一种适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，包括连铸

【技术实现步骤摘要】
一种适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺


[0001]本专利技术涉及冶金行业轧钢
，具体为一种适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺。

技术介绍

[0002]国家2017年发布的GB7258
‑
2017《机动车运行安全技术条件》中规定：总质量≥12000kg危险品货物运输的后轴，所有的危险品货物运输半挂车，以及三轴栏板式、仓栅式半挂车应装备空气悬架，该要求于2020年1月1日起强制执行。而导向臂是空气悬架的重要部分，作为空气悬架的安保件，其对表面脱碳及内部质量具有较高的要求，要求脱碳层铁素体比例控制在50％以内，脱碳层厚度不大于0.30mm。
[0003]连铸连轧生产导向臂用扁钢产品是目前效率最高、成本最低的生产工艺，但受制于连铸工艺及轧制工艺的影响，国内钢厂无法保证连铸坯表面及内部质量，受制于加热及轧制工艺，无法保证脱碳层厚度及脱碳层铁素体比例。因此，国内其它钢厂未使用连铸连轧工艺生产出合格的导向臂用弹簧扁钢产品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于导向臂用弹簧扁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：1)连铸：采用整体中间包，全程保护浇注，连铸坯断面为240mm
×
300mm，拉速为0.50
‑
1.20m/min，采用整体浸入式水口，结晶器电磁搅拌频率为1
‑
5Hz，电流为200
‑
500A，二冷比水量为0.10
‑
0.35L/Kg，末端采用电磁搅拌和连铸重压下工艺，连铸坯取样检测；所述重压下工艺中重压下区间为3
‑
6#压下辊，总压下量6
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15mm，第一对可实施重压下拉矫辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离＞5m；2)连铸坯缓冷：将连铸坯吊到缓冷坑进行缓冷，进缓冷坑时铸坯表面温度为550
‑
800℃，保温时间24
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72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃；3)连铸坯精整：缓冷结束的连铸坯抛丸检查，随后进行探伤检查，对超标缺陷进行修磨；4)轧制：将缓冷后的连铸坯经加热炉加热，控制加热温度1150℃
‑
1250℃，加热时间120
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300min，空燃比控制在1.5
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3.0，残氧控制在3.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，袁长波，侯世耀，吴明，杨尚堃，朱雷，杨东欧，孙远伟，王玉峰，乔栋繁，左晓君，颜昊，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：