挤粉机(3)上方，下浆支管均匀竖直设置在每组挤粉机(3)上方，下浆支管顶端与下浆主管底面贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种米粉制作设备，其特征在于：所述底座(31)内部中空设置，所述底座(31)内部设置有电动机，所述挤粉罐(33)水平设置在底座(31)顶面，所述挤粉罐(33)底面与底座(31)顶面固定连接，所述挤粉罐(33)内部水平设置有高温加热管道，高温加热管道一端贯穿挤粉罐(33)正面设置，所述挤压螺杆组件(34)设置在高温加热管道内部并贯穿高温加热管道正面延伸至挤粉罐(33)前端，所述挤压螺杆组件(34)通过连接座与底座(31)顶面固定连接，所述挤压螺杆组件(34)前端设置有带轮(35)，所述带轮(35)通过皮带与电动机传动连接，所述防护罩(32)罩设在带轮(35)外侧，所述防护罩(32)底面与底座(31)顶面固定连接，所述料斗(36)底端与高温加热管道前端顶面贯通连接。4.根据权利要求3所述的一种米粉制作设备，其特征在于：所述挤粉罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勤吉，
申请(专利权)人：广西美吉食品科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：