一种蜡液多级循环过滤桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡液多级循环过滤桶，包括主体和与主体活动连接的桶盖，主体内部包含有多层过滤层和离心过滤组件；离心过滤组件设置于过滤层下方，用于实现蜡液的多级过滤，主体为双层结构，双层结构之间为加热层；主体的外层结构为圆筒形结构，其内层底部为锥形结构，双层结构之间为空心结构，用于通入循环的热水形成加热层，位于主体内部的过滤层能够先将蜡液中的杂质进行过滤，当蜡液由多种数目的过滤层完成过滤后，再通过离心过滤组件实现进一步的离心过滤，通过搅拌叶的搅拌，使得蜡液在主体内进行离心转动，使得蜡液实现多级过滤，以达到更好的过滤效果，同时也能够减少在转运蜡液时产生的损耗。转运蜡液时产生的损耗。转运蜡液时产生的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡液多级循环过滤桶


[0001]本技术涉及蜡液相关生产设备
，尤其涉及一种蜡液多级循环过滤桶。

技术介绍

[0002]蜡液过滤是石蜡生产过程中一种非常重要的工艺步骤，能够有效地去除蜡液中的杂质和有害物质，并确保后续工艺的顺利进行，并能够确保产品的质量，主要采用蜡液过滤桶进行过滤。
[0003]现有的蜡液过滤桶主要分为压力过滤桶、软管过滤桶或滤网过滤桶等，由于蜡液中包含有旧蜡、灰尘等机械杂质，也包含有细菌、真菌等微生物，在实际过滤的过程中，仅通过一种过滤方式，无法有效的去除各种杂质，因此需要在过滤时采用多种过滤桶配合完成蜡液的过滤，但这种方式需要使得蜡液进出多个过滤设备，残留于设备中的蜡液较多，在过滤过程中造成较大的蜡液损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜡液多级循环过滤桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括主体和与所述主体活动连接的桶盖；
[0006]所述主体内部包含有多层过滤层和离心过滤组件；所述离心过滤组件设置于所述过滤层下方，用于实现蜡液的多级过滤；
[0007]所述主体为双层结构，所述双层结构之间为加热层。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤层包含锥形过滤层和多个过滤网，多级过滤层的数目由上到下依次增大。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述离心过滤组件包含电机、搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌轴与所述电机的输出轴连接，所述搅拌叶与所述搅拌轴连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述主体上开设有出料口，所述出料口靠近所述搅拌轴，所述出料口处设置有所述过滤网。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述电机设置于所述主体的底部，所述搅拌轴贯穿所述主体，所述搅拌叶与所述主体的内壁之间存在间隙，所述搅拌叶向下倾斜设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述加热层为中空层，所述加热层位于所述过滤层和所述离心过滤组件的外围。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述主体上开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口与所述加热层连通，所述进水口位于所述出水口的下方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述主体和所述桶盖由多个连接螺栓实现连接，所述连接螺栓位于所述主体的外部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述桶盖侧壁上开设有进料口，所述进料口用于连接外部的进料管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述锥形过滤层靠近所述主体的开口处，其底部朝向所述过滤网。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过由多层过滤层和离心过滤组件构成的蜡液过滤部分，使得蜡液能够在同一过滤桶中进行多种方式的过滤，既能够有效的去除多种杂质，也能够减小在过滤过程中更换过滤桶而产生的蜡液损耗，在提高杂质过滤率的同时也能够降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种蜡液多级循环过滤桶的立体图；
[0020]图2为图1中的正视图；
[0021]图3为图1中的局部剖视图；
[0022]图4为图1中另一部分的剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主体；2、桶盖；3、过滤层；4、离心过滤组件；5、加热层；6、连接螺栓；11、出料口；21、进料口；31、锥形过滤层；32、过滤网；41、电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；51、进水口；52、出水口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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图4，本技术提供的一种实施例：包括主体1和与主体1活动连接的桶盖2，主体1内部包含有多层过滤层3和离心过滤组件4；离心过滤组件4设置于过滤层3下方，用于实现蜡液的多级过滤，主体1为双层结构，双层结构之间为加热层5；主体1的外层结构为圆筒形结构，其内层底部为锥形结构，双层结构之间为空心结构，用于通入循环的热水形成加热层5，位于主体1内部的过滤层3能够先将蜡液中的杂质进行过滤，当蜡液由多种数目的过滤层3完成过滤后，再通过离心过滤组件4实现进一步的离心过滤，通过搅拌叶43的搅拌，使得蜡液在主体1内进行离心转动，使得蜡液实现多级过滤，以达到更好的过滤效果，同时也能够减少在转运蜡液时产生的损耗。
[0027]过滤层3包含锥形过滤层31和多个过滤网32，多级过滤层3的数目由上到下依次增大，使得蜡液能够逐成过滤，使得蜡液能够先将大直径杂质进行过滤，再逐渐将小直径杂质过滤，当蜡液由进料口21通到锥形过滤层31时，蜡液产生的冲击力能够带动停留在锥形过滤层31表面的蜡液和杂质进行运动，以降低过滤孔被堵塞的可能性，从而加快过滤效果，锥形过滤层31靠近主体1的开口处，其底部朝向过滤网32，使得被过滤出的杂质能够堆积于锥形过滤层31的底部，锥形过滤层31的侧壁能够与蜡液有更大的接触面积，使得蜡液的过滤效率更高。
[0028]离心过滤组件4包含电机41、搅拌轴42和多个搅拌叶43，搅拌轴42与电机41的输出轴连接，搅拌叶43与搅拌轴42连接，随着电机41的开启，搅拌叶43在搅拌轴42的带动下，在主体1内进行转动，使得到达主体1下方的蜡液能够实现离心运动，使得旧蜡等杂质在离心力的作用下能够破碎，使得蜡液能够更加均匀，被破碎后的杂质即使未被过滤，也能够降低对蜡液的影响，电机41设置于主体1的底部，搅拌轴42贯穿主体1，搅拌叶43与主体1的内壁之间存在间隙，搅拌叶43向下倾斜设置，在重力作用下，停留在搅拌叶43上的蜡液能够沿着向下倾斜的搅拌叶43掉落至主体1的底部，以减少蜡液的残留量，主体1上开设有出料口11，出料口11靠近搅拌轴42，出料口11处设置有过滤网32，位于底部的出料口11能够使得蜡液尽可能的从主体1内排出，设置于出料口11处的过滤网32能够将在离心过滤组件4处过滤出的杂质在出料时与蜡液分离(需要说明的是，在主体1与搅拌轴42的连接处，搅拌轴42上套装有橡胶密封圈，用于实现连接处的密封，橡胶密封圈为现有的常用技术，因此在说明书附图中对其进行省略)。
[0029]加热层5为中空层，加热层5位于过滤层3和离心过滤组件4的外围，在过滤时，向加热层5通入热水，在热传递的作用下，使得加热层5能够对主体1内的蜡液进行加热，以有效的避免在过滤过程中蜡液失热凝固于主体1的内壁中，主体1上开设有进水口51和出水口52，进水口51和出水口52与加热层5连通，进水口51位于出水口52的下方，通过位于下方的进水口51将热水通入，再由上方的出水口52排出，使得热水能够在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡液多级循环过滤桶，其特征在于：包括主体(1)和与所述主体(1)活动连接的桶盖(2)；所述主体(1)内部包含有多层过滤层(3)和离心过滤组件(4)；所述离心过滤组件(4)设置于所述过滤层(3)下方，用于实现蜡液的多级过滤；所述主体(1)为双层结构，所述双层结构之间为加热层(5)。2.根据权利要求1所述的一种蜡液多级循环过滤桶，其特征在于：所述过滤层(3)包含锥形过滤层(31)和多个过滤网(32)，多级过滤层(3)的数目由上到下依次增大。3.根据权利要求2所述的一种蜡液多级循环过滤桶，其特征在于：所述离心过滤组件(4)包含电机(41)、搅拌轴(42)和多个搅拌叶(43)，所述搅拌轴(42)与所述电机(41)的输出轴连接，所述搅拌叶(43)与所述搅拌轴(42)连接。4.根据权利要求3所述的一种蜡液多级循环过滤桶，其特征在于：所述主体(1)上开设有出料口(11)，所述出料口(11)靠近所述搅拌轴(42)，所述出料口(11)处设置有所述过滤网(32)。5.根据权利要求3所述的一种蜡液多级循环过滤桶，其特征在于：所述电机(41)设置于所述主体(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕良华，
申请(专利权)人：江苏铸华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：