一种绞线方法技术

本发明专利技术提供了一种绞线方法，属于磁芯绕线加工技术领域，包括以下步骤：上料磁芯；利用可旋转夹线夹装置将铜线夹住；可旋转夹线夹装置与绕线装置同向同步旋转；将铜线焊接在磁芯上；定位夹持装置带动磁芯旋转实现挂线；绕线装置边旋转边向上运动，绕线装置与磁芯之间的铜线绞成一股；将绞成一股的铜线缠绕在磁芯上面；多次重复绞线和缠绕动作，完成绞线工作。本方法通过预先使导针上方的铜线处于缠绕状态，这样在后续导针单独旋转绞线时，导针上方的铜线会进行松绞，不会影响下一个磁芯的送线操作；本方法利用绞线电感设备，能够在不进行多次夹取和固定磁芯的情况下，实现两股铜线先绞线再缠绕，简化了绞线的操作过程，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线方法


[0001]本专利技术属于磁芯绕线加工
，尤其涉及一种绞线方法。

技术介绍

[0002]绞线电感设备将铜线缠绕上磁芯的绕线工艺主要分为单线绕线工艺和双线绕线工艺，双线绕线工艺通常又可分为双线平行绕线工艺和双线绞线绕线工艺。双线平行绕线是将两股铜线平行地缠绕在磁芯上，双线绞线缠绕线则时将两股铜线先绞线再缠绕，后者的绕线工艺相对复杂。
[0003]中国专利申请文献CN108987099A公开了一种电感的绞线方法，包括：先将双铜线贴附在固定销上引导至磁芯的起始端银点上进行点焊，并将多余的铜线扯断；然后控制旋转治具旋转180度将双铜线缠绕在磁芯上的一端；接着控制下夹爪夹住磁芯，再往右侧位移至导针下方，并控制导针位移而将双铜线勾在下夹爪上；再接着控制该导针机构的导线块夹住双铜线，并控制下夹爪伺服位移机构的下夹爪连同其夹住的磁芯原地旋转95～120圈，从而完成将前述双铜线绞成一股铜线的绞线动作；最后控制旋转治具重新夹住磁芯并控制旋转治具旋转，以实现将前述已将双铜线绞线成为一股的铜线缠绕于该磁芯上。
[0004]现有的绞线方法，先将磁芯固定在旋转治具上，在需要进行双线绞线时，由下夹爪先从旋转治具夹取磁芯并连同磁芯原地旋转很多圈，从而完成绞线动作，并在完成绞线动作后，将磁芯重新固定在旋转治具上，以完成后续的绞线缠绕动作。整个过程需要多次夹取和固定磁芯，操作过程较复杂，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种绞线方法，本专利技术要解决的技术问题是如何简化绞线过程和提高绞线效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种绞线工艺，用于绞线电感设备，所述绞线电感设备包括绞线电感设备本体、绕线装置、定位夹持装置、可旋转夹线夹装置以及焊接装置；绕线装置和焊接装置连接在绞线电感设备本体的上方，定位夹持装置设置在绕线装置的下方且与绞线电感设备本体的表面连接，可旋转夹线夹装置设置在定位夹持装置的一侧与绞线电感设备本体的表面连接；
[0007]所述方法包括以下步骤：
[0008]步骤S1：将磁芯上料至定位夹持装置；
[0009]步骤S2：将两股铜线穿过绕线装置后，利用可旋转夹线夹装置将铜线夹住；
[0010]步骤S3：可旋转夹线夹装置与绕线装置向同一方向进行同步旋转；
[0011]步骤S4：可旋转夹线夹装置与绕线装置停止旋转，焊接装置将铜线焊接在磁芯上，绞线电感设备完成切线动作；
[0012]步骤S5:定位夹持装置带动磁芯旋转设定角度或者设定圈数，使可旋转夹线夹装置挂线在磁芯上；
[0013]步骤S6：绕线装置开始旋转且向上移动，绕线装置与磁芯之间的两股铜线绞成一股；
[0014]步骤S7：定位夹持装置带动磁芯旋转，将步骤S6中绞成一股的铜线缠绕在磁芯上面；
[0015]步骤S8:多次重复步骤S6和步骤S7，完成绞线工作。
[0016]进一步的，所述步骤S3中，可旋转夹线夹装置与绕线装置的导针成一条竖直线停在焊接装置的一侧，然后开始同向同步旋转，使位于绕线装置上方的两股铜线绞成设定的绞股数，绕线装置可旋转夹线夹装置之间的两股铜线保持平行。
[0017]进一步的，所述步骤S4中，绞成所需设定股数后，可旋转夹线夹装置与绕线装置停止旋转，绕线装置向下运动，铜线保持不动，利用焊接装置在磁芯的一侧的焊盘上完成焊接动作。
[0018]进一步的，所述步骤S6中，绕线装置旋转方向与步骤S3中的旋转的方向相反，绕线装置上方的两股铜线出现松绞；
[0019]进一步的，所述步骤S7中，当绕线装置与磁芯之间的绞线达到预定长度后，定位夹持装置带动磁芯旋转将绞好的铜线缠绕在磁芯上面。
[0020]进一步的，所述步骤S8中，多次重复步骤S6和步骤S7，当步骤S3中绕线装置上方预先绞好的股数被松绞完，绕线装置上方的两股铜线变成平行，磁芯所需的绞线长度也分多次缠绕到了磁芯上，将铜线焊接在磁芯的另一侧焊盘上后断线，磁芯绞线绕线完成。
[0021]进一步的，可旋转夹线夹装置包括夹线夹组件、同步机构、驱动电机以及滑台气缸；夹线夹组件通过同步机构与驱动电机的输出轴连接，同步机构连接在夹线夹组件的上方，驱动电机的下方连接有滑台气缸，滑台气缸与绞线电感设备本体的表面连接。
[0022]进一步的，夹线夹组件包括夹线夹、开夹顶和开夹气缸；同步机构的一端与夹线夹连接，同步机构的另一端与驱动电机连接；夹线夹位于开夹顶的上方，与开夹顶的上端连接；开夹顶位于开夹气缸的上方，与开夹气缸的活塞杆套接，杆套与同步机构的内壁连接。
[0023]进一步的，夹线夹包括顶杆和杆套，杆套套设在顶杆的外部。
[0024]进一步的，焊接装置包括焊接装置Z轴模组、焊接装置X轴模组、焊接装置Y轴模组以及焊接装置组件；焊接装置Z轴模组连接在焊接装置Y轴模组的上方，焊接装置X轴模组连接在焊接装置Y轴模组的下方，焊接装置组件连接在焊接装置Z轴模组的一侧。
[0025]进一步的，绕线装置包括绕线装置Z轴模组、绕线装置X轴模组、绕线装置Y轴模组以及导针模块；绕线装置Z轴模组连接在绕线装置Y轴模组的上方，绕线装置X轴模组连接在绕线装置Y轴模组的下方，导针模块连接在绕线装置Z轴模组的一侧。
[0026]进一步的，导针模块包括导针、同步带轮组件、同步带轮组件马达以及绕线装置滑块，绕线装置滑块与绕线装置导轨的一侧连接，同步带轮组件马达穿过绕线装置滑块的开口与同步带轮组件连接，导针连接在同步带轮组件的下方。
[0027]所述绞线电感设备的可旋转夹线夹装置中，同步机构的一端与夹线夹连接，同步机构的另一端与驱动电机连接，驱动电机通过同步机构能带动夹线夹旋转，实现了可旋转夹线夹装置的旋转功能；夹线夹包括顶杆和杆套，杆套套设在顶杆外部，顶杆和杆套滑动连接，开夹气缸能将顶杆顶起，以便铜线进入顶杆的上部和杆套的缝隙中进行夹持，实现了可旋转夹线夹装置的的夹持铜线的功能。可旋转夹线夹装置与绕线装置的导针配合能够在不
进行多次夹取和固定磁芯的情况下，实现两股铜线先绞线再缠绕，简化了绞线绕线的操作过程，提高了绞线绕线的工作效率。
[0028]所述绞线电感设备的可旋转夹线夹装置中，固定组件具体包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块和第五固定块，通过第四固定块，可旋转夹线夹装置可固定安装在绞线电感设备本体上，通过第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块和第五固定块可将夹线夹组件、同步机构和驱动电机紧凑布局，稳固放置，有助于控制磁芯绕线设备的体积，避免磁芯绕线设备体积过大对厂房空间造成浪费。
[0029]本专利技术一种绞线方法通过预先将夹线夹组件与导针进行同步旋转，使导针上方的铜线处于缠绕状态，这样在后续导针单独旋转绞线时，导针上方的铜线会进行松绞，导针上方的两股铜线保持平行，避免影响下一个磁芯加工时进行送线的操作；本方法利用绞线电感设备，能够在不进行多次夹取和固定磁芯的情况下，实现两股铜线先绞线再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线方法，其特征在于，用于绞线电感设备，所述绞线电感设备包括绞线电感设备本体、绕线装置、定位夹持装置、可旋转夹线夹装置以及焊接装置；绕线装置和焊接装置连接在绞线电感设备本体的上方；定位夹持装置设置在绕线装置的下方，且与绞线电感设备本体的表面连接；可旋转夹线夹装置设置在定位夹持装置的一侧，与绞线电感设备本体的表面连接；所述方法包括以下步骤：步骤S1：将磁芯上料至定位夹持装置；步骤S2：将两股铜线穿过绕线装置后，利用可旋转夹线夹装置将铜线夹住；步骤S3：可旋转夹线夹装置与绕线装置向同一方向进行同步旋转；步骤S4：可旋转夹线夹装置与绕线装置停止旋转，焊接装置将铜线焊接在磁芯上，绞线电感设备完成切线动作；步骤S5:定位夹持装置带动磁芯旋转设定角度或者设定圈数，使可旋转夹线夹装置挂线在磁芯上；步骤S6：绕线装置开始旋转且向上移动，绕线装置与磁芯之间的两股铜线绞成一股；步骤S7：定位夹持装置带动磁芯旋转，将步骤S6中绞成一股的铜线缠绕在磁芯上面；步骤S8:多次重复步骤S6和步骤S7，完成绞线工作。2.根据权利要求1所述的绞线方法，其特征在于，所述步骤S3中，可旋转夹线夹装置与绕线装置的导针成一条竖直线停在焊接装置的一侧，然后开始同向同步旋转，使位于绕线装置上方的两股铜线绞成设定的绞股数，绕线装置可旋转夹线夹装置之间的两股铜线保持平行。3.根据权利要求1所述的绞线方法，其特征在于，所述步骤S4中，绞成所需设定股数后，可旋转夹线夹装置与绕线装置停止旋转，绕线装置向下运动，铜线保持不动，利用焊接装置在磁芯的一侧的焊盘上完成焊接动作。4.根据权利要求1所述的绞线方法，其特征在于，所述步骤S6中，绕线装置旋转方向与步骤S3中的旋转的方向相反，绕线装置上方的两股铜线出现松绞。5.根据权利要求1所述的绞线方法，其特征在于，所述步骤S7中，当绕线装置与磁芯之间的绞线达到预定长度后，定位夹持装置带动磁芯旋转将绞好的铜线缠绕在磁芯上面。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保华，赵美云，
申请(专利权)人：东莞顺为半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：