本发明专利技术涉及阀芯球技术领域，具体提出了一种用于球阀的阀芯球成型加工装置及工艺，包括固定底座、支撑板、一号球形板、支撑杆、限位卡板、移动机构和打磨机构，根据本发明专利技术提供的移动机构和打磨机构的配合，能够对需要加工的阀芯球的内壁与内壁连接处和阀芯球顶部的槽同时进行打磨，能够减少加工工序，避免因多次上下料使得定位发生一定的误差，造成的影响打磨效果的问题发生，且进一步增强了阀芯球在打磨时的工作效率，通过打磨机构，能够对阀芯球进行批量打磨，批量打磨能够可以确保每个阀芯球都接受相同的处理方法，从而获得一致的打磨质量，同时批量打磨使得阀芯球置于相同的打磨环境中，使产品的质量更加稳定和可靠。使产品的质量更加稳定和可靠。使产品的质量更加稳定和可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球阀的阀芯球成型加工装置及工艺
[0001]本专利技术涉及阀芯球
，具体提出了一种用于球阀的阀芯球成型加工装置及工艺。
技术介绍
[0002]阀芯球是一种用于控制流体的阀门部件，它通常由金属或塑料制成，具有圆球形状的设计，阀芯球通过旋转来控制流体的通断，其操作方式通常是通过手柄或电动装置实现，阀芯球的作用是在开启或关闭阀门时控制流体的流通，当阀芯球转动到与管道通路对齐时，流体可以顺畅通过，而当阀芯球转动使其与管道通路垂直时，流体则被阻断，由于阀芯球的球形设计，它可以提供较低的流体阻力和较好的密封性能，阀芯球常见于球阀中，球阀是一种常用的阀门类型，具有简单灵活的操作和良好的密封性能，它们广泛应用于工业、商业和家庭等领域，用于控制不同类型的流体，如液体、气体和汽体，为了确保阀芯球的密封性能和操作的顺畅，因此需要对阀芯球进行打磨。
[0003]在对球阀的阀芯球进行打磨的过程中还存在以下问题：1、在对阀芯球进行打磨时，传统的一般是对阀芯球的内壁和内壁连接处打磨完成后，再下料到另一装置上对其顶部的槽进行打磨，这种打磨方式增加了加工工序，且因多次上下料会不可避免的使得定位发生一定的误差，进影响打磨效果，同时还降低了工作效率。
[0004]2、在对阀芯球进行打磨的过程中，一般是对其进行单个打磨，单个打磨增加了设备的闲置时间，降低了设备利用率同时降低了阀芯球在打磨时的工作效率。
[0005]所以为了避免影响球阀的阀芯球的打磨质量和工作效率，本专利技术提供了一种用于球阀的阀芯球成型加工装置及工艺。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要提供一种用于球阀的阀芯球成型加工装置及工艺，旨在解决现有技术影响球阀的阀芯球的打磨质量和工作效率的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种用于球阀的阀芯球成型加工装置，包括固定底座，固定底座的顶部由左至右依次固定安装有由前至后均匀排布的支撑架，支撑架由支撑板和呈半弧形结构的一号球形板组成，一号球形板的半球形槽内固定安装有橡胶垫，位于左侧的支撑架上的支撑板的前端面通过支撑杆固定安装有限位卡板，限位卡板和需要加工的阀芯球顶部的槽相配合，固定底座的顶部设置有用于对阀芯球进行移动的移动机构，固定底座的顶部还设置有对阀芯球进行打磨的打磨机构。
[0008]所述打磨机构包括在固定底座的顶部位于中间位置的支撑架的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内均滑动设置有结构板，固定底座的中心位置开设有和左右两侧移动槽相连通的阶梯槽，阶梯槽内固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两个移动端和结构板固定连接，结构板的顶部由前至后均匀固定安装有固定板，左右设置的固定板的相对面均设置有一号打磨组件，位于左侧的一号打磨组件内设置有移动组件，位于右侧的一号
打磨组件上设置有驱动一号打磨组件进行移动的驱动组件，固定底座的顶部位于中间位置的支撑架的左侧通过固定组件设置有对阀芯球顶部的槽进行打磨的二号打磨组件。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述移动机构包括在固定底座的前后两侧对称开设的位移槽，位移槽内均通过外部驱动件滑动连接有竖直板，两个竖直板的顶部共同固定安装有水平板，水平板的底部中心位置通过电动推杆固定安装有连接板，连接板的底部由前至后均匀固定安装有支撑块，支撑块的底部固定安装有呈半弧形结构的二号球形板，二号球形板的半球形槽内设置有用于对阀芯球进行吸附的吸盘。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述一号打磨组件包括在左右设置的固定板的相对面转动设置的旋转杆，位于右侧固定板上的旋转杆穿过固定板的侧壁向右延伸，左右两个旋转杆的相对面均固定安装有固定柱，位于左侧固定柱的右端面沿周向均匀开设有多个限位槽，位于右侧固定柱的左端面沿周向均匀固定安装有多个和限位槽相配合的限位柱，固定柱远离旋转杆的一端开设有圆形槽，圆形柱上沿周向开设有和圆形槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有滑动块，滑动块位于圆形柱外侧壁的一端固定安装有和需要加工的阀芯球的内壁连接处相配合的打磨板，打磨板的竖直段呈弧形倾斜的L形结构，打磨板远离固定柱侧壁的一端安装有可更换的一号打磨块，滑动块位于圆形槽内的一端固定安装有楔形块，楔形块和圆形槽的内壁之间通过复位弹簧相连接，位于左侧固定柱上的楔形块和位于右侧固定柱上的楔形块朝向一致。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述移动组件包括在左侧固定柱的圆形槽内固定安装的电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动端固定安装有两组移动架，移动架由圆形杆和直径由左至右逐渐减小的圆台块组成，圆台块和楔形块相配合，右侧一组移动架的圆形杆和左侧一组移动架的圆台块固定连接。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述驱动组件包括在右侧旋转杆上固定安装的移动链轮，多个移动链轮之间通过链条传动连接，位于最后侧的旋转杆上还固定安装有从动齿轮，固定板上通过电机座固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有和从动齿轮啮合传动的主动齿轮。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述固定组件包括在固定底座的顶部位于中间位置的支撑架的左侧开设的滑动槽，滑动槽内通过电动滑块滑动设置有移动板，移动板的顶部固定安装有开口向上的匚形板，匚形板的两个竖直段顶部呈倾斜结构且共同固定安装有倾斜板，倾斜板上滑动设置有立板，立板位于匚形板内的一端固定安装有腰型板，匚形板的两个竖直段之间转动设置有转动杆，转动杆中部固定安装有偏心轮，偏心轮滑动设置在腰型板的腰型槽内，匚形板前侧的竖直段上通过电机座固定安装有和转动杆的一端固定连接的第二电机。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述二号打磨组件包括在立板的顶部固定安装的稳固板，稳固板的顶部由前至后均匀固定安装有移动杆，移动杆的顶部固定安装有和需要加工的阀芯球顶部的槽相配合的安装板，安装板上设置有可更换的呈匚形结构的二号打磨块。
[0015]本专利技术还提供了一种球阀的阀芯球成型加工工艺，具体加工工艺包括以下步骤：
[0016]S1、阀芯球固定：首先将需要加工的阀芯球批量放置到位于左侧支撑架上的一号球形板上的半球形槽内，并通过限位卡板对其进行限位，接下来通过设置的移动机构将其移动到位于中部支撑架上的一号球形板上并对其进行限位固定；
[0017]S2、阀芯球打磨：S1步骤完成后，此时通过设置的移动组件和驱动组件的配合使得一号打磨组件对阀芯球的内壁和内壁连接处进行打磨，同时通过设置的固定组件和二号打磨组件对阀芯球顶部的槽进行打磨；
[0018]S3、阀芯球下料：S2步骤完成后，最后通过设置的移动机构使得加工之后的阀芯球快速下料到位于右侧支撑架上的一号球形板的半球形槽内。
[0019]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0020]根据本专利技术第一方面实施例提供的移动机构和打磨机构的配合，能够对需要加工的阀芯球的内壁与内壁连接处和阀芯球顶部的槽同时进行打磨，能够减少加工工序，避免因多次上下料使得定位发生一定的误差，造成的影响打磨效果的问题发生，且进一步增强了阀芯球在打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球阀的阀芯球成型加工装置，其特征在于：包括固定底座(1)，固定底座(1)的顶部由左至右依次固定安装有由前至后均匀排布的支撑架，支撑架由支撑板(2)和呈半弧形结构的一号球形板(3)组成，一号球形板(3)的半球形槽内固定安装有橡胶垫，位于左侧的支撑架上的支撑板(2)的前端面通过支撑杆(4)固定安装有限位卡板(5)，限位卡板(5)和需要加工的阀芯球顶部的槽相配合，固定底座(1)的顶部设置有用于对阀芯球进行移动的移动机构(6)，固定底座(1)的顶部还设置有对阀芯球进行打磨的打磨机构(7)；其中：所述打磨机构(7)包括在固定底座(1)的顶部位于中间位置的支撑架的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内均滑动设置有结构板(71)，固定底座(1)的中心位置开设有和左右两侧移动槽相连通的阶梯槽，阶梯槽内固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两个移动端和结构板(71)固定连接，结构板(71)的顶部由前至后均匀固定安装有固定板(72)，左右设置的固定板(72)的相对面均设置有一号打磨组件(73)，位于左侧的一号打磨组件(73)内设置有移动组件(74)，位于右侧的一号打磨组件(73)上设置有驱动一号打磨组件(73)进行移动的驱动组件(75)，固定底座(1)的顶部位于中间位置的支撑架的左侧通过固定组件(76)设置有对阀芯球顶部的槽进行打磨的二号打磨组件(77)。2.根据权利要求1所述的一种用于球阀的阀芯球成型加工装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括在固定底座(1)的前后两侧对称开设的位移槽，位移槽内均通过外部驱动件滑动连接有竖直板(61)，两个竖直板(61)的顶部共同固定安装有水平板(62)，水平板(62)的底部中心位置通过电动推杆固定安装有连接板(63)，连接板(63)的底部由前至后均匀固定安装有支撑块(64)，支撑块(64)的底部固定安装有呈半弧形结构的二号球形板(65)，二号球形板(65)的半球形槽内设置有用于对阀芯球进行吸附的吸盘。3.根据权利要求1所述的一种用于球阀的阀芯球成型加工装置，其特征在于：所述一号打磨组件(73)包括在左右设置的固定板(72)的相对面转动设置的旋转杆(731)，位于右侧固定板(72)上的旋转杆(731)穿过固定板(72)的侧壁向右延伸，左右两个旋转杆(731)的相对面均固定安装有固定柱(732)，位于左侧固定柱(732)的右端面沿周向均匀开设有多个限位槽，位于右侧固定柱(732)的左端面沿周向均匀固定安装有多个和限位槽相配合的限位柱(733)，固定柱(732)远离旋转杆(731)的一端开设有圆形槽，圆形柱上沿周向开设有和圆形槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有滑动块(734)，滑动块(734)位于圆形柱外侧壁的一端固定安装有和需要加工的阀芯球的内壁连接处相配合的打磨板(735)，打磨板(735)的竖直段呈弧形倾斜的L形结构，打磨板(735)远离固定柱(732)侧壁的一端安装有可更换的一号打磨块，滑动块(734)位于圆形槽内的一端固定安装有楔形块(736)，楔形块(736)和圆形槽的内壁之间通过复位弹簧(737)相连接，位于左侧固定柱(732)上的楔形块(736)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：石贵锋，丁燕明，石成贤，石陆军，吕林富，
申请(专利权)人：新昌县锋泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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