一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺，包括以下工序：S1：钢坯选料，进炉加热，选取150*150mm

【技术实现步骤摘要】
一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺


[0001]本专利技术涉及热轧工艺
，具体为一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺。

技术介绍

[0002]在人防门的生产实践过程中发现传统的人防门框的生产制作存在焊接后应力大、调校困难、制作效率低下、焊接质量无法得到保证，同时焊接部位容易受到地下室施工潮湿环境等影响锈蚀严重。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺，包括以下工序：S1：钢坯选料，进炉加热，选取150*150mm
‑
250*300mm规格的连铸坯(方坯)经加热炉加热至1150℃；
[0005]S2：高压水除磷，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量；
[0006]S3：粗轧七道，精轧五道，取样检查调整，轧制道次13，翻钢道次3，最终产品的平均延伸系数为1.22；
[0007]S4：外观修整，进入精轧机进行整形，终轧温度750℃；
[0008]S5：锯切端头，冷床冷却，轧制后的成品钢料通过热锯机切断后，上至冷床进行冷却，冷却至80以下；
[0009]S6：矫直，通过矫直机对在轧制过程或在冷却和运输过程中产生种种形状缺陷的轧材进行矫正；
[0010]S7：定尺，矫正后的产品通过定尺机组切成定尺；
[0011]S8：抽样力学检验；
[0012]S9：打包入库。
[0013]本专利技术进一步说明，所述S3具体包括：
[0014]S31.选用方坯为原料，通过第一道热轧工序，将原料的上表面和一侧面轧制出台阶状；
[0015]S32.通过第二道热轧工序，对S31工序原料进行延伸，强迫展宽，使台阶状的侧面形成足够长的斜筋；
[0016]S33.将S32工序原料按逆时针90度翻转，通过第三道切分工序，对原料上下部切分，使之在原料的斜筋旁形成竖筋，且在斜筋下方形成腿部；
[0017]S34.通过第四道热轧工序，利用负宽展的方法,同时在竖筋和斜筋下方各造一个假筋，使原料向上转移而增长竖筋和减小斜筋拉缩；
[0018]S35.通过第五道热轧工序，使斜筋角度到位，腿部伸直，完成整个轧制过程；
[0019]S36.通过第十道热轧工序，对上述型钢进一步整形，使之保证竖筋宽度、斜筋的角度及腿部的长度。
[0020]本专利技术进一步说明，所述粗轧工序采用强迫宽展及切分方法，将原料轧制成防护密门门框型钢雏形；精轧工序采用负宽展方法，保证竖筋增长和减小斜筋拉缩，采用局部强展方法，保证腿部长度。
[0021]本专利技术进一步说明，所述型钢的化学成分应满足：C≤0.2％；Si≤0.3％；Mn≤1.4％；S≤0.04％；P≤0.04％。
[0022]本专利技术进一步说明，所述型钢直线度不大于1mm/m,其平面度不大于1.5mm/m。
[0023]本专利技术进一步说明，所述S1中钢坯断面边长150*150mm，偏差小于4mm，对角线长度之差不大于6mm，长度4000mm，偏差不大于+50mm，弯曲度不大于20mm。
[0024]本专利技术进一步说明，所述S1中钢坯出炉温度范围为1120
‑
1200度，断面温差不大于50度，长度温差不大于60度，停轧时间超过20分钟须降温待轧。
[0025]本专利技术进一步说明，所述S3中轧辊一般用数控车床加工，加工后用样板检查孔型加工精度，对辊检查孔型错位偏差,精轧孔偏差不大于0.1mm，粗轧空偏差不大于0.2mm。
[0026]本专利技术进一步说明，所述S3生产过程要经常取样检查，取样方法是用砂轮锯锯切断面检查。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术的方法与传统设计方法不同之处如下：
①
传统设计法是用切分成竖筋和斜筋，需要原料尺寸大，且轧不出薄而高的斜筋，型腔小时困难逾大，本专利技术利用翻钢条件进行斜筋的强展，不但原料尺寸小，而且轧制效率高，能轧制出薄而高的斜筋。
②
本专利技术的在轧制工艺中,粗轧采用负宽展轧制,提高轧制稳定性；精轧采用局部强展，使腰长增长，保证腰长的长度。
附图说明
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
[0030]图2是现有技术焊接成型的型钢的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术的热轧成型的型钢的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术的第一道工序到第十道工序的流程图；
[0033]图中：1、斜筋；2、竖筋；3、角钢；4、腿部；5、假筋。
具体实施方式
[0034]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅附图，本专利技术提供技术方案：一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺，包括以下工序步骤：
[0036]S1：钢坯选料，进炉加热，选取150*150mm
‑
250*300mm规格的连铸坯(方坯)经加热炉加热至1150℃；
[0037]S2：高压水除磷，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量；
[0038]S3：粗轧七道，精轧五道，取样检查调整，轧制道次13，翻钢道次3，最终产品的平均延伸系数为1.22；
[0039]S4：外观修整，进入精轧机进行整形，终轧温度750℃；
[0040]S5：锯切端头，冷床冷却，轧制后的成品钢料通过热锯机切断后，上至冷床进行冷却，冷却至80以下；
[0041]S6：矫直，通过矫直机对在轧制过程或在冷却和运输过程中产生种种形状缺陷的轧材进行矫正；
[0042]S7：定尺，矫正后的产品通过定尺机组切成定尺；
[0043]S8：抽样力学检验；
[0044]S9：打包入库。
[0045]S3具体包括：
[0046]S31.选用方坯为原料，通过第一道热轧工序，将原料的上表面和一侧面轧制出台阶状；
[0047]S32.通过第二道热轧工序，对S31工序原料进行延伸，强迫展宽，使台阶状的侧面形成足够长的斜筋；
[0048]S33.将S32工序原料按逆时针90度翻转，通过第三道切分工序，对原料上下部切分，使之在原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺，其特征在于：包括以下工序：S1：钢坯选料，进炉加热；S2：高压水除磷；S3：粗轧七道，精轧五道，取样检查调整；S4：外观修整；S5：锯切端头，冷床冷却；S6：矫直；S7：定尺。2.根据权利要求1所述的一种人防门框专用型钢的热轧成型工艺，其特征在于：所述S3具体包括：S31.选用方坯为原料，通过第一道热轧工序，将原料的上表面和一侧面轧制出台阶状；S32.通过第二道热轧工序，对S31工序原料进行延伸，强迫展宽，使台阶状的侧面形成足够长的斜筋；S33.将S32工序中原料按逆时针90度翻转，通过第三道切分工序，对原料上下部切分，使之在原料的斜筋旁形成竖筋，且在斜筋下方形成腿部；S34.通过第四道热轧工序，利用负宽展的方法,同时在竖筋和斜筋下方各造一个假筋，使原料向上转移而增长竖筋和减小斜筋拉缩；S35.通过第五道热轧工序，使斜筋角度到位，腿部伸直，完成整个轧制过程；S36.通过第十道热轧工序，对上述型钢进一步整形，使之保证竖筋宽度、斜筋的角度及腿部的长度。3.根据权利要求2所述的一种人防门框专用的热轧成型工艺，其特征在于：所述S31和S32工序采用强迫宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传海，潘文忠，沈建国，张勇，
申请(专利权)人：盐城耀晖人防防护设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：