一种阀门端盖加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种阀门端盖加工系统及加工方法，涉及阀门端盖加工系统技术领域，解决了研磨膏涂抹在阀门端盖过多或者过少，无论研磨膏涂抹或者过少都会导致其涂抹不均匀，这进一步导致了研磨柱在研磨过程中精密度的降低的问题。一种阀门端盖加工系统及加工方法，包括第三外壳，所述第三外壳内部的中间处设置有传动机构，所述传动机构的上端放置有阀门端盖，所述第三外壳的后侧固定焊接有第一外壳，所述第一外壳一侧的前端设置有研磨膏控量机构，所述第二外壳的内部连接焊接有电动推杆。本发明专利技术通过旋转盘的旋转活动带动了整体旋转块的旋转活动，其中旋转块内部连接有第一弹簧，则第一弹簧的伸张弹性可将整体的拨动柱向前推动。前推动。前推动。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门端盖加工系统及加工方法


[0001]本专利技术涉及阀门端盖加工系统领域，具体为一种阀门端盖加工系统及加工方法。

技术介绍

[0002]阀门端盖生产工艺流程较多，一般的首先对端盖进行金属铸造，再进行堆焊槽，并进行超声波探伤，堆焊及焊后热处理后，进行精加工处理，特别是研磨密封面，进而对密封面进行硬度检验、着色探伤，本专利技术的阀门端盖加工系统就是对阀门端盖进行密封面的研磨；
[0003]其中阀门端盖进行密封面的研磨时需要用到研磨膏进行磨合，一般的涂抹在阀门端盖上的研磨膏需要通过人工进行涂抹，而人工的涂抹时，工作人员的涂抹没有标准量进行参照，经常使得研磨膏涂抹在阀门端盖过多或者过少，无论研磨膏涂抹或者过少都会导致其涂抹不均匀，这进一步导致了研磨柱在研磨过程中精密度的降低。
[0004]为了解决以上出现的问题，通过加装传动机构和研磨膏控量机构来控制研磨膏的涂抹量，进而加大研磨柱在研磨过程中精密度，对此我们提出了一种阀门端盖加工系统及加工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阀门端盖加工系统及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出等问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀门端盖加工系统及加工方法，包括第三外壳，所述第三外壳内部的中间处设置有传动机构，所述传动机构的上端放置有阀门端盖，所述第三外壳的后侧固定焊接有第一外壳，所述第一外壳一侧的前端设置有研磨膏控量机构，所述传动机构的上侧活动配合设置有研磨柱，所述研磨柱的一侧连接设置有第二外壳，所述第二外壳的下端固定焊接有支撑架，所述第二外壳的内部连接焊接有电动推杆，所述电动推杆的一侧连接有第二电机，所述第二电机上的旋转轴和研磨柱之间贯穿旋转配合；
[0007]所述传动机构包括电机、第一直齿轮，所述电机的上端连接设置有第一直齿轮，所述电机上的旋转轴和第一直齿轮之间贯穿配合，所述第一直齿轮的一侧啮合配合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的中间贯穿设置有连接短轴，所述第二直齿轮上的连接短轴的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中间处横向贯穿设置下有支撑型旋转轴，所述支撑型旋转轴的一端固定设置有旋转盘，所述旋转盘一侧的端面上固定焊接有拨动机构；
[0008]所述研磨膏控量机构包括两个配合柱、竖直移动板，所述两个配合柱均固定焊接位于第三外壳上端面的一端角处，所述两个配合柱之间竖向贯穿设置有竖直移动板，所述竖直移动板的后端竖向排列设置有八个拨动槽，所述竖直移动板的一侧固定焊接有连接板，所述连接板的一侧上端固定焊接有压动柱，所述压动柱的一侧配合设置有研磨膏暂存
空柱。
[0009]优选的，所述拨动机构包括旋转块、活动方板、第一弹簧，所述旋转块的内部固定设置为空心结构，所述旋转块的内部后侧端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端焊接有活动方板，所述活动方板前端的中间处焊接有拨动柱。
[0010]优选的，所述旋转块内部一端和活动方板之间通过第一弹簧连接，所述活动方板前后横向活动位于旋转块内部，所述拨动柱的前端固定设置有横板结构，所述旋转块的前端横向贯穿设置有活动孔，所述拨动柱前后横向活动位于活动孔内。
[0011]优选的，所述研磨膏暂存空柱下端的后侧固定焊接有异形支撑柱，所述异形支撑柱和其中一个配合柱之间焊接连接。
[0012]优选的，所述研磨膏暂存空柱内部固定设置为空心结构，所述压动柱的下端固定焊接有压动圆板，所述压动圆板竖向活动位于研磨膏暂存空柱的内部，所述研磨膏暂存空柱的内部充斥有研磨膏。
[0013]优选的，所述研磨膏暂存空柱下端的中间贯穿设置有流通孔，所述流通孔的内部固定设置有漏板。
[0014]优选的，所述配合柱内部竖向排列设置有五个小型内腔，所述小型内腔内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有定位块，所述竖直移动板的两侧均竖向排列设置有八个限位槽。
[0015]优选的，所述小型内腔内部的一端面和定位块之间通过第二弹簧连接，所述小型内腔内部的一侧贯穿设置有活动通孔，所述定位块横向的活动位于活动通孔内并延伸至配合柱的内侧。
[0016]优选的，每两个所述限位槽固定位于拨动槽的外侧且限位槽和拨动槽均位于同一水平面上，相邻的两个所述定位块之间和相邻的两个拨动槽之间的距离相等。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的采样装置的有益效果是：通过以上的设置，使得整体的装置中通电机带动上端的旋转盘和阀门端盖进行旋转活动的同时，可带动整体的第一外壳内部的传动机构和外侧的研磨膏控量机构进行活动，进而对研磨膏控量机构上的研磨膏暂存空柱内部研磨膏流出的量进行控制，使得研磨膏可均匀的涂抹在阀门端盖上，进一步提高了阀门端盖和研磨柱之间涂抹的精密度。
[0018]一种阀门端盖加工系统及加工方法的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
[0019](A)首先对第三外壳内部的电机通电启动，使得电机上的旋转轴可带动上端的旋转盘进行旋转活动，且将阀门端盖放置在旋转盘的上端面上，通过旋转盘的旋转带动整体阀门端盖的旋转，则阀门端盖可和一侧的研磨柱进行接触研磨；
[0020](B)电机上的旋转轴还可带动第一直齿轮进行旋转，进而使得第一直齿轮带动后侧第一外壳内部的第二直齿轮进行旋转活动，第二直齿轮带动中间处的连接短轴进行旋转活动，进而使得旋转短轴可带动上端的第二锥齿轮进行旋转活动；
[0021](C)这时第二锥齿轮带动了一侧的第一锥齿轮进行竖向向的旋转活动，进而使得第一锥齿轮带动中间出的支撑型旋转轴以及支撑型旋转轴一侧的旋转盘进行旋转活动，同时旋转盘上的拨动机构也随着旋转盘的旋转作圆周运动；
[0022](D)整体的旋转盘作逆时针的旋转活动，则拨动机构上活动设置的拨动柱可将竖直移动板向下拨动，而竖直移动板可带动上端的连接板和压动柱向下活动，压动柱向下活
动可对压动圆板进行向下的压动，进而使得压动圆板可对研磨膏暂存空柱内部的研磨膏向下压动，研磨膏暂存空柱的底端中间处贯穿设置有流通孔，这使得研磨膏可通过流通孔上的漏板中向下挤出，并滴落到旋转盘上阀门端盖的表面；
[0023](E)最后在旋转盘的旋转活动下以及和研磨柱的配合下，使得滴落的研磨膏可均匀的涂抹在阀门端盖的表面，这时再启动第二电机，使得第二电机上的旋转轴可带动研磨柱进行旋转活动，即可使得研磨柱在研磨膏的作用下对阀门端盖的表面进行研磨，而第二外壳内部的电动推杆可带动整体的研磨柱和第二电机进行横向的活动，使得研磨柱可研磨整个阀门端盖的表面。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的加工方法的有益效果是：
[0025]本专利技术通过旋转盘的旋转活动带动了整体旋转块的旋转活动，其中旋转块内部连接有第一弹簧，则第一弹簧的伸张弹性可将整体的拨动柱向前推动，竖直移动板上固定设置有八段弧形面，且拨动槽固定设置在弧形面的中间处，当整体的旋转盘进行旋转活动，使得旋转块带动拨动柱向一侧活动，进而使得整体的拨动柱在第一弹簧的弹性作用下可配合在拨动槽中，进而使得整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门端盖加工系统及加工方法，包括第三外壳(3)，其特征在于：所述第三外壳(3)内部的中间处设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)的上端放置有阀门端盖(502)，所述第三外壳(3)的后侧固定焊接有第一外壳(1)，所述第一外壳(1)一侧的前端设置有研磨膏控量机构(4)，所述传动机构(5)的上侧活动配合设置有研磨柱(7)，所述研磨柱(7)的一侧连接设置有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)的下端固定焊接有支撑架(6)，所述第二外壳(2)的内部连接焊接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一侧连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)上的旋转轴和研磨柱(7)之间贯穿旋转配合；所述传动机构(5)包括电机(503)、第一直齿轮(504)，所述电机(503)的上端连接设置有第一直齿轮(504)，所述电机(503)上的旋转轴和第一直齿轮(504)之间贯穿配合，所述第一直齿轮(504)的一侧啮合配合有第二直齿轮(505)，所述第二直齿轮(505)的中间贯穿设置有连接短轴，所述第二直齿轮(505)上的连接短轴的一端连接有第二锥齿轮(507)，所述第二锥齿轮(507)的一侧啮合配合有第一锥齿轮(506)，所述第一锥齿轮(506)的中间处横向贯穿设置下有支撑型旋转轴(509)，所述支撑型旋转轴(509)的一端固定设置有旋转盘(508)，所述旋转盘(508)一侧的端面上固定焊接有拨动机构(9)；所述研磨膏控量机构(4)包括两个配合柱(402)、竖直移动板(403)，所述两个配合柱(402)均固定焊接位于第三外壳(3)上端面的一端角处，所述两个配合柱(402)之间竖向贯穿设置有竖直移动板(403)，所述竖直移动板(403)的后端竖向排列设置有八个拨动槽(404)，所述竖直移动板(403)的一侧固定焊接有连接板(405)，所述连接板(405)的一侧上端固定焊接有压动柱(406)，所述压动柱(406)的一侧配合设置有研磨膏暂存空柱(401)。2.根据权利要求1所述的一种阀门端盖加工系统及加工方法，其特征在于：所述拨动机构(9)包括旋转块(901)、活动方板(902)、第一弹簧(903)，所述旋转块(901)的内部固定设置为空心结构，所述旋转块(901)的内部后侧端连接有第一弹簧(903)，所述第一弹簧(903)的前端焊接有活动方板(902)，所述活动方板(902)前端的中间处焊接有拨动柱(904)。3.根据权利要求2所述的一种阀门端盖加工系统及加工方法，其特征在于：所述旋转块(901)内部一端和活动方板(902)之间通过第一弹簧(903)连接，所述活动方板(902)前后横向活动位于旋转块(901)内部，所述拨动柱(904)的前端固定设置有横板结构，所述旋转块(901)的前端横向贯穿设置有活动孔，所述拨动柱(904)前后横向活动位于活动孔内。4.根据权利要求1所述的一种阀门端盖加工系统及加工方法，其特征在于：所述研磨膏暂存空柱(401)下端的后侧固定焊接有异形支撑柱(407)，所述异形支撑柱(407)和其中一个配合柱(402)之间焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种阀门端盖加工系统及加工方法，其特征在于：所述研磨膏暂存空柱(401)内部固定设置为空心结构，所述压动柱(406)的下端固定焊接有压动圆板(18)，所述压动圆板(18)竖向活动位于研磨膏暂存空柱(401)的内部，所述研磨膏暂存空柱(401)的内部充斥有研磨膏(17)。6.根据权利要求5所述的一种阀门端盖加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文武，丁磊，
申请(专利权)人：戴文武，
类型：发明
国别省市：