一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置，包括燃烧箱、进气模块、催化剂喷液模块、排气阀；所述燃烧箱的顶部相通连接进气模块，所述进气模块为进气管，所述燃烧箱的底部一侧设有燃烧器；所述燃烧箱的侧壁上设有排气阀；所述燃烧箱连接催化剂喷液模块，所述催化剂喷液模块包括储液箱和喷液头，所述喷液头的下方还设有集液架，集液架通过转棍连接旋转电机，旋转电机位于燃烧箱的最底部；转棍的上端还连接驱动杆。本实用新型专利技术实现对VOC废气的有效处理，处理速度快，处理效果好，且可灵活使用，合理有效地添加催化剂，采用燃烧处理，可对热能循环利用。可对热能循环利用。可对热能循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置。

技术介绍

[0002]医药中间体一般采用化学合成的方式生产，在生产过程中会产生大量的化工废气，废气对外排放前进行预处理，以达到废气对外排放的标准的工作。其中化工废气中包括大量的挥发性有机化合物（VOC）。
[0003]目前针对VOC废气主要的处理方法为：活性吸附法、引风高空排放法、燃烧法、冷凝收集法、生物处理法等等。其中燃烧法也是常用的方法之一，现有的燃烧法存在的主要弊端在于：由于挥发性有机化合物没有实现充分的燃烧，导致废气处理后不达标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置，包括燃烧箱、进气模块、催化剂喷液模块、排气阀；所述燃烧箱的顶部相通连接进气模块，所述进气模块为进气管，进气管上设有进气口；所述燃烧箱的底部一侧设有燃烧器；所述燃烧箱的侧壁上设有排气阀； 所述燃烧箱连接催化剂喷液模块，所述催化剂喷液模块包括储液箱和喷液头，所述储液箱位于燃烧箱的顶部，所述储液箱连接催化管道，所述催化管道穿过燃烧箱并位于燃烧箱的内部；位于燃烧箱内部的催化管道上设有喷液头；所述喷液头的下方还设有集液架，集液架通过转棍连接旋转电机，旋转电机位于燃烧箱的最底部；转棍的上端还连接驱动杆。
[0006]作为进一步的改进，所述进气管为L型，所述进气管上设有进气口；L型的进气管一端穿过燃烧箱的顶部，另一端平行设置在燃烧箱内。L型进气管安装方便，使用方便，进气管上设有若干的进气口，实现快速进气且均匀。
[0007]作为进一步的改进，所述集液架下方还设有风扇。风扇实现气体的快速燃烧。
[0008]作为进一步的改进，所述燃烧箱内还设有分流网板；分流网板位于喷液头的下方，分流网板实现对气体的进一步混合分流。
[0009]作为进一步的改进，所述燃烧器还连接有控制器，实现电动控制。
[0010]作为进一步的改进，所述燃烧器的底部连接支撑脚。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，废气均匀的进入，并与催化剂有效地混合，实现对VOC废气的有效处理，处理速度快，处理效果好，且可灵活使用，合理有效地添加催化剂，采用燃烧处理，可对热能循环利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图一；
[0015]图3为本技术的内部结构示意图二。
[0016]图中：1、燃烧箱；1
‑
1、燃烧腔；2、进气模块；2
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1、进气口；3、催化剂喷液模块；3
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1、喷液头；4、排气阀；5、控制器；6、支撑脚；7、旋转电机；8、燃烧器；9、分流网板；10、驱动杆；11、集液架；12、转棍；13、风扇。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]请参阅图1
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3，一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置，包括燃烧箱1、进气模块2、催化剂喷液模块3、排气阀4；所述燃烧箱的顶部相通连接进气模块，所述进气模块为进气管，所述进气管为L型，所述进气管上设有进气口2
‑
1；L型的进气管一端穿过燃烧箱的顶部，另一端平行设置在燃烧箱内。
[0019]所述燃烧箱连接催化剂喷液模块，所述催化剂喷液模块包括储液箱和喷液头3
‑
1，所述储液箱位于燃烧箱的顶部，所述储液箱连接催化管道，所述催化管道穿过燃烧箱并位于燃烧箱的内部；位于燃烧箱内部的催化管道上设有喷液头3
‑
1。
[0020]所述燃烧箱内还设有分流网板9；分流网板位于喷液头的下方，分流网板实现对气体的进一步混合分流。
[0021]所述燃烧箱的内部包括燃烧腔1
‑
1，集液架位于燃烧腔内，所述燃烧箱的底部一侧设有燃烧器8，燃烧器位于燃烧腔的一侧，燃烧器实现对废气的燃烧。
[0022]所述分流网板的下方还设有集液架11，集液架通过转棍12连接旋转电机7，旋转电机位于燃烧箱的最底部；转棍的上端还连接驱动杆10，集液架下方还设有风扇13。
[0023]所述燃烧箱的侧壁上设有排气阀4；用于排出废气；燃烧器还连接有控制器5，实现电动控制；燃烧器的底部连接支撑脚6。
实施方式
[0024]在对工业废气进行燃烧处理时，使进气模块2配合进气口2
‑
1对燃烧箱1内注入工业废气，之后驱动喷液模块3使催化剂经过喷液头3
‑
1喷出到达燃烧箱1内，这样即可使雾化的催化剂与工业废气接触混合，混合之后并下落到燃烧腔1
‑
1的底部，下落的过程中燃烧器5工作进行燃烧处理，处理的过程中旋转电机7带动集液架11以及风叶13转动进行辅助处理的工作，完成工作之后打开排气阀4即可排出所燃烧处理的气体完成工作。
[0025]废气均匀的进入，并与催化剂有效地混合，实现对VOC废气的有效处理，处理速度快，处理效果好，且可灵活使用，合理有效地添加催化剂，采用燃烧处理，可对热能循环利用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定，显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产高浓度VOC废气处理装置，其特征在于：包括燃烧箱、进气模块、催化剂喷液模块、排气阀；所述燃烧箱的顶部相通连接进气模块，所述进气模块为进气管，进气管上设有进气口；所述燃烧箱的底部一侧设有燃烧器；所述燃烧箱的侧壁上设有排气阀； 所述燃烧箱连接催化剂喷液模块，所述催化剂喷液模块包括储液箱和喷液头，所述储液箱位于燃烧箱的顶部，所述储液箱连接催化管道，所述催化管道穿过燃烧箱并位于燃烧箱的内部；位于燃烧箱内部的催化管道上设有喷液头；所述喷液头的下方还设有集液架，集液架通过转棍连接旋转电机，旋转电机位于燃烧箱的最底部；转棍的上端还连接驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：储贻结，海威，
申请(专利权)人：安庆奇创药业有限公司，
类型：新型
国别省市：