一种汽车线束分拣器制造技术

技术编号:39290547 阅读:12 留言:0更新日期:2023-11-07 10:59
本申请涉及汽车线束生产技术领域,尤其是涉及一种汽车线束分拣器,其包括多个管道,多个所述管道沿水平方向一体成型,所述管道内部中空,不同的所述管道内容纳不同颜色的导线,多个所述管道分别与多个容纳盒相对应,且相对应的所述管道与容纳盒容纳导线的颜色相同。本申请的目的是加快工作人员对导线补料的效率,进而有效保障汽车线束日常的加工生产。进而有效保障汽车线束日常的加工生产。进而有效保障汽车线束日常的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车线束分拣器


[0001]本申请涉及汽车线束生产
,尤其是涉及一种汽车线束分拣器。

技术介绍

[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路,线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件;
[0003]相关技术中,线束在生产过程中,需要用到导线,不同用途的导线一般会选取不同颜色的绝缘层,以便工作人员进行区分;
[0004]不同颜色的导线一般是分开放在各自的容纳盒里,容纳盒内的导线用完以后,工作人员需要向容纳盒内进行补料,具体补料时,工作人员需要将各种颜色的导线依次补充到相应的盒子里,这就使得当导线的种类较多时,工作人员补料的效率低,进而影响线束正常的生产工作。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种汽车线束分拣器,目的是加快工作人员对导线补料的效率,进而有效保障汽车线束日常的加工生产。
[0006]本申请提供一种汽车线束分拣器,采用如下的技术方案:
[0007]一种汽车线束分拣器,包括多个管道,多个所述管道沿水平方向一体成型,所述管道内部中空,不同的所述管道内容纳不同颜色的导线,多个所述管道分别与多个容纳盒相对应,且相对应的所述管道与容纳盒容纳导线的颜色相同。
[0008]通过采用上述技术方案,利用多个管道,工作人员在进行补料时,可同时对多个容纳盒进行补料,有利于加快工作人员对导线补料的效率,进而有效保障汽车线束日常的加工生产。
[0009]优选的,所述管道内安装有隔板,所述隔板用于将所述管道内分为两个独立的腔室。
[0010]通过采用上述技术方案,利用隔板将管道分为两个独立的腔室,这两个独立的腔室可以放置不同颜色的导线,使得一个管道可以放置两种导线,进而有利于提高该分拣器放置导线的种类。
[0011]优选的,所述隔板与所述管道相适配,且所述隔板的外壁与所述管道的内壁相贴紧。
[0012]通过采用上述技术方案,使隔板的外壁与管道内壁充分接触,进而有利于防止管道两独立腔室内的导线相互混乱。
[0013]优选的,所述隔板沿所述管道长度方向滑移设置。
[0014]通过采用上述技术方案,由于导线的长短不一,将隔板滑移设置在管道内,使得工作人员能够根据导线的长度来调整隔板的位置,进而对管道腔室的长度做出改变,方便工
作人员将不同长度的导线放置在管道内。
[0015]优选的,所述管道内贯穿开设有多个插孔, 多个所述插孔沿所述管道长度方向间隔均匀分布;所述隔板的底部沿竖直方向安装有插杆,所述插杆与所述插孔相适配,且所述插杆与所述插孔插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案,安装时,可直接将隔板底部的插杆插入插孔内,非常方便,当需要对隔板位置进行调整时,将隔板底部的插杆从插孔内拔出,然后再将插杆插到其他相应的插孔内即可。
[0017]优选的,所述插杆选用螺纹杆,所述插杆的端部穿过所述插孔,并从所述插孔内伸出,且所述插杆从所述插孔内伸出的部分与所述管道底部相连处拧紧有紧固螺母。
[0018]通过采用上述技术方案,利用紧固螺母加强插杆与管道之间连接的稳定性,进而有效防止隔板在管道内出现晃动。
[0019]优选的,所述管道的侧壁安装有把手。
[0020]通过采用上述技术方案,利用把手方便工作人员对该分拣器进行挪动;同时,在本实施例中,把手与管道侧壁之间采用螺栓的连接方式,方便对把手进行安装和更换。
[0021]优选的,所述把手与所述管道侧壁之间采用螺栓的连接方式。
[0022]通过采用上述技术方案,方便对把手进行安装和更换。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.利用多个管道,工作人员在进行补料时,可同时对多个容纳盒进行补料,有利于加快工作人员对导线补料的效率,进而有效保障汽车线束日常的加工生产;
[0025]2.利用隔板将管道分为两个独立的腔室,这两个独立的腔室可以放置不同颜色的导线,使得一个管道可以放置两种导线,进而有利于提高该分拣器放置导线的种类;
[0026]3.由于导线的长短不一,将隔板滑移设置在管道内,使得工作人员能够根据导线的长度来调整隔板的位置,进而对管道腔室的长度做出改变,方便工作人员将不同长度的导线放置在管道内。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体的结构示意图。
[0028]附图标记:图中,1、管道;2、隔板;3、插孔;4、插杆;5、把手。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1,对本申请作进一步详细说明。
[0030]实施例:
[0031]本申请实施例公开了一种汽车线束分拣器,参照图1,包括多个沿水平方向一体成型的管道1,管道1呈半圆柱状,管道1内部中空,且顶部呈开口状;具体使用时,不同的管道1内放置有不同颜色的导线,当多个容纳盒内的导线用完以后,工作人员可将不同管道1内的导线同时倾倒至相应颜色的容纳盒内;
[0032]该种设置方式,利用多个管道1,工作人员在进行补料时,可同时对多个容纳盒进行补料,有利于加快工作人员对导线补料的效率,进而有效保障汽车线束日常的加工生产。
[0033]进一步地,参照图1,管道1内沿竖直方向安装有隔板2,利用隔板2将管道1分为两
个独立的腔室,这两个独立的腔室可以放置不同颜色的导线,使得一个管道1可以放置两种导线,进而有利于提高该分拣器放置导线的种类;
[0034]参照图1,在本实施例中,隔板2呈半圆状,隔板2与管道1相适配,具体安装时,将隔板2呈圆弧状的部位安装在管道1内,使得隔板2呈圆弧状的外壁与管道1内壁充分接触,有效保障隔板2外壁与管道1内壁相贴紧,进而有利于防止管道1两独立腔室内的导线相互混乱。
[0035]进一步地,隔板2沿管道1长度方向滑移设置;由于导线的长短不一,将隔板2滑移设置在管道1内,使得工作人员能够根据导线的长度来调整隔板2的位置,进而对管道1腔室的长度做出改变,方便工作人员将不同长度的导线放置在管道1内;
[0036]具体地,参照图1,管道1腔室的底部贯穿开设有多个圆形的插孔3, 多个插孔3沿管道1长度方向间隔均匀分布;隔板2的底部沿竖直方向安装有插杆4,插杆4与插孔3相适配,且插杆4与插孔3插接配合;
[0037]安装时,可直接将隔板2底部的插杆4插入插孔3内,非常方便,当需要对隔板2位置进行调整时,将隔板2底部的插杆4从插孔3内拔出,然后再将插杆4插到其他相应的插孔3内即可;
[0038]在本实施例中,插杆4选用螺纹杆,插杆4的端部穿过插孔3,并从插孔3内伸出,且插杆4从插孔3伸出的部分与管道1底部相连处拧紧有紧固螺母;利用紧固螺母加强插杆4与管道1之间连接的稳定性,进而有效防止隔板2在管道1内出现晃动。
[0039]进一步地,参照图1,管道1的侧壁安装有把手5,利用把手5方便工作人员对该分拣器进行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车线束分拣器,其特征在于:包括多个管道(1),多个所述管道(1)沿水平方向一体成型,所述管道(1)内部中空,不同的所述管道(1)内容纳不同颜色的导线,多个所述管道(1)分别与多个容纳盒相对应,且相对应的所述管道(1)与容纳盒容纳导线的颜色相同。2.根据权利要求1所述的一种汽车线束分拣器,其特征在于:所述管道(1)内安装有隔板(2),所述隔板(2)用于将所述管道(1)内分为两个独立的腔室。3.根据权利要求2所述的一种汽车线束分拣器,其特征在于:所述隔板(2)与所述管道(1)相适配,且所述隔板(2)的外壁与所述管道(1)的内壁相贴紧。4.根据权利要求2所述的一种汽车线束分拣器,其特征在于:所述隔板(2)沿所述管道(1)长度方向滑移设置。5.根据权利要求4所述的一种汽车线束分拣器,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑俊彦
申请(专利权)人:上海宏联汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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