【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备及生产方法
[0001]本专利技术涉及线束隔离板生产
，具体为一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备及生产方法。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的兴起，新能源电池与线束隔离板有着密切关系。线束隔离板作为新能源电池模组中的关键部分，其性能关系到新能源电池中电池连接系统的安全性。
[0003]而为了保障线束隔离板的生产良率，现有采用自动化生产的方式对线束隔离板进行加工，如专利申请号为CN201911246612.8的一种线束隔离板的自动化生产设备，其设备包括第一质量检测设备、焊接设备、热铆设备、电性能检测设备和第二质量检测设备；并且第一质量检测设备，用于对来料线束隔离板的表面质量进行检测，将检测不合格的来料线束隔离板放置到不良品存放区域进行管理，将检测合格的来料线束隔离板传输到焊接设备；而该第一质量检测设备仅能够对线束隔离板的一侧表面进行质量检测，而缺乏对另一侧表面进行检测的结构，导致对线束隔离板表面质量的检测不够全面。为此，我们提出了一种新能源汽车线束隔离板的自动化...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：包括内部中空的设备机箱（1），所述设备机箱（1）顶部沿长度方向安装有传送机构（2），所述传送机构（2）上安装有用于夹持线束隔离板的夹持机构（3），所述设备机箱（1）顶部安装有第一齿条（4），所述夹持机构（3）上安装有与第一齿条（4）相互配合的转动齿轮（5），所述夹持机构（3）在传送机构（2）的带动下，转动齿轮（5）与第一齿条（4）相啮合并带动线束隔离板翻转180度；所述设备机箱（1）沿长度方向依次安装有第一门型架（6）和第二门型架（7），所述第一门型架（6）和第二门型架（7）分别位于第一齿条（4）的相对两侧，所述第一门型架（6）和第二门型架（7）上分别安装有第一检测相机（8）和第二检测相机（9），所述第一检测相机（8）用于检测线束隔离板正面的表面质量，所述第二检测相机（9）用于检测线束隔离板翻转180度后背面的表面质量。2.根据权利要求1所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述传送机构（2）包括位于设备机箱（1）两端的驱动机箱（21）和固定座（22），所述驱动机箱（21）和固定座（22）之间转动连接有两根往复丝杆（23），且两根往复丝杆（23）位于设备机箱（1）相对两侧，两根所述往复丝杆（23）分别与驱动机箱（21）内部的两根驱动轴相连接，所述往复丝杆（23）外壁螺纹连接有滑块（24），所述滑块（24）与夹持机构（3）相连接，所述驱动机箱（21）和固定座（22）之间连接有与两个滑块（24）滑动连接的第一限位杆（25）。3.根据权利要求2所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述夹持机构（3）包括两个电动气缸（31），且两个电动气缸（31）分别与两个滑块（24）相连接，且两个电动气缸（31）的伸缩端相互靠近设置，所述电动气缸（31）的伸缩端端部安装有安装块（32），所述安装块（32）远离电动气缸（31）的一侧面转动连接有固定杆（33），所述固定杆（33）远离安装块（32）的一端连接有用于夹持线束隔离板的夹块（34），所述转动齿轮（5）固定连接在固定杆（33）外壁。4.根据权利要求3所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述固定杆（33）与安装块（32）之间通过转动阻尼器（35）转动连接。5.根据权利要求3所述的新能源汽车线束隔离板的自动化生产设备，其特征在于：所述设备机箱（1）内腔一端设置有与夹持机构（3）相互配合的上料机构（10），所述设备机箱（1）顶部开设有与上料机构（10）相互配合的上料槽（11），且上料槽（11）沿设备机箱（1）沿传送机构（2）的传送方向延伸设置；所述上料机构（10）包括两个升降驱动件（101）和两个第二齿条（102），两个所述第二齿条（102）分别安装在安装块（32）底部，两个所述升降驱动件（101）安装在设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：林亚妮，陈建国，洪琛旭，
申请(专利权)人：福州冠泓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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