一种连体式多按钮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种连体式多按钮注塑模具，包括底座、安装于所述底座的下模和顶出机构、安装于所述下模的上模、及循环冷却器，所述上模与所述下模匹配设置，所述下模具有若干间隔设置的下模芯，所述上模设有若干间隔设置的上模型腔，若干所述下模芯与若干所述上模型腔一一匹配设置，所述下模芯位于所述上模型腔中，所述循环冷却器的进水端和出水端均与所述下模连接；通过设置的上模和下模用于配合注塑产品，合模后下模芯和上模型腔配合用于成型产品，顶出机构用于开模并将注塑好的产品顶出，便于工作人员拿取，循环冷却器可以对注塑时的产品进行冷却，提高了产品的成型速度，加快了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连体式多按钮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤指一种连体式多按钮注塑模具。

技术介绍

[0002]市场上大多数的塑料制品一般都是通过注塑模具生产的，利用注塑模具能够大批量生产塑料制品。注塑产品生产塑料制品时，例如塑料按钮，塑料按钮是电源开关、机器、设备的控制器上的不可缺少的零件；如果在制造的过程中没有合适模具的话则是无法满足使用需求的；并且由于按钮的廉价，所以急需开发出一套结构简单、使用方便、生产效率高、制造成本低的塑料按钮模具。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种连体式多按钮注塑模具，通过设置的上模和下模用于配合注塑产品，合模后下模芯和上模型腔配合用于成型产品，顶出机构用于开模并将注塑好的产品顶出，便于工作人员拿取，循环冷却器可以对注塑时的产品进行冷却，提高了产品的成型速度，加快了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种连体式多按钮注塑模具，包括底座、安装于所述底座的下模和顶出机构、安装于所述下模的上模、及循环冷却器，所述上模与所述下模匹配设置，所述下模具有若干间隔设置的下模芯，所述上模设有若干间隔设置的上模型腔，若干所述下模芯与若干所述上模型腔一一匹配设置，所述下模芯位于所述上模型腔中，所述循环冷却器的进水端和出水端均与所述下模连接。
[0005]作为一种优选方案，所述上模设有浇注通道和分流通道、及若干进料通道，所述分流通道分别与所述浇注通道和所述分流通道连通，所述进料通道与所述上模型腔连通。
[0006]作为一种优选方案，所述顶出机构包括安装于所述底座的杠杆组件和顶针组件，所述顶针组件的一端与所述杠杆组件的一端抵接。
[0007]作为一种优选方案，所述杠杆组件包括安装于所述底座的支架、放置于所述支架的按压板，所述支架具有弧形柱，所述按压板设有弧形槽，所述弧形槽与所述弧形柱匹配设置。
[0008]作为一种优选方案，所述下模设有升降槽，所述顶针组件包括顶柱、顶板、安装于所述顶板的上模顶针和按钮顶针，所述上模顶针和所述按钮顶针均为多个且间隔设置，所述顶板位于所述升降槽中。
[0009]作为一种优选方案，所述下模设有上模顶出孔和按钮顶出孔，所述上模顶出孔和所述按钮顶出孔均与所述升降槽连通，所述上模顶针的一端位于所述上模顶出孔中，所述按钮顶针的一端位于所述按钮顶出孔中。
[0010]作为一种优选方案，所述下模设有若干导向柱，所述导向柱位于所述升降槽中，所述顶板滑动安装于所述导向柱。
[0011]作为一种优选方案，所述上模具有若干定位块，所述下模设有若干定位槽，若干所
述定位块与若干所述定位槽一一匹配设置。
[0012]作为一种优选方案，所述上模设有冷却腔、进水孔和出水孔，所述上模具有进水管嘴和出水管嘴，所述进水孔和所述出水孔均与所述冷却腔连通，所述进水管嘴的一端安装于所述进水孔，所述出水管嘴的一端安装于所述出水孔。
[0013]作为一种优选方案，所述循环冷却器具有进水管和出水管，所述进水管的一端安装于所述进水管嘴，所述出水管的一端安装于所述出水管嘴。
[0014]本技术的有益效果在于：通过设置的上模和下模用于配合注塑产品，合模后下模芯和上模型腔配合用于成型产品，顶出机构用于开模并将注塑好的产品顶出，便于工作人员拿取，循环冷却器可以对注塑时的产品进行冷却，提高了产品的成型速度，加快了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种连体式多按钮注塑模具的整体结构示意图。
[0016]图2为图1一种连体式多按钮注塑模具中下模的结构示意图。
[0017]图3为图2一种连体式多按钮注塑模具中上模的结构示意图。
[0018]图4为图3上模另一个角度的结构示意图。
[0019]图5为图3上模的剖面结构示意图。
[0020]图6为图1一种连体式多按钮注塑模具中顶出机构的结构示意图。
[0021]图7为图6顶出机构的分解结构示意图。
[0022]附图标号说明：100、底座；200、下模；210、下模芯；220、升降槽；230、上模顶出孔；240、按钮顶出孔；250、导向柱；260、定位槽；300、上模；310、上模型腔；320、浇注通道；330、分流通道；340、进料通道；350、定位块；360、冷却腔；370、进水管嘴；380、出水管嘴；400、顶出机构；410、杠杆组件；411、支架；412、按压板；413、弧形柱；414、弧形槽；415、卡槽；420、顶针组件；421、顶柱；422、顶板；423、上模顶针；424、按钮顶针。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图7所示，本技术提供一种连体式多按钮注塑模具，包括底座100、安装于底座100的下模200和顶出机构400、安装于下模200的上模300、及循环冷却器，上模300与下模200匹配设置，下模200具有若干间隔设置的下模芯210，上模300设有若干间隔设置的上模型腔310，若干下模芯210与若干上模型腔310一一匹配设置，下模芯210位于上模型腔310中，循环冷却器的进水端和出水端均与下模200连接；通过设置的上模300和下模200用于配合注塑产品，合模后下模芯210和上模型腔310配合用于成型产品，顶出机构400用于开模并将注塑好的产品顶出，便于工作人员拿取，循环冷却器可以对注塑时的产品进行冷却，提高了产品的成型速度，加快了生产效率。
[0027]上模300设有浇注通道320和分流通道330、及若干进料通道340，分流通道330分别与浇注通道320和分流通道330连通，进料通道340与上模型腔310连通，液体原料经浇注通道320送至分流通道330，再经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体式多按钮注塑模具，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的下模和顶出机构、安装于所述下模的上模、及循环冷却器，所述上模与所述下模匹配设置，所述下模具有若干间隔设置的下模芯，所述上模设有若干间隔设置的上模型腔，若干所述下模芯与若干所述上模型腔一一匹配设置，所述下模芯位于所述上模型腔中，所述循环冷却器的进水端和出水端均与所述下模连接。2.根据权利要求1所述的一种连体式多按钮注塑模具，其特征在于：所述上模设有浇注通道和分流通道、及若干进料通道，所述分流通道分别与所述浇注通道和所述分流通道连通，所述进料通道与所述上模型腔连通。3.根据权利要求2所述的一种连体式多按钮注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括安装于所述底座的杠杆组件和顶针组件，所述顶针组件的一端与所述杠杆组件的一端抵接。4.根据权利要求3所述的一种连体式多按钮注塑模具，其特征在于：所述杠杆组件包括安装于所述底座的支架、放置于所述支架的按压板，所述支架具有弧形柱，所述按压板设有弧形槽，所述弧形槽与所述弧形柱匹配设置。5.根据权利要求4所述的一种连体式多按钮注塑模具，其特征在于：所述下模设有升降槽，所述顶针组件包括顶柱、顶板、安装于所述顶板的上模顶针和按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡木琴，
申请(专利权)人：东莞市恒泽利塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：