本发明专利技术公开了一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，涉及三相异步电动机技术领域，包括电机，所述电机的上下两端分别设置有出气端和进气端，所述进气端的中部安装有进气风扇，所述电机的外侧设置有滤网，所述滤网的一侧设置有散热鳍片，所述电机的上端设置有刮板，所述刮板的两侧设置有缺口，一侧所述缺口与散热鳍片相贴合，所述出气端的上端安装有导风板，所述导风板的上端安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁与散热鳍片相贴合。本发明专利技术根据热气流主动向上运动的原理，在电机内部形成向上的气流，加速电机工作期间产生的热量流失，其中在电机的内部以及外侧同时形成单向气流，进一步提高电机散热的效率。一步提高电机散热的效率。一步提高电机散热的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机
[0001]本专利技术涉及三相异步电动机
，具体为一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机。
技术介绍
[0002]三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
[0003]现有的三相异步电机附加的散热机构多为在转子的一侧安装风叶，实现电机在工作期间转子带动扇叶同步旋转，进而在电机内部形成单向气流进而达到散热效果，虽然现有技术达到散热效果的同时散热机构简单，但是长时间使用，电机内部以及电机表面散热鳍片上容易附着灰尘，影响散热效果，随着电机内部热量的积蓄，容易出现高温促使灰尘点燃出现电机爆炸的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，包括电机，所述电机的上下两端分别设置有出气端和进气端，所述进气端的中部安装有进气风扇，所述电机的外侧设置有滤网，所述滤网的一侧设置有散热鳍片，所述电机的上端设置有刮板，所述刮板的两侧设置有缺口，一侧所述缺口与散热鳍片相贴合，所述出气端的上端安装有导风板；
[0006]所述导风板的上端安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁与散热鳍片相贴合，所述驱动轮用于带动滤网和散热鳍片旋转；驱动轮设置有两组，两组驱动轮分别设置于刮板的上方两侧，每组驱动轮均有一个电动机进行驱动，进气风扇由单独的电动机进行驱动，进气风扇在电动机的作用下旋转，旋转状态下的进气风扇在电机内部产生由下至上的单向气流，气流由进气端进入电机内部，气流经过电机内部期间，气流吸收电机工作产生的热量后由出气端离开，其中进气风扇设置于散热鳍片的内壁下方，气流在进气端下方形成期间，气流会经过散热鳍片的表面，散热鳍片通过吸收空气内部的热量对气流进行降温，降温后的气流直接通入至电机内部，随后气流由电机和导风板的间隙离开。
[0007]进一步的，所述滤网和散热鳍片均为圆环形，所述散热鳍片为中空结构，所述散热鳍片内部包括中空腔和毛细层，所述毛细层位于中空层的外侧，所述毛细层的外壁与散热鳍片的内壁相贴合，所述中空腔内部存有液态空气；散热鳍片的外壁与驱动轮的外壁相贴合，电动机工作通过驱动轮带动散热鳍片以电机的中心为圆心进行旋转，由于散热鳍片为
中空设置，并且散热鳍片内部设置有足量的液态空气，散热鳍片的内壁与电机的外壁相贴合，当电机工作期间散热鳍片和进气风扇同步旋转，电机因工作产生的热量被散热鳍片所吸收，当散热鳍片在旋转期间，液态空气在重力的作用下聚集在中空腔的下方，毛细层跟随散热鳍片同步旋转，其中毛细层经过液态空气聚集区域时，毛细层会携带足量的液态空气上升，液压空气通过吸收电机工作期间产生的热量而蒸发，进一步加速电机内部的热量散失。
[0008]进一步的，所述滤网的外侧设置有若干个凸块，所述刮板上一侧安装有弹簧轴，所述弹簧轴的一侧安装有簧片，所述簧片的外壁与凸块相贴合，所述簧片的长度大于缺口的长度；刮板上开设有两个缺口，其中一个缺口的内壁尺寸与散热鳍片的外壁尺寸相配，刮板上另一侧缺口的内壁尺寸大于散热鳍片的外壁尺寸，驱动轮通过带动散热鳍片旋转，进而出现散热鳍片与刮板之间出现相对运动，当散热鳍片相对于尺寸相同的缺口形成相对运动期间，缺口对散热鳍片表面的灰尘进行刮除，并且刮除的灰尘聚集在缺口的下方，由于缺口的下方安装有弹簧轴和簧片，同时滤网的表面环形设置有凸块，凸块的外壁表面为圆弧形，滤网的表面因凸块的设置存在厚度差，当簧片与运动状态下的凸块发生接触时，凸块推动簧片以弹簧轴为圆心进行偏转，直至凸块完全与偏转后簧片发生断触，此时弹簧轴内部积蓄的弹性势能释放，带动簧片进行偏转，偏转期间的簧片对积蓄在缺口下方的灰尘进行弹出，进而实现灰尘与刮板形成分离，簧片为弹性材料制成，以实现簧片的末端表面始终与滤网和散热鳍片的外壁表面相贴合。
[0009]进一步的，所述滤网和散热鳍片的组合设置有若干组，所述驱动轮的数量与散热鳍片的数量相同，每组内所述散热鳍片与单个所述驱动轮相连接，所述驱动轮设置有两种旋转方式；驱动轮设置有两组，两组驱动轮分别设置于刮板的上方两侧，每组驱动轮均有一个电动机进行驱动，进气风扇由单独的电动机进行驱动，同时两组驱动轮的旋转方向相反，每个散热鳍片均连接有一个驱动轮，同时相邻的两个散热鳍片分别与不同组的驱动轮连接，驱动轮在电动机的驱动带动散热鳍片进行旋转，由于散热鳍片为中空设置，散热鳍片在旋转期间，毛细层带动液态空气上升，进而实现电机的两侧均存在有液态空气上升的现象，以实现电机两侧的散热效果相同；散热鳍片之间存在两种旋转方式，分别为驱动轮带动散热鳍片顺时针旋转和逆时针旋转，同时与缺口相配合，当散热鳍片各个区域在旋转一周会经过两次缺口，当散热鳍片上的区域在上升期间所经过的缺口，缺口的外壁尺寸与散热鳍片的尺寸相匹配，进而出现缺口将散热鳍片表面的灰尘限制在刮板的下方，当散热鳍片上的区域在下降期间所经过的缺口，缺口的外壁尺寸大于散热鳍片的尺寸。
[0010]进一步的，所述导风板的上端外壁与滤网的内壁相贴合，所述导风板的下端表面呈弧形，所述导风板与电机的之间存在有出气口，所述出气口的位置与刮板的位置相对应，所述刮板为弧形，所述散热鳍片的外侧安装有气流导向壳；出气端的上方设置有导风板，导风板配合电机的外壳对出气端的出气区域进行限制，使得气流从导风板的左右两侧的出气口离开，同时出气口的位置与刮板的位置相对应，即出气口处气流的输出方向为簧片所在的一侧，出气口处持续向外侧输出气流，同时簧片的将附着在散热鳍片表面的灰尘进行清理，使得灰尘与散热鳍片和滤网发生分离，并且分离后的灰尘在气流的带动下离开，其中导风板的下端为弧形，以减小气流在变向期间动能的损耗，气流从出气口处离开后需要经过滤网，气流在经过滤网期间，气流对卡在滤网孔隙中的灰尘进行清理。
[0011]进一步的，所述气流导向壳的内径与散热鳍片的外径相等，所述气流导向壳的上下两端均设置有开口，两个所述开口的位置分别与出气口和进气端的位置相对应；散热鳍片的外壁安装有气流导向壳，气流导向壳配合电机的外壳形成气流通道，同时散热鳍片位于气流通道的内部，气流导向壳的上下两端设置有开口，开口的设置为气流提供输入端口和输出端口，位于上方的开口为气流输出端，位于下方的开口为气流输入端，气流输出端的位置分别与出气口的位置相对应，由于从出气口内输出的气流由工作状态下的进气风扇所产生，并且气流在运动过程中不断吸收电机工作期间所产生的热量，使得出气口所输出的气流附带有高速高温特性，出气口所输出的气流经过气流输出端上方，根据伯努利效应气流输出端和气流输入端之间存在气压差，气流输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的上下两端分别设置有出气端(2)和进气端(3)，所述进气端(3)的中部安装有进气风扇(4)，所述电机(1)的外侧设置有滤网(5)，所述滤网(5)的一侧设置有散热鳍片(6)，所述电机(1)的上端设置有刮板(7)，所述刮板(7)的两侧设置有缺口(8)，一侧所述缺口(8)与散热鳍片(6)相贴合，所述出气端(2)的上端安装有导风板(9)；所述导风板(9)的上端安装有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)的外壁与散热鳍片(6)相贴合，所述驱动轮(11)用于带动滤网(5)和散热鳍片(6)旋转。2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：所述滤网(5)和散热鳍片(6)均为圆环形，所述散热鳍片(6)为中空结构，所述散热鳍片(6)内部包括中空腔(601)和毛细层(602)，所述毛细层(602)位于中空层(601)的外侧，所述毛细层(602)的外壁与散热鳍片(6)的内壁相贴合，所述中空腔(601)内部存有液态空气。3.根据权利要求2所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：所述滤网(5)的外侧设置有若干个凸块(603)，所述刮板(7)上一侧安装有弹簧轴(701)，所述弹簧轴(701)的一侧安装有簧片(702)，所述簧片(702)的外壁与凸块(603)相贴合，所述簧片(702)的长度大于缺口(8)的长度。4.根据权利要求3所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：所述滤网(5)和散热鳍片(6)的组合设置有若干组，所述驱动轮(11)的数量与散热鳍片(6)的数量相...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣能国，
申请(专利权)人：上海大速科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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