本发明专利技术公开了一种管道管口支撑结构的加工设备及其管口支撑结构，涉及金属加工技术领域，所述加工设备包括底板、成型机构，所述底板上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有盖板，所述盖板的中心位置安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有加载盘，所述加载盘位于成型机构上方，所述加载盘与成型机构相互配合实现对管口支撑结构的电阻焊，加载盘将“L”型的金属薄板压进成型机构中，加载盘在金属薄板内侧，成型机构从外部对金属薄板进行施压，成型机构通过加载盘借助液压缸的动力，将金属薄板挤压成圆筒形的卡套，通过成型机构与加载盘的配合，省去为成型机构配备驱动源，进而降低了生产成本，节约了能耗。节约了能耗。节约了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种管道管口支撑结构的加工设备及其管口支撑结构
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种管道管口支撑结构的加工设备及其管口支撑结构。
技术介绍
[0002]现今国内机电、石油化工等工程项目中，管道是较为基础的建设材料，管道材料管口的成品保护一直是老生常谈的问题，对于小管径管道管口通常会采取一些塑胶封堵管口措施，支撑保护效果一般。对于大口径薄壁管道材料管口的成品保护，一直未有较好的保护技术方法，尤其是管道材料在远距离运输和切割过程中，或受运输挤压，或受机械应力等情况，造成大口径薄壁管口变形等物理缺陷，对于工程后续施工安装均存在较大的质量隐患。因此需要一种管道管口支撑结构对管道管口进行支撑保护。
[0003]在管口支撑结构的加工制作过程中，需要对金属薄板即镀锌薄铁皮进行冲压弯折以及冲压成圆筒，在对圆筒状结构进行焊接，而加工过程中的冲压过程和焊接过程为两个独立的工作单元，占用空间大，冲压成圆筒状的金属薄板体积较大，搬运过程浪费大量时间，造成管口支撑结构的制造效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道管口支撑结构的加工设备及其管口支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种管道管口支撑结构的加工设备，所述加工设备包括底板，所述底板上安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有盖板，所述盖板的中部位置安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有加载盘，所述底板的上方安装有成型机构，所述成型机构位于加载盘的正下方，被冲压成“L”型的卡套放置在成型机构上，所述加载盘与成型机构相互配合使卡套呈圆筒状。加载盘与成型机构相互配合实现对管口支撑结构(包括卡套、两个支撑杆以及两个螺母)的电阻焊，加载盘将“L”型的卡套(卡套为镀锌薄铁皮)压进成型机构中，加载盘在卡套内侧，成型机构从外部对卡套进行施压，成型机构通过加载盘借助液压缸的动力，将直线型卡套挤压成圆筒形，通过成型机构与加载盘的配合，省去为成型机构配备驱动源，进而降低了生产成本，节约了能耗。
[0006]所述成型机构包括对称安装在底板上的两个适配板以及位于两个适配板之间的底座，所述底座上端面为半圆凹面，两个所述适配板相对的侧面上端设置为四分之一圆的凹面，所述底座与两个适配板相互配合形成加压仓，加压仓的直径大于加载盘的直径，所述底座与适配板之间设置有联动机构，所述联动机构位于底板内部。
[0007]所述联动机构包括转动安装在底座下方的顶杆、管套，所述顶杆外侧设置有螺纹齿，所述管套内侧均设置有螺纹槽，管套与顶杆通过螺纹转动连接，所述管套转动安装在底板内部，管套内部安装有弹簧，弹簧的一端抵在顶杆下端，所述管套外侧为蜗杆结构，管套外侧对称连接有两个蜗轮，所述蜗轮两侧偏心连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有活
塞，所述活塞滑动安装在缸体内，所述缸体下方安装有液压仓，所述液压仓内部盛放有液压油，所述缸体与液压仓通过汲取管连接且汲取管串联有单向阀，所述缸体上设置有进液管，所述进液管的输出端连接有成型缸，所述成型缸的输出端连接适配板，所述成型缸通过泄压管与液压仓连接，所述泄压缸串联有电磁阀，所述进液管的管径小于汲取管的管径；
[0008]所述底板上端对应成型缸及适配板的位置设置有滑槽，所述成型缸及适配板位于滑槽内，所述滑槽内安装有回弹管，所述回弹管一端抵在适配板上。加载盘在液压缸的支撑压往下挤压卡套，卡套的两端搭在两个适配板上，卡套中部往下弯曲并抵在底座上，随着液压缸的不断加压，底座也往下运动并推动顶杆，顶杆与管套之间的螺纹连接使管套转动，管道转动使蜗轮旋转，进而使活塞被连杆带动，随着蜗轮的旋转，活塞在缸体内往复运动，并不断将液压油从液压仓中抽出并压进进液管内，最终液压油进入到成型缸内，在成型缸的推动下，两个适配板相互靠近并与底座相配合，实现对卡套的挤压成型。通过汲取管与进液管管径的设置，使适配板的运动速度与底座下降的速度相适配。两个适配板相互靠近时，回弹管被挤压并收缩蓄能，当卡套与支撑杆、螺母的焊接完成后，泄压管上的电磁阀打开，回弹管利用储蓄的能力推动适配板复位，在此过程中，成型缸中的液压油通过泄压管回流到液压仓中，之后，管套中的弹簧将顶杆往外推送，使顶杆上升并将底座复位。
[0009]所述底板内部在蜗轮的两侧安装有支板，所述蜗轮通过转动安装在支板上，蜗轮与转轴之间存在棘轮结构，所述转轴的两端均安装有驱动轮，所述连杆与驱动轮偏心连接。顶杆被弹簧往上推送的过程中，管套进行转动，并带动蜗轮转动，由于蜗轮与转轴之间存在棘轮结构，因此，顶杆往上运动的过程中，蜗轮在转轴上空转，驱动轮不会带动连杆运动，活塞并不会抽取液压油并灌输到成型缸内。当顶杆被底座往下推送时，管套带动蜗轮转动，此时，蜗轮通过棘轮结构带动转轴转动，使驱动轮带动连杆运动。
[0010]所述回弹管为波纹管结构且内部设置有弹簧。
[0011]所述液压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的下方竖直安装有侧板，所述侧板一侧安装有旋转液压缸，所述加载盘与旋转液压缸的输出端连接。两个适配板与底座相互配合对卡套进行挤压时，加载盘在旋转液压缸的带动下进行旋转，加载盘通过旋转辅助卡套挤压成型。
[0012]所述加载盘远离旋转液压缸的一侧端面上往内设置有卡槽，加载盘在与卡槽相垂直的直径外侧设置有夹板，所述加载盘内部在卡槽以及夹板的一侧均设置有调节垫，所述调节垫为橡胶垫，调节垫的一端内部设置有铁芯和线圈，所述线圈缠绕在铁芯外侧并与控制系统连接，所述调节垫的另一端连接有回收缸；
[0013]组成管口支撑结构的支撑杆分别放置在卡槽以及夹板内，所述支撑杆一端螺纹连接有活动杆，所述活动杆的一端设置有六边形的尾部，所述尾部贴合卡槽内壁以及夹板内壁；
[0014]所述加载盘上卡槽两端以及夹板的两端均设置有连接负极的电极板，所述电极板连接控制系统，所述适配板相互靠近的一侧端面上设置有连接正极的电极板。支撑杆先由人工放置在卡槽以及夹板内，线圈通电，铁芯产生磁场，调节垫通过铁芯的磁场吸附在支撑杆上，支撑杆的长度小于加载盘的直径，当需要将支撑杆焊接在圆筒状的卡套上时，回收缸运动，调节垫往回收缩，调节垫通过磁场拉动支撑杆转动，由于卡槽以及夹板对活动杆尾部的限制，使得活动杆在螺纹的作用下往外运动，使活动杆的尾部以及支撑杆的一端抵在卡
套的内壁上。当有新的支撑杆放置在卡槽以及夹板内部时，回收缸再次将调节垫推出。当支撑杆及活动杆的一端抵在卡套上时，电源接通，卡槽/夹板内部的电极板与适配板上的电极板相互配合，使支撑杆及活动杆实现与卡套的电阻焊。
[0015]所述加载盘的内部设置有储料板，加载盘上设置有进料口和出料口，所述储料板在进料口的位置设置有进料缸，加载盘在对应出料口的位置设置有顶出缸，所述顶出缸的输出端设置有焊接板，所述焊接板的中心位置设置有连接附近的副电极板并连接控制系统，两个所述适配板上设置有连接正极的副电极板；
[0016]所述储料板包括两个相平行的料槽，构成管口支撑结构的螺母放置在料槽内。当卡套被挤压成圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道管口支撑结构的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括底板(1)，所述底板(1)上安装有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的上方安装有盖板，所述盖板的中部位置安装有液压缸(102)，所述液压缸(102)的输出端安装有加载盘(6)，所述底板(1)的上方安装有成型机构，所述成型机构位于加载盘(6)的正下方，被冲压成“L”型的卡套(3)放置在成型机构上，所述加载盘(6)与成型机构相互配合使卡套(3)呈圆筒状。2.根据权利要求1所述的一种管道管口支撑结构的加工设备，其特征在于：所述成型机构包括对称安装在底板(1)上的两个适配板(202)以及位于两个适配板(202)之间的底座(201)，所述底座(201)上端面为半圆凹面，两个所述适配板(202)相对的侧面上端设置为四分之一圆的凹面，所述底座(201)与两个适配板(202)相互配合形成加压仓，加压仓的直径大于加载盘(6)的直径，所述底座(201)与适配板(202)之间设置有联动机构，所述联动机构位于底板(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种管道管口支撑结构的加工设备，其特征在于：所述联动机构包括转动安装在底座(201)下方的顶杆(103)、管套(105)，所述顶杆(103)外侧设置有螺纹齿，所述管套(105)内侧均设置有螺纹槽，管套(105)与顶杆(103)通过螺纹转动连接，所述管套(105)转动安装在底板(1)内部，管套(105)内部安装有弹簧，弹簧的一端抵在顶杆(103)下端，所述管套(105)外侧为蜗杆结构，管套(105)外侧对称连接有两个蜗轮(106)，所述蜗轮(106)两侧偏心连接有连杆(107)，所述连杆(107)的一端转动连接有活塞(108)，所述活塞(108)滑动安装在缸体内，所述缸体下方安装有液压仓(109)，所述液压仓(109)内部盛放有液压油，所述缸体与液压仓通过汲取管连接且汲取管串联有单向阀，所述缸体上设置有进液管(110)，所述进液管(110)的输出端连接有成型缸(111)，所述成型缸(111)的输出端连接适配板(202)，所述成型缸(111)通过泄压管(112)与液压仓(109)连接，所述泄压缸(112)串联有电磁阀，所述进液管(110)的管径小于汲取管的管径；所述底板(1)上端对应成型缸(111)及适配板(202)的位置设置有滑槽，所述成型缸(111)及适配板(202)位于滑槽内，所述滑槽内安装有回弹管(113)，所述回弹管(113)一端抵在适配板(202)上。4.根据权利要求3所述的一种管道管口支撑结构的加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，林成，冯满，王岭，朱家栋，何嘉，卓旬，李娜，严俊，刘晓玲，杨云超，王云龙，刘欢欢，王兴，俞卫辉，李恒恒，
申请(专利权)人：中建安装集团华东建设投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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