一种高效大锥度结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效大锥度结晶器，包括底座，所述环形通道与结晶器主体之间固定有导热环，所述环形通道通过回流管道与储水箱相连接。该高效大锥度结晶器，铁水可在第一导板和第二导板的引导作用下充分接触结晶器主体的内壁，导热环可将铁水中的热量传导至水中，铁水在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，结晶器主体上部凸面区传热效率高，角部气隙小，能使坯壳与结晶器主体尽量保持良好接触，坯壳向下运行时逐渐冷却收缩并逐渐并自然过渡到平面段，结晶器主体下部壁面呈平面正好适应了坯壳本身的自然收缩，使结晶器传热效率大为改善，搭配使用导热框、导热片和散热扇可对储水箱内的水进行散热处理，该装置能够高效成型拉出钢坯。出钢坯。出钢坯。

【技术实现步骤摘要】
一种高效大锥度结晶器


[0001]本技术涉及炼钢
，具体为一种高效大锥度结晶器。

技术介绍

[0002]结晶器铜管是一种用于炼钢连铸机的重要配件，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
[0003]现有的结晶器铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离，坯壳与铜管内壁之间出现气隙，连铸坯表面容易出现夹渣及裂纹、脱方、鼓肚等质量缺陷，同时整个冷却效果不够连续高效，因此提出一种高效大锥度结晶器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效大锥度结晶器，是为了解决现有的结晶器铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离，坯壳与铜管内壁之间出现气隙，连铸坯表面容易出现夹渣及裂纹、脱方、鼓肚等质量缺陷，同时整个冷却效果不够连续高效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效大锥度结晶器，包括底座，所述底座上端面的两侧分别固定有储水箱和滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有结晶器主体，所述结晶器主体的底部通过螺栓固定有铜管，所述结晶器主体的内侧固定有引流机构，所述储水箱的一侧固定有导热框，所述导热框的一侧固定有导热片，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的一侧通过连接管道与环形通道相连接，所述环形通道固定在结晶器主体的外侧，所述环形通道与结晶器主体之间固定有导热环，所述环形通道通过回流管道与储水箱相连接。
[0006]优选的，所述引流机构包括支架，且支架固定在结晶器主体的内顶部，所述支架上固定有第一导板和第二导板，且第二导板为环形结构。
[0007]通过上述技术方案，第一导板和第二导板对钢水起到导向的作用。
[0008]优选的，所述第二导板设置有三个，且三个第二导板等间距分布在支架上。
[0009]通过上述技术方案，同时使用三个第二导板可使钢水充分接触结晶器主体的内壁。
[0010]优选的，所述导热环等间距分布在环形通道与结晶器主体之间。
[0011]通过上述技术方案，导热环可发挥导热的作用。
[0012]优选的，所述导热片等间距分布在导热框上。
[0013]通过上述技术方案，导热框和导热片和可发挥导热的作用。
[0014]优选的，所述导热框的内侧固定有支撑框和滤网，且支撑框固定在滤网的一侧，所述支撑框的内侧固定有散热扇。
[0015]通过上述技术方案，散热扇可对储水箱内的水进行散热处理。
[0016]优选的，所述滑轨的底部内固定有马达，且马达的顶部与丝杠相连接，所述丝杠的
外侧螺纹连接有滑块。
[0017]通过上述技术方案，滑块可上下移动，方便对铜管进行定位处理。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效大锥度结晶器，水可在储水箱和结晶器主体内循环流动，在向结晶器主体内通铁水的过程中，铁水可在第一导板和第二导板的引导作用下充分接触结晶器主体的内壁，导热环可将铁水中的热量传导至水中，铁水在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，结晶器主体上部凸面区传热效率高，角部气隙小，能使坯壳与结晶器主体尽量保持良好接触，坯壳向下运行时逐渐冷却收缩并逐渐并自然过渡到平面段，结晶器主体下部壁面呈平面正好适应了坯壳本身的自然收缩，使结晶器传热效率大为改善，搭配使用导热框、导热片和散热扇可对储水箱内的水进行散热处理，该装置能够高效成型拉出钢坯。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术储水箱、导热框、支撑框和散热扇连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、储水箱；3、滑轨；4、马达；5、丝杠；6、滑块；7、结晶器主体；8、引流机构；801、支架；802、第一导板；803、第二导板；9、铜管；10、螺栓；11、导热框；12、导热片；13、支撑框；14、滤网；15、散热扇；16、水泵；17、连接管道；18、环形通道；19、导热环；20、回流管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：本技术的一种高效大锥度结晶器，如图1所示，包括底座1，底座1上端面的两侧分别固定有储水箱2和滑轨3，滑轨3内滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定有结晶器主体7，结晶器主体7的底部通过螺栓10固定有铜管9，滑轨3的底部内固定有马达4，且马达4的顶部与丝杠5相连接，丝杠5的外侧螺纹连接有滑块6，丝杠5可在马达4的作用下旋转，此时滑块6可在滑轨3和丝杠5的限位作用下上下滑动，从而带动结晶器主体7上下移动，使铜管9能够与接料设备对接在一起。
[0026]如图1和图3所示，结晶器主体7的内侧固定有引流机构8，引流机构8包括支架801，且支架801固定在结晶器主体7的内顶部，支架801上固定有第一导板802和第二导板803，且第二导板803为环形结构，第一导板802对钢水起到引导的作用，使钢水能够充分接触结晶器主体7的内壁，溅到第二导板803上的钢水会反弹到结晶器主体7的内壁上。
[0027]进一步的，第二导板803设置有三个，且三个第二导板803等间距分布在支架801上，第二导板803可将钢水反弹到结晶器主体7的内壁上，使钢水能够充分接触结晶器主体7的内壁。
[0028]如图1和图4所示，储水箱2的一侧固定有导热框11，导热框11的一侧固定有导热片12，导热片12等间距分布在导热框11上，导热片12和导热框11可将储水箱2内水的热量传导至外界，搭配使用散热扇15可实现散热的效果，导热框11的内侧固定有支撑框13和滤网14，且支撑框13固定在滤网14的一侧，支撑框13的内侧固定有散热扇15，导热框11和导热片12可发挥导热的作用，散热扇15向右吹风，使储水箱2内的水能够得到有效的散热处理，滤网14可阻挡隔离外部杂质。
[0029]如图1、图2和图3所示，储水箱2的内底部固定有水泵16，水泵16的一侧通过连接管道17与环形通道18相连接，环形通道18固定在结晶器主体7的外侧，环形通道18与结晶器主体7之间固定有导热环19，环形通道18通过回流管道20与储水箱2相连接，导热环19等间距分布在环形通道18与结晶器主体7之间，导热环19起到导热的作用，方便将钢水的热量充分传导至环形通道18内的水中，方便对钢水进行快速冷却处理，使钢水能够快速成型，等间距分布的导热环19可使导热效果更加全面均匀和高效。
[0030]使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效大锥度结晶器，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的两侧分别固定有储水箱(2)和滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧固定有结晶器主体(7)，所述结晶器主体(7)的底部通过螺栓(10)固定有铜管(9)，其特征在于：所述结晶器主体(7)的内侧固定有引流机构(8)，所述储水箱(2)的一侧固定有导热框(11)，所述导热框(11)的一侧固定有导热片(12)，所述储水箱(2)的内底部固定有水泵(16)，所述水泵(16)的一侧通过连接管道(17)与环形通道(18)相连接，所述环形通道(18)固定在结晶器主体(7)的外侧，所述环形通道(18)与结晶器主体(7)之间固定有导热环(19)，所述环形通道(18)通过回流管道(20)与储水箱(2)相连接。2.如权利要求1所述的高效大锥度结晶器，其特征在于：所述引流机构(8)包括支架(801)，且支架(801)固定在结晶器主体(7)的内顶部，所述支架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，陈建华，郭志成，梁雅楠，李志刚，李雪勇，
申请(专利权)人：安阳市新普钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：