一种钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法技术

本发明专利技术一种钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法，包括在累积滑移前，在钢结构屋盖的支座底部设置滑靴；设置顶推器；在支柱顶部沿钢结构屋盖滑移路线铺设滑轨；累积滑移；就位前割除支柱顶部局部滑轨并设置连接件；继续推移钢结构屋盖，使支座与支柱对齐；将钢结构屋盖的支座与支柱通过连接件固定连接。本方法将钢结构支座的底板底面、轨道顶面、球铰支座顶面标高统一，当滑移到位后无需卸载操作，仅需将钢结构与柱体对接即可。与传统施工方法相比，省去了准备批量千斤顶、同步器、电控系统等大量昂贵设备的成本，并且采用全的装配式安装，规避钢结构滑移到位后的卸载过程中因电气、液压系统出现问题而形成的，施工风险。施工风险。施工风险。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法


[0001]本专利技术涉及钢结构施工
，尤其涉及钢结构屋盖的建造技术，具体是一种钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法。

技术介绍

[0002]目前，大跨度的钢结构屋盖的建造过程普遍采用吊装就位或者滑移就位这两种方法实施；而当施工现场不具备跨内吊装的条件时，通常就进行累积滑移的方法操作。
[0003]当采用累积滑移的施工方法时，常规做法都是在屋盖滑移到位后，通过千斤顶的顶撑结构卸载落位；此种卸载落位方法，往往需要设置众多的千斤顶，且在各个千斤顶之间还需要设置同步器，之后还要通过各种监测设备、电控设备对整个卸载过程进行监控，做到所有千斤顶都在允许误差范围中的同步卸载。
[0004]上述的作业过程基本不允许过程中出现误差或者意外情况，并且千斤顶、监测设备、电控设备的使用成本昂贵；如此，当前的屋盖滑移技术，还有可以进一步改进的空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于对当前的钢结构屋盖累积滑移后的落位方法进行改进，提出一种滑移到位后不需要进行卸载的钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法，包括S1、在累积滑移前，在钢结构屋盖的支座底部设置滑靴；S2、在钢结构屋盖的支座侧部设置顶推器；S3、在支柱顶部沿钢结构屋盖滑移路线铺设滑轨；S4、钢结构屋盖进行累积滑移；S5、当钢结构屋盖的支座就位前，割除支柱顶部的局部滑轨并设置用于对接的连接件；S6、利用顶推器继续推移钢结构屋盖，使钢结构屋盖的支座与支柱对齐；S7、将钢结构屋盖的支座与支柱通过连接件固定连接；S8、拆除顶推器及滑轨，作业完成。
[0007]本专利技术提出了一种免卸载滑移施工方法，其将钢结构支座底板简易改造成“滑靴”，再将钢结构支座的底板底面、轨道顶面、球铰支座顶面标高基本统一，如此，当滑移到位后无需卸载操作，仅需将钢结构与柱体对接即可。如此，与传统施工方法相比，由于省去了“卸载”的步骤，也即省去了准备批量千斤顶、同步器、电控系统等大量昂贵设备的成本，并且本方法采用完全的装配式安装方法，能够规避钢结构滑移到位后的卸载过程中因电气、液压系统出现问题而形成的，施工风险。
附图说明
[0008]图1为实施例一所示免卸载滑移施工方法过程示意图1。
[0009]图2为实施例一所示免卸载滑移施工方法过程示意图2。
[0010]图3为实施例一所示免卸载滑移施工方法过程示意图3。
[0011]图4为实施例一所示免卸载滑移施工方法过程示意图4。
[0012]图5为实施例一所示免卸载滑移施工方法过程示意图5。
[0013]图6为实施例一所示免卸载滑移施工方法过程示意图6。
[0014]图7为实施例一所示免卸载滑移施工方法过程示意图7。
[0015]图8为实施例一中球铰支座与限位挡板关系示意图。
[0016]图9为实施例一中支座底板雪橇板、限位螺栓关系示意图。
[0017]图10为实施例二所示免卸载滑移施工方法过程示意图1。
[0018]图11为实施例二所示免卸载滑移施工方法过程示意图2。
[0019]图12为实施例二所示免卸载滑移施工方法过程示意图3。
[0020]图13为实施例二所示免卸载滑移施工方法过程示意图4。
[0021]图14为实施例二所示免卸载滑移施工方法过程示意图5。
[0022]图15为实施例二中支座底板示意图。
[0023]图16为实施例二中轨道挡板结构示意图。
[0024]图17为实施例二中轨道埋件及压轨器关系示意图。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0026]实施例一一种免卸载就位的带铸钢球铰支座的钢结构屋盖与下方钢柱连接的滑移方法，包括S1、在待滑移钢结构屋面的球节点底部设置滑移支座（1
‑
1），在钢管柱（2）之间设置滑移梁（4），柱头设置钢牛腿（2
‑
1），滑移梁跨中设置八字撑（7），八字撑（7）底部与钢柱（2）焊接；S2、在滑移梁（4）顶部设置滑移轨道（5），在滑移梁（4）与滑移轨道（5）之间设置压轨器（5
‑
2），钢管柱（2）的柱头顶面与轨道（5）之间填补钢垫板（2
‑
2）；S3、在滑移支座（1
‑
1）在底部设置底板（1
‑1‑
2）、在滑移方向的前端设置雪橇板（1
‑1‑
4）、在底板（1
‑1‑
2）上对应滑移轨道（5）的两侧钻设四个螺栓孔，采用截短的四颗大直径螺栓（1
‑1‑
3）作为限位棒并插入螺栓孔中，螺栓（1
‑1‑
3）的头部点焊在支座底板（1
‑1‑
2）的顶面上；四颗限位螺栓（1
‑1‑
3）与轨道（5）之间的间隙为2~5mm；S4、将轨道（5）的道面标高设置为超出底板（1
‑1‑
2）的底面设计标高、也即球铰支座（3）的顶面设计标高2~3mm；同时，当轨道（5）应长度不足而分段时，应沿滑移的前进方向将轨道（5）的各段道面标高逐段降低2mm～3mm；S5、在滑移支座（1
‑
1）的侧面设置液压爬行装置（6）并实施累积滑移；S6、如图1～图3，钢结构累积滑移还差1米左右到位时，割除影响球铰支座安装的轨道段，即切除钢柱（2）柱头上的局部轨道（5）并安装在球铰支座（3），将球铰支座（3）与钢
管柱（2）的柱头焊接固定，在球铰支座（3）上设置前方限位（9）和侧方限位（8），球铰支座（3）与滑移梁（4）之间填塞钢垫板（10）；S7、如图4、图5，钢结构屋面（1）继续顶推滑移，直到限位螺栓（1
‑1‑
3）与球铰支座（3）接触之前，先拆除前方两颗限位螺栓（1
‑1‑
3），再行滑移，之后拆除后方限位螺栓（1
‑1‑
3），直至滑移支座（1
‑
1）滑移到球铰支座（3）顶面完全就位；S8、如图6，拆除底板（1
‑1‑
2）前端的雪橇板（1
‑1‑
4），拆除球铰支座（3）顶面的支座前方限位（9）和侧方限位（8），将底板（1
‑1‑
2）与球铰支座（3）焊接固定；S9、如图7，轨道（5）、滑移梁（4）、八字撑（7）、钢牛腿（2
‑
2）拆除，作业完成。
[0027]实施例二实施例二与实施例一的区别在于滑移对象的不同及连接件的不同，其滑移顺序参考图10～图14。
[0028]一种免卸载就位的无抗震球铰支座的钢结构屋盖与下方混凝土梁柱连接的滑移方法，包括S1、在待滑移钢结构屋面（1
’
）的底部设置支座立柱（1
‑1’
）并在支座立柱（1
‑1’
）的底部增设封口底板作为滑板，在支座立柱（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构屋盖累积滑移后的免卸载就位方法，其特征是：包括S1、在累积滑移前，在钢结构屋盖的支座底部设置滑靴；S2、在钢结构屋盖的支座侧部设置顶推器；S3、在支柱顶部沿钢结构屋盖滑移路线铺设滑轨；S4、钢结构屋盖进行累积滑移；S5、当钢结构屋盖的支座就位前，割除支柱顶部的局部滑轨并设置用于对接的连接件；S6、利用顶推器继续推移钢结构屋盖，使钢结构屋盖的支座与支柱对齐；S7、将钢结构屋盖的支座与支柱通过连接件固定连接；S8、拆除顶推器及滑轨，作业完成。2.利用权利要求1所述免卸载就位方法进行带铸钢球铰支座的钢结构屋盖与下方钢柱连接的滑移方法，其特征是：包括S1、在待滑移钢结构屋面的球节点底部设置滑移支座（1
‑
1），在钢管柱（2）之间设置滑移梁（4），柱头设置钢牛腿（2
‑
1），滑移梁跨中设置八字撑（7），八字撑（7）底部与钢柱（2）焊接；S2、在滑移梁（4）顶部设置滑移轨道（5），在滑移梁（4）与滑移轨道（5）之间设置压轨器（5
‑
2），钢管柱（2）的柱头顶面与轨道（5）之间填补钢垫板（2
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2）；S3、在滑移支座（1
‑
1）在底部设置底板（1
‑1‑
2）、在滑移方向的前端设置雪橇板（1
‑1‑
4）、在底板（1
‑1‑
2）上对应滑移轨道（5）的两侧钻设四个螺栓孔，采用截短的四颗大直径螺栓（1
‑1‑
3）作为限位棒并插入螺栓孔中，螺栓（1
‑1‑
3）的头部点焊在支座底板（1
‑1‑
2）的顶面上；四颗限位螺栓（1
‑1‑
3）与轨道（5）之间的间隙为2~5mm；S4、将轨道（5）的道面标高设置为超出底板（1
‑1‑
2）的底面设计标高、也即球铰支座（3）的顶面设计标高2~3mm；同时，当轨道（5）应长度不足而分段时，应沿滑移的前进方向将轨道（5）的各段道面标高逐段降低2mm～3mm；S5、在滑移支座（1
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1）的侧面设置液压爬行装置（6）并实施累积滑移；S6、钢结构屋面就位前，切除钢柱（2）柱头上的局部轨道（5）并安装在球铰支座（3），将球铰支座（3）与钢管柱（2）的柱头焊接固定，在球铰支座（3）上设置前方限位（9）和侧方限位（8），球铰支座（3）与滑移梁（4）之间填塞钢垫板（10）；S7、钢结构屋面（1）继续顶推滑移，直到限位螺栓（1
‑1‑
3）与球铰支座（3）接触之前，先拆除前方两颗限位螺栓（1
‑1‑
3），再行滑移，之后拆除后方限位螺栓（1
‑1‑
3），直至滑移支座（1
‑
1）滑移到球铰支座（3）顶面完全就位；S8、拆除底板（1
‑1‑
2）前端的雪橇板（1
‑1‑
4），拆除球铰支座（3）顶面的支座前方限位（9）和侧方限位（8），将底板（1
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2）与球铰支座（3）焊接固定；S9、轨道（5）、滑移梁（4）、八字撑（7）、钢牛腿（2
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2）拆除，作业完成。3.利用权利要求1所述免卸载就位方法进行无抗震球铰支座的钢结构屋盖与下方混凝土梁柱连接的滑移方法，其特征是：包括S1、在待滑移钢结构屋面（1
’
）的底部设置支座立柱（1
‑1’
）并在支座立柱（1
‑1’
）的底部增设封口底板作为滑板，在支座立柱（1
‑1’
）滑移方向的后侧焊接轨道挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，汪义正，姜宁，王虎，蒋国明，黄文华，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：