螺旋叶片冷压机制造技术

螺旋叶片冷压机，包括机架、底座、左右两台减速电机和锥形对辊，机架固定在底座上，锥形对辊由两个锥形辊组成，底座左右两端分别设置一个固定板，左右两台减速电机分别安装在相应的固定板上，每台减速电机的输出轴穿过固定板通过万向节杆与机架顶部相应的锥形辊相连。本实用新型专利技术将减速电机和锥形对辊分别安装在底座和机架上，相应减速电机和锥形对辊通过万向节杆连接传动，这样形成彼此独立分离式传动结构，便于拆装，同时降低了机架的负载，具有设计合理、拆装便利和稳定可靠的优点。拆装便利和稳定可靠的优点。拆装便利和稳定可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
螺旋叶片冷压机


[0001]本技术涉及一种螺旋叶片加工设备，具体涉及一种螺旋叶片冷压机。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
[0003]冷压机是用带钢连续轧制叶片的设备，它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前的冷压机主要由机架、减速电机和锥形对辊组成，减速电机固定在机架上，减速电机的输出轴直接与锥形辊相连，减速电机体积大，质量大，导致机架承重大，而且减速电机与锥形对辊直接连接，工作过程中无论锥形辊还是电机出现故障，就得对减速电机进行拆卸，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种螺旋叶片冷压机，以解决现有技术存在的减速电机与冷压辊直接连接导致机架负荷大以及拆装麻烦的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种螺旋叶片冷压机，包括机架、底座、左右两台减速电机和锥形对辊，机架固定在底座上，锥形对辊由两个锥形辊组成，底座左右两端分别设置一个固定板，左右两台减速电机分别安装在相应的固定板上，每台减速电机的输出轴穿过固定板通过万向节杆与机架顶部相应的锥形辊相连。
[0007]上述固定板与机架之间设置支撑杆。
[0008]上述机架上安装冷却液管，底座置于冷却液盘中。
[0009]本技术将减速电机和锥形对辊分别安装在底座和机架上，相应减速电机和锥形对辊通过万向节杆连接传动，这样形成彼此独立分离式传动结构，便于拆装，同时降低了机架的负载，具有设计合理、拆装便利和稳定可靠的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中1机架、2底座、3固定板、4减速电机、5万向节杆、6锥形辊、7支撑杆、8冷却液管、9冷却液盘。
具体实施方式
[0013]如图所示，一种螺旋叶片冷压机，包括机架1、底座2、左右两台减速电机4和锥形对辊，机架1固定在底座2上，锥形对辊由两个锥形辊6组成，底座2左右两端分别设置一个固定板3，左右两台减速电机4分别安装在相应的固定板3上，每台减速电机的输出轴穿过固定板
通过万向节杆5与机架顶部相应的锥形辊6相连，固定板3与机架1之间设置支撑杆7。机架1上安装冷却液管8，底座2置于冷却液盘9中。
[0014]本技术将减速电机和锥形对辊分别安装在底座和机架上，相应减速电机和锥形对辊通过万向节杆连接传动，这样形成彼此独立分离式传动结构，便于拆装，同时降低了机架的负载，具有设计合理、拆装便利和稳定可靠的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片冷压机，其特征是包括机架、底座、左右两台减速电机和锥形对辊，机架固定在底座上，锥形对辊由两个锥形辊组成，底座左右两端分别设置一个固定板，左右两台减速电机分别安装在相应的固定板上，每台减速电机的输出轴穿过固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，李春宇，
申请(专利权)人：宁津县辰宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：