一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗制造技术

本发明专利技术涉及发电设备领域，且公开了一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，包括灰斗本体，所述灰斗本体的外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述灰斗本体的内壁固定连接有外管，所述外管的外壁开设有吹风口，所述外管的内壁套设有内管，所述内管的外壁开设有出风口，所述内管的外壁固定连接有限位块，所述灰斗本体的底部开设有插槽，所述插槽的内壁活动连接有封板，所述封板的顶部开设有拉槽。该具有喷吹防拱灰功能的灰斗能有效的防止内壁拱灰的同时也不会发生常规的灰斗中电除灰装置易损坏的问题，相比之下能达到工作稳定的同时也能对拱灰进行有效的清除，该防拱灰灰斗通过简单的套管结构大大降低了生产成本。斗通过简单的套管结构大大降低了生产成本。斗通过简单的套管结构大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗


[0001]本专利技术涉及发电设备领域，具体为一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗。

技术介绍

[0002]灰斗是电除尘除器过灰及临时存灰的设备，由于输灰故障、煤灰特性等原因，在灰斗的下部，灰容易结块，造成灰斗堵灰，成为威胁电除尘器安全运行的一大隐患。通过我们的调查研究发现，目前市场上用来松灰的装置都是利用抖动灰斗或用风吹灰从而达到松灰的目的。
[0003]然而在电除灰的工作过程中由于环境的特殊性在不进行工作时灰斗内持续的进行灰的堆积导致电除灰的电器元件发生故障，影响了正常的拱灰清理工作，因此需要一种全新的拱灰清理方式进行灰斗内壁的拐角处进行积灰的清理工作。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，具备工作稳定性更高等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述工作稳定性更高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，包括灰斗本体，所述灰斗本体的外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述灰斗本体的内壁固定连接有外管。
[0008]所述外管的外壁开设有吹风口，所述外管的内壁套设有内管，所述内管的外壁开设有出风口，所述内管的外壁固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述灰斗本体的底部开设有插槽，所述插槽的内壁活动连接有封板，所述封板的顶部开设有拉槽。
[0010]优选的，所述限位块的数量为八个，且每四个限位块为一组，且两组限位块分别设置在内管的两端处。
[0011]优选的，所述四个限位块等距离设置在内管的外壁，且限位槽的形状大小与四个限位块和内管的剖面形状大小相互匹配，限位块与限位槽的相互卡合能有效的实现吹风口和出风口在工作时能一一对应，出风效果不受影响。
[0012]优选的，所述拉槽的数量为两个，且两个拉槽分别开设在封板的两侧，两个拉槽的设置能够增加封板的抽拉位置。
[0013]优选的，所述吹风口和出风口的数量为五十目至八十目，且吹风口和出风口分别为三排等距离设置在外管和内管的外壁，且三排吹风口和出风口的设置位置相对应，内外管相互套设且通过限位块和限位槽进行卡合固定的设置能有效的防止内管在不工作时灰斗本体中的炉灰进入到内管中发生堵塞的情况。
[0014]优选的，所述吹风口的直径略大于出风口的直径，所述三排吹风口和出风口的设
置面积为外管和内管的外壁面积的三分之一，吹风口的设置位置为正中朝下设置，三排吹风口能对灰斗本体的底部进行全方位的吹动，能有效的清除灰斗本体底部的拱灰。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，具备以下有益效果：
[0017]该具有喷吹防拱灰功能的灰斗，通过外管、内管、出风口、限位块和限位槽的相互套设配合使用，使得人们在使用该灰斗时能有效的防止内壁拱灰的同时也不会发生常规的灰斗中电除灰装置易损坏的问题，同时通过简单的管路连接也能轻松的对灰斗本体中的炉灰进行有效的吹洗，灰斗边缝处的拱灰现象也能得以解决，相比之下能达到工作稳定的同时也能对拱灰进行有效的清除，该防拱灰灰斗实现了防拱灰效果的同时大大降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正剖图；
[0019]图2为本专利技术限位块与限位槽结构连接示意图；
[0020]图3为本专利技术出风口和吹风口相连通结构连接示意图；
[0021]图4为本专利技术插槽开设结构示意图；
[0022]图5为本专利技术封板结构示意图；
[0023]图6为本专利技术出风口和吹风口相闭合结构连接示意图。
[0024]图中：1、灰斗本体；2、插槽；3、封板；4、拉槽；5、固定板；6、限位槽；7、外管；8、吹风口；9、内管；10、出风口；11、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术所提供的具有喷吹防拱灰功能的灰斗的较佳实施例如图1至图6所示：一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，包括灰斗本体1，灰斗本体1的外壁固定连接有固定板5，固定板5的一侧开设有限位槽6，灰斗本体1的内壁固定连接有外管7。
[0028]外管7的外壁开设有吹风口8，外管7的内壁套设有内管9，内管9的外壁开设有出风口10，内管9的外壁固定连接有限位块11。
[0029]本实施例中，灰斗本体1的底部开设有插槽2，插槽2的内壁活动连接有封板3，封板3的顶部开设有拉槽4。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上，本专利技术所提供的具有喷吹防拱灰功能的灰斗的较佳实施例如图1至图6所示：限位块11的数量为八个，且每四个限位块11为一组，且两组限位块11分别设置在内管9的两端处。
[0032]本实施例中，四个限位块11等距离设置在内管9的外壁，且限位槽6的形状大小与四个限位块11和内管9的剖面形状大小相互匹配，限位块11与限位槽6的相互卡合能有效的实现吹风口8和出风口10在工作时能一一对应，出风效果不受影响。
[0033]进一步的，拉槽4的数量为两个，且两个拉槽4分别开设在封板3的两侧，两个拉槽4的设置能够增加封板3的抽拉位置。
[0034]更进一步的，吹风口8和出风口10的数量为五十目至八十目，且吹风口8和出风口10分别为三排等距离设置在外管7和内管9的外壁，且三排吹风口8和出风口10的设置位置相对应，内外管相互套设且通过限位块11和限位槽6进行卡合固定的设置能有效的防止内管9在不工作时灰斗本体1中的炉灰进入到内管9中发生堵塞的情况。
[0035]除此之外，吹风口8的直径略大于出风口10的直径，三排吹风口8和出风口10的设置面积为外管7和内管9的外壁面积的三分之一，吹风口8的设置位置为正中朝下设置，三排吹风口8能对灰斗本体1的底部进行全方位的吹动，能有效的清除灰斗本体1底部的拱灰。
[0036]在使用时，当灰斗本体1中的炉灰需要进行清理转运时，将封板3通过拉槽4抽出，灰斗本体1中的炉灰经过灰斗本体1底部的开口处掉落，收集完成之后将封板3再次通过插槽2插回复位，将内管9抽出，抽出之后转动一百八十度，并通过限位块11和限位槽6复位，此时内管9外壁的出风口10与外管7外壁的吹风口8重合相连通，此时内管9的一端通过连接的外接气泵开始通过内管9和出风口10以及外管7上的吹风口8向灰斗本体1内进行吹风，吹风之后灰斗本体1中的拐角接缝处的拱灰被吹散，完成以上工作之后将内管9再次抽出，再将内管9进行一百八十度回转复位，将内管9通过限位块11插入限位槽6中，即可完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，包括灰斗本体(1)，其特征在于：所述灰斗本体(1)的外壁固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧开设有限位槽(6)，所述灰斗本体(1)的内壁固定连接有外管(7)；所述外管(7)的外壁开设有吹风口(8)，所述外管(7)的内壁套设有内管(9)，所述内管(9)的外壁开设有出风口(10)，所述内管(9)的外壁固定连接有限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，其特征在于：所述灰斗本体(1)的底部开设有插槽(2)，所述插槽(2)的内壁活动连接有封板(3)，所述封板(3)的顶部开设有拉槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种具有喷吹防拱灰功能的灰斗，其特征在于：所述限位块(11)的数量为八个，且每四个限位块(11)为一组，且两组限位块(11)分别设置在内管(9)的两端处。4.根据权利要求3所述的一种具有喷吹防拱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，胡波，胡静，
申请(专利权)人：浙江大朗环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：