一种TCP水泥直塑钢结构骨架施工方法技术

本发明专利技术公开了一种TCP水泥直塑钢结构骨架施工方法，涉及钢结构骨架施工领域，具体包括以下步骤：本发明专利技术中，先在水泥直塑造型要求的基础上建立Revit基础模型，确定模型的基本构造与样式特点。根据三维信息模拟图形，对其进行工艺分解，深化钢结构骨架，根据深化设计图优化骨架构件，将部分难以加工的构件优化，以直代曲生成各个构件的尺寸，然后对钢结构骨架进行整体性能分析，验算其承载力及稳定性。在深化设计阶段使用了以直代曲的简化施工理念，优化了异形构件，在保证结构使用性能满足要求的情况下，降低了施工难度，缩短了构件加工工期，减少了材料损耗；本申请通过使用Revit软件进行了模拟施工，明确了拼装顺序及操作安装流程，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种TCP水泥直塑钢结构骨架施工方法


[0001]本专利技术涉及钢结构骨架施工领域，尤其是涉及一种TCP水泥直塑钢结构骨架施工方法。

技术介绍

[0002]现今TCP水泥直塑作为一种新型的造景方式，具有可塑性强、造型变化多、外观精美特点，能更好的创造环境氛围，协调周围空间，符合现代园林景观发展的迫切需求，采用人工TCP水泥直塑已成为一种发展趋势，游乐园、商业广场、风景区已广泛使用。
[0003]但是传统的预制混凝土塑型施工方法已经无法满足现代造型复杂、位置特殊、简便快速的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种TCP水泥直塑钢结构骨架施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种TCP水泥直塑钢结构骨架施工方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1:进行钢骨架深化，针对其多样性及复杂性，协同设计单位进行BIM建模，通过模型参数引导深化设计单位进行构件优化；
[0007]S2:进行单元化划分，将骨架划分为数个小的单元区域，组装与吊装均按照小单元进行，便于控制，可以提高安装的精确度与质量；
[0008]S3:将每个构件编号，按照编号进行加工，因TCP造型的多样性，深化设计后的部分单根构件具有微小弧度或异型，工厂小截面构件可采取冷弯或热弯工艺，大截面构件进行下料组装；
[0009]S4:进行预埋件的安装，预埋件运输至施工现场后，根据预埋件重量大小选用合适的汽车吊配合安装，吊装中吊点选择要合理，避免变形过大；预埋件(锚固件)埋设应在混凝土浇筑前完成；安装单位派专人负责现场协同埋置，再根据深化图纸的要求确定预留预埋的标高和定位，将预埋件编号，最后通过全站仪和水准仪对标高和位置进行最终的定位，预埋件偏差不得大于5mm；
[0010]S5:进行胎架的制作，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装出现偏差，拼装场地铺设200mm厚碎石进行抄平、夯实，再在上面铺设路基箱；胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平，然后焊接固定；胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需高度，胎架搭设后不得有明显的晃动，并经验收合格后方可使用；
[0011]S6:进行单元预拼装，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点；在平台上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记；
[0012]S7:用水准仪或全站仪对桁架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用经纬仪或其它(如挂锤球)的方法确保桁架上的控制点
的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内；用角钢或槽钢临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度；
[0013]S8:确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1～1.5mm；现场拼装时，根据胎架底线及分段定位线进行定位，先在钢构件端部焊接耳板，作为对接时连接耳板，对接后将耳板割除磨平，
[0014]S9:根据构件的编号进行焊接拼装，先进行单元吊装拼装焊接；根据钢构件和预拼装单元重量大小、吊距、吊装高度选用吊装机械；根据深化图划分的单元顺序进行组装焊接，第一步先焊接单元与预埋件的连接点，第二部再连接相邻单元的连接点；构件连接方式采用焊接或锚栓连接，主骨架部分组装完成焊接固定后，在钢结构骨架上连接次骨架进行空间延伸和结构塑型；主次骨架均安装完成后进行超声波焊缝检测，检测结果均要符合相关规范要求；
[0015]S10:进行防腐、防火处理，采用涂刷法进行防腐防火涂料施工；涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；
[0016]S11:进行水泥直塑施工，先进行基层施工：钢骨架施工验收合格后，对基层进行打底施工；按设计要求配合砂浆比例，施工完毕后根据天气情况洒水养护或者用薄膜盖做保水养护，再进行人工雕刻施工：按设计图纸要求在塑造基层上进行塑造效果面层，然后在对局部的主要的造型进行细部雕刻；面层砂浆根据塑造物体基本颜色(主色调)加入矿物料、矿物颜料的配合比控制在5％左右，进行人工雕刻；完成后使用1:2普通水泥砂浆修补纹理及裂纹；
[0017]S12:进行着色：根据效果要求，确定着色施工方法及用料，打抗碱底漆；用喷喷底漆，均匀覆盖水泥表面一遍；作底色，以调色师调出的样色为基准，按样色调好料均匀覆盖水泥表面；每隔4小时喷洒1遍，共喷洒2
‑
3遍；进行初步效果制作；用色精及调配的颜色制作表面颜色效果；再进行初步色彩调整；认真细致地调整每1块砖的颜色，注意明暗变化，之后即可结束整个TCP水泥直塑钢结构骨架施工流程。
[0018]优选的，所述步骤S1中，在模型的基础上，通过三维图投影生成的构件尺寸，生成深化设计图纸，让加工厂进行下料加工，极大的降低了施工难度，减少了材料的浪费，并缩短了工期。
[0019]优选的，所述步骤S2中，使用Revit软件在电脑上进行预拼装，确定拼装顺序及操作安装流程，根据拼装顺序为每一个构件进行编号，施工时工人按照编号对应图纸进行安装焊接。
[0020]优选的，所述步骤S5中，为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点；在施工过程中结构重量全部施加于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。
[0021]优选的，所述步骤S7中，用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块；再次用经纬仪、水平仪仪器对桁架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。
[0022]优选的，所述步骤S9中，运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点，为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置；所布设的控制点与整个结构的测量基准点进行联
测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5"。
[0023]优选的，所述步骤S9中，若不满足要求，再次复测，直至满足要求；基准点处预埋lOcm
×
10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存；所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。
[0024]优选的，所述步骤S10中，施工过程中操作人员随时对涂层的厚度进行检测，以判断涂层厚度是否达到设计要求，同时应抽查涂层厚度，未达到设计要求的厚度，不让停止施工；施工结束后，施工负责人应组织施工人员自检施工质量，应检查涂层的厚度、粘结强度、平整度、颜色外观是否符合设计规定，对不合格的部位及时整修。
[0025]优选的，所述步骤S11中，水泥直塑施工之后进行效果调整：先造型抹灰完后按设计图纸进行自检，根据自检结果进行效果面层调整；自检合格后填报隐蔽验收记录，并组织监理甲方验收。
[0026]优选的，所述步骤S12中，完成塑造面层着色施工后，根据设计图纸要求，放眼大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TCP水泥直塑钢结构骨架施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1:进行钢骨架深化，针对其多样性及复杂性，协同设计单位进行BIM建模，通过模型参数引导深化设计单位进行构件优化；S2:进行单元化划分，将骨架划分为数个小的单元区域，组装与吊装均按照小单元进行，便于控制，可以提高安装的精确度与质量；S3:将每个构件编号，按照编号进行加工，因TCP造型的多样性，深化设计后的部分单根构件具有微小弧度或异型，工厂小截面构件可采取冷弯或热弯工艺，大截面构件进行下料组装；S4:进行预埋件的安装，预埋件运输至施工现场后，根据预埋件重量大小选用合适的汽车吊配合安装，吊装中吊点选择要合理，避免变形过大；预埋件埋设应在混凝土浇筑前完成；安装单位派专人负责现场协同埋置，再根据深化图纸的要求确定预留预埋的标高和定位，将预埋件编号，最后通过全站仪和水准仪对标高和位置进行最终的定位，预埋件偏差不得大于5mm；S5:进行胎架的制作，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装出现偏差，拼装场地铺设200mm厚碎石进行抄平、夯实，再在上面铺设路基箱；胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平，然后焊接固定；胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需高度，胎架搭设后不得有明显的晃动，并经验收合格后方可使用；S6:进行单元预拼装，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点；在平台上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记；S7:用水准仪或全站仪对桁架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用经纬仪或其它的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内；用角钢或槽钢临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度；S8:确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1～1.5mm；现场拼装时，根据胎架底线及分段定位线进行定位，先在钢构件端部焊接耳板，作为对接时连接耳板，对接后将耳板割除磨平，S9:根据构件的编号进行焊接拼装，先进行单元吊装拼装焊接；根据钢构件和预拼装单元重量大小、吊距、吊装高度选用吊装机械；根据深化图划分的单元顺序进行组装焊接，第一步先焊接单元与预埋件的连接点，第二部再连接相邻单元的连接点；构件连接方式采用焊接或锚栓连接，主骨架部分组装完成焊接固定后，在钢结构骨架上连接次骨架进行空间延伸和结构塑型；主次骨架均安装完成后进行超声波焊缝检测，检测结果均要符合相关规范要求；S10:进行防腐、防火处理，采用涂刷法进行防腐防火涂料施工；涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；S11:进行水泥直塑施工，先进行基层施工：钢骨架施工验收合格后，对基层进行打底施工；按设计要求配合砂浆比例，施工完毕后根据天气情况洒水养护或者用薄膜盖做保水养护，再进行人工雕刻施工：按设计图纸要求在塑造基层上进行塑造效果面层，然后在对局部的主要的造型进行细部雕刻；面层砂浆根据塑造物体基本颜色加入矿物料、矿物颜料的配
合比控制在5％左右，进行人工雕刻；完成后使用1:2普通水泥砂浆修补纹理及裂纹；S12:进行着色：根据效果要求，确定着色施工方法及用料，打抗碱底漆；用喷喷底漆，均匀覆盖水泥表面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：时红亮，王宁，齐胜，郁风风，邱瑾，陆松飞，黄森，肖瑶，许荣，芮越峰，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：