本实用新型专利技术涉及不锈钢生产设备技术领域，具体为一种不锈钢生产用杂质过筛装置，包括：支架，所述支架的上部连接于进料斗的下部，所述支架的一侧连接于收料组件的外部，所述支架的两侧连接于滑动组件的两端，所述滑动组件的上部连接于框架的下部，所述框架的端部连接于传动组件的一端，所述框架的侧部连接于固定组件的外部，所述固定组件的外部连接于筛除组件的下部；通过设置多层筛板，且上一层筛板的筛孔直径始终大于下一层筛板的筛孔直径，这样就实现了逐层筛选，将粒径不同的粒料区分开来，筛分更加细致，满足了实际生产需求。满足了实际生产需求。满足了实际生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产用杂质过筛装置
[0001]本技术涉及不锈钢生产设备
，具体为一种不锈钢生产用杂质过筛装置。
技术介绍
[0002]在进行不锈钢生产时，有很多工序，其中杂质过筛是很重要的步骤，需要使用到杂质过筛装置，粉碎后的不锈钢粉末粗细相差悬殊，通过一种网孔状的工具使粗细混合的粉末分离出粗粉和细粉的操作过程。
[0003]但大多的杂质过筛装置，都只是简单地把需要筛选的东西筛选出一大一小的两种，在面对含有多种粒径的颗粒粉末时，无法筛分出更多不同粒径的颗粒粉末，不能根据实际的生产需求做出更细致的筛分。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢生产用杂质过筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢生产用杂质过筛装置，包括支架，所述支架的上部连接于进料斗的下部，所述支架的一侧连接于收料组件的外部，所述支架的两侧连接于滑动组件的两端，所述滑动组件的上部连接于框架的下部，所述框架的端部连接于传动组件的一端，所述框架的侧部连接于固定组件的外部，所述固定组件的外部连接于筛除组件的下部。
[0006]优选的，所述支架包括：横架，所述横架的两端焊接于竖架的侧部，所述竖架的顶端焊接于顶板的底面，所述顶板的内部套接于所述进料斗下端的外部。
[0007]优选的，所述收料组件包括：卸料板、接料箱一和接料箱二，所述卸料板的底部焊接于所述横架的外部，所述接料箱一挂接在所述横架的两端，所述接料箱二放置于竖架的下端。
[0008]优选的，所述滑动组件包括：轨道和轮组，所述轨道的两端焊接于所述横架的侧部，且所述轨道上表面设有凹槽，所述轮组的下部滚动搭接于所述凹槽内。
[0009]优选的，所述框架包括：转轴，所述转轴的外部插接于连接块的内部，所述连接块的外部焊接于外框的外部，所述外框的底部焊接于所述轮组的上端。
[0010]优选的，所述传动组件包括：电机和振动马达，所述振动马达的外部通过螺钉连接于所述外框的外部，所述电机的底部通过螺钉连接于所述横架的上部，所述电机的输出轴外部键连接于转轮的中心，所述转轮的外部插接于连杆的一端，所述连杆的另一端套接于所述转轴的外部。
[0011]优选的，所述固定组件包括：弹簧和销杆，所述销杆的外部插接于所述外框的内部，所述销杆的一端螺纹连接于拉杆的一端，所述拉杆的外部插接于外壳的内部，所述外壳的外部焊接于所述外框的外部，所述弹簧套接于所述拉杆的外部，且所述弹簧两端支撑于
所述销杆的端部和所述外壳的内壁之间。
[0012]优选的，筛除组件包括：筛板，所述筛板的底部焊接于固定块的上部，所述固定块的内部套接在所述销杆的外部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过进料斗将不锈钢粉末倒入筛板的上面，筛板的下部焊接有固定块，再通过销杆将固定块和外框销接在一起；外框的外部又焊接有连接块，连接块内插接有转轴，转轴的外部套接于连杆的一端，连杆的另一端套接于转轮的外部，转轮中心又插接于电机输出轴的外部；外框的下部有焊接有轮组，轮组下部滚动搭接在轨道的凹槽内，通过以上的连接可实现电机的转动带动外框来回运动，进而带动筛板的来回运动，实现了对不锈钢粉末的筛选，再通过振动马达的振动来加速筛选速度；且上一层筛板的筛孔直径始终大于下一层筛板的筛孔直径，这样就实现了逐层筛选，将粒径不同的粒料区分开来，筛分更加细致，满足了实际生产需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支架和收料组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术的传动组件结构示意图。
[0019]图中：1、进料斗；2、传动组件；3、收料组件；4、固定组件；5、筛除组件；6、框架；7、滑动组件；8、支架；9、顶板；10、竖架；11、横架；12、卸料板；13、接料箱一；14、接料箱二；15、外框；16、连接块；17、电机；18、转轮；19、连杆；20、振动马达；21、转轴；22、筛板；23、固定块；24、轮组；25、轨道；26、销杆；27、弹簧；28、外壳；29、拉杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢生产用杂质过筛装置，包括支架8，支架8的上部连接于进料斗1的下部，支架8的一侧连接于收料组件3的外部，支架8的两侧连接于滑动组件7的两端，滑动组件7的上部连接于框架6的下部，框架6的端部连接于传动组件2的一端，框架6的侧部连接于固定组件4的外部，固定组件4的外部连接于筛除组件5的下部。
[0022]支架8用于承托上部各个构件，支架8包括：横架11，横架11的两端焊接于竖架10的侧部，竖架10的顶端焊接于顶板9的底面，顶板9的内部套接于进料斗1下端的外部。
[0023]进料斗1用于引导粒料落入筛板22的表面，下端的外部插接于顶板9的内部，进料斗1上部设为敞口状，便于倒料。
[0024]收料组件3用于回收筛分后的粒料，收料组件3包括：卸料板12、接料箱一13和接料箱二14，卸料板12的底部焊接于横架11的外部，接料箱一13挂接在横架11的两端，接料箱二
14放置于竖架10的下端。
[0025]卸料板12用于引导筛分后的粒料流入接料箱一13内，卸料板12的底部焊接于横架11的外部。
[0026]接料箱一13用于存储筛分后的粒料，接料箱一13挂接在横架11的两端，这样便于拿下。
[0027]接料箱二14用于接收最后一层筛板22筛分后的粒料，接料箱二14放置于竖架10的下端。
[0028]滑动组件7为筛除组件5提供滚动能力，滑动组件7包括：轨道25和轮组24，轨道25的两端焊接于横架11的侧部，且轨道25上表面设有凹槽，轮组24的下部滚动搭接于凹槽内。
[0029]轨道25对轮组24的滚动进行限位，使其按规定路线运动，轨道25的两端焊接于横架11的侧部。
[0030]轮组24用于为筛除组件5提供滚动能力，轮组24的下部滚动搭接于凹槽内。
[0031]框架6用于承载固定筛除组件5，框架6包括：转轴21，转轴21的外部插接于连接块16的内部，连接块16的外部焊接于外框15的外部，外框15的底部焊接于轮组24的上端。
[0032]转轴21将传递动力给连接块16，转轴21的外部插接于连接块16的内部。
[0033]连接块16将动力传递给外框15，连接块16的外部焊接于外框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产用杂质过筛装置，其特征在于，包括支架(8)，所述支架(8)的上部连接于进料斗(1)的下部，所述支架(8)的一侧连接于收料组件(3)的外部，所述支架(8)的两侧连接于滑动组件(7)的两端，所述滑动组件(7)的上部连接于框架(6)的下部，所述框架(6)的端部连接于传动组件(2)的一端，所述框架(6)的侧部连接于固定组件(4)的外部，所述固定组件(4)的外部连接于筛除组件(5)的下部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用杂质过筛装置，其特征在于：所述支架(8)包括：横架(11)，所述横架(11)的两端焊接于竖架(10)的侧部，所述竖架(10)的顶端焊接于顶板(9)的底面，所述顶板(9)的内部套接于所述进料斗(1)下端的外部。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢生产用杂质过筛装置，其特征在于：所述收料组件(3)包括：卸料板(12)、接料箱一(13)和接料箱二(14)，所述卸料板(12)的底部焊接于所述横架(11)的外部，所述接料箱一(13)挂接在所述横架(11)的两端，所述接料箱二(14)放置于竖架(10)的下端。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢生产用杂质过筛装置，其特征在于：所述滑动组件(7)包括：轨道(25)和轮组(24)，所述轨道(25)的两端焊接于所述横架(11)的侧部，且所述轨道(25)上表面设有凹槽，所述轮组(24)的下部滚动搭接于所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢生产用杂质过筛装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：向福，夏荣耀，钱志鹏，
申请(专利权)人：四川阖忻钇精密五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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