本实用新型专利技术涉及棉花糖机技术领域，具体是一种防止水残留的炉头装置及棉花糖机，炉头装置包括内设发糖腔的炉头、固定座、用于加热炉头的加热机构、用于驱动炉头转动的驱动机构，发糖腔的周向设有甩丝口，炉头通过中空转轴与固定座进行可转动连接，中空转轴内设有送糖管，送糖管外壁与中空转轴内壁之间形成下水通道，送糖管内设有送水管，发糖腔的底部设有环绕送糖管的加湿槽，送糖管的上端连通发糖腔，送水管的上端穿过送糖管的侧壁连通加湿槽，加湿槽的底面设有朝向中心向下倾斜的锥面槽底，锥面槽底的下端口连通下水通道，下水通道的下部设有排水口或者连通排水管。本专利产品在加湿或者清洁完后，炉头内未甩出的水能自动排出，不会残留水分。不会残留水分。不会残留水分。
【技术实现步骤摘要】
一种防止水残留的炉头装置及棉花糖机
[0001]本技术涉及棉花糖机
，具体是一种防止水残留的炉头装置及棉花糖机。
技术介绍
[0002]棉花糖是一种深受大众喜爱的甜品，现今，可以通过棉花糖机来制作棉花糖，利用棉花糖机的炉头将糖体(糖粒)加热融化然后高速旋转甩出形成糖丝并被风向上吹起，随后棉花糖机的机械臂夹持棍签在炉头装置上方转动，使糖丝被缠绕在棍签上进而制成棉花糖。棉花糖制作时需要保持合适的环境湿度，因此需要对炉头周围环境进行加湿，另外制作完成后也需要对炉头进行清洗以保持炉头清洁，为了解决该问题，申请人在先申请的中国技术专利202222435149.5公开了一种棉花糖机的炉头装置，在炉头的送糖管内设置送水管，在炉头的发糖凹槽底部设置加湿槽，加湿槽与发糖凹槽通过挡糖块分隔并通过若干齿槽连通，加湿或者清洁时，送水管将水输送至加湿槽，炉头高速旋转再将加湿槽内的水经齿槽分散甩出进入发糖凹槽，再从发糖凹槽甩出。但是，该专利技术方案存在以下问题：在加湿或者清洁完后，炉头内未甩出的水会有部分蓄积残留在加湿槽内，容易导致炉头内部过于潮湿而导致送糖管内糖体粘连，时间久了还容易滋生细菌影响卫生安全，而且清洁维护不便。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种防止水残留的炉头装置及棉花糖机，在加湿或者清洁完后，炉头内未甩出的水能够自动排出，不会残留，能够有效避免炉头内残留水分而导致的糖体粘连、影响卫生、清洁维护不便等问题。
[0004]本技术目的之一通过下列技术方案来实现：<br/>[0005]一种防止水残留的炉头装置，包括炉头、用于安装炉头的固定座、用于驱动炉头相对固定座转动的驱动机构、用于加热炉头的加热机构，炉头内设发糖腔，发糖腔周向设有连通炉头外部的甩丝口，炉头通过中空转轴与固定座进行可转动连接，中空转轴内设有送糖管，送糖管外壁与中空转轴内壁之间具有间隙形成下水通道，送糖管内设有送水管，发糖腔的底部设有环绕送糖管的加湿槽，加湿槽与发糖腔之间设有槽盖及连通孔，送糖管的上端穿过加湿槽及槽盖并连通发糖腔，送水管的上端穿过送糖管的侧壁并连通加湿槽，加湿槽的底面设有朝向中心向下倾斜的锥面槽底，锥面槽底的下端口连通所述下水通道，下水通道的下部设有排水口或者连通排水管。
[0006]作为优选的技术方案，所述加湿槽的底面为环形锥面，由设于所述炉头的外圈锥面和设在所述转轴上端的内圈锥面密封拼接组合而成。
[0007]作为优选的技术方案，所述内圈锥面的锥度大于所述外圈锥面的锥度。
[0008]作为优选的技术方案，所述槽盖包括盖板以及沿盖板边缘向下延伸的插接部，所述加湿槽的侧周设有匹配插接部的插槽，盖板的顶面与所述发糖腔的底面相接处平齐，盖
板的中心处设有供所述送糖管穿出的中孔，若干个所述连通孔设在盖板上并环绕中孔分布。
[0009]作为优选的技术方案，所述送糖管的下端直接或者通过管道连通供糖机构，所述送水管的下端穿过送糖管的侧壁并连通供水机构。
[0010]本技术目的之二通过下列技术方案来实现：
[0011]一种棉花糖机及棉花糖机，包括机柜，机柜内设有上述的防止水残留的炉头装置。
[0012]和现有技术相比，本专利提供的一种防止水残留的炉头装置及棉花糖机，主要具有以下技术效果：通过将加湿槽的底面为锥面槽底，形成一个类似于漏斗的结构，所以当棉花糖机的炉头装置在加湿或者清洁完后，炉头内未甩出的水会流入加湿槽，再经加湿槽的锥面槽底自动流入送糖管外壁与中空转轴内壁之间的下水通道，并经下水通道下部的排水口或者排水管排出，不会在加湿槽内残留水分，因此可以有效避免糖体粘连、卫生安全、清洁维护不便等问题。
[0013]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0014]图1是实施例1中防止水残留的炉头装置的结构示意图；
[0015]图2是实施例1中防止水残留的炉头装置的纵向剖面结构示意图；
[0016]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0017]图4是实施例2中棉花糖机的结构示意图。
[0018]其中：炉头1，炉头底座11，炉头盖12，发糖腔13，甩丝口14，固定座2，驱动机构3，电机31，加热机构4，线圈架41，线圈42，磁铁43，导磁金属44，转轴5，下水通道51，送糖管6，送水管7，加湿槽8，锥面槽底81，槽盖82，连通孔821，炉头装置100，机柜200。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种防止水残留的炉头装置100，包括炉头1、位于炉头1下方且固定设置的固定座2、用于驱动炉头1相对固定座2转动的驱动机构3、用于加热炉头1的加热机构4，炉头1包括炉头底座11和炉头盖12，炉头底座11的顶面设有发糖凹槽，炉头盖12盖在炉头底座11上围合形成发糖腔13，炉头盖12的周向边缘均匀设有若干连通发糖腔13和炉头1外部的甩丝口14，炉头1通过竖向中空转轴5与固定座2进行可转动连接，中空转轴5内设有送糖管6，送糖管6的上端连通发糖腔13，下端连通供糖机构(附图中予以省略)，加热机构4包括固定连接在固定座2顶部的线圈架41、分别设置于线圈架41顶部和底部的线圈42和若干磁铁43、以及位于线圈42上方且固定连接炉头1的导磁金属44(比如铁)，线圈42通电时能够对其上方的导磁金属44进行加热，进而加热炉头1，从而能够对供入发糖腔13内的糖体进行加热融化(优选炉头1材质导热性优异的铝合金材质)，驱动机构3包括安装
在固定座2上的电机31，电机31通过传动带与中空转轴5进行传动连接，从而能通过转轴5带动炉头1转动，炉头1高速旋转从而能甩出糖丝制作棉花糖；送糖管6外壁与中空转轴5内壁之间具有间隙形成下水通道51，送糖管6内设有送水管7，发糖腔13的底部设有环绕送糖管6的加湿槽8，加湿槽8与发糖腔13之间设有槽盖82，槽盖82上设有若干连通孔821(其他实施例中，连通孔821也可以设置在槽盖82与炉头底座11的接触边缘)，送糖管6的上端穿过加湿槽8及槽盖82并连通发糖腔13，送水管7的上端穿过送糖管6的侧壁并连通加湿槽8，加湿槽8的底面为朝向中心向下倾斜的环形锥面槽底81，锥面槽底81的下端口连通所述下水通道51，下水通道51的下部设有排水口或者连通排水管(附图中未示出)，所述送水管7的下端穿过送糖管6的侧壁并连通供水机构(附图中未示出)。
[0022]本实施例提供的炉头装置100，由于加湿槽8的底面为环形锥面槽底81，从而形成一个类似于漏斗的结构，所以当棉花糖机的炉头装置100在加湿或者清洁完后，炉头1内未甩出的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止水残留的炉头装置，包括炉头、用于安装炉头的固定座、用于驱动炉头相对固定座转动的驱动机构、用于加热炉头的加热机构，炉头内设发糖腔，发糖腔周向设有连通炉头外部的甩丝口，炉头通过中空转轴与固定座进行可转动连接，中空转轴内设有送糖管，其特征在于，送糖管外壁与中空转轴内壁之间具有间隙形成下水通道，送糖管内设有送水管，发糖腔的底部设有环绕送糖管的加湿槽，加湿槽与发糖腔之间设有槽盖及连通孔，送糖管的上端穿过加湿槽及槽盖并连通发糖腔，送水管的上端穿过送糖管的侧壁并连通加湿槽，加湿槽的底面设有朝向中心向下倾斜的锥面槽底，锥面槽底的下端口连通所述下水通道，下水通道的下部设有排水口或者连通排水管。2.根据权利要求1所述的防止水残留的炉头装置，其特征在于，所述加湿槽的底面为环形锥面，由设于所述炉头的外圈锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，晏晋科，
申请(专利权)人：广州市彩云卷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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