一种用于线束生产的全自动压接机制造技术

本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，尤其是一种用于线束生产的全自动压接机，包括压接机主体，收集组件，电液压件和绑带卷，所述压接机主体的外部设有送线组件，所述送线组件的外部设有夹持组件，所述收集组件位于所述压接机主体的一侧，所述收集组件固定连接所述压接机主体，所述收集组件的上方开设有导向槽，所述电液压件固定连接所述收集组件的内部，所述绑带卷固定连接所述收集组件的上方，所述收集组件的内部设有液压件，所述液压件的输出端设有推板，所述推板滑动连接所述导向槽的内部；最终将压接后的线束进行聚拢收集，便于工作人员直接在收集组件底部进行拿取，省时省力，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束生产的全自动压接机


[0001]本技术涉及线束加工
，尤其涉及一种用于线束生产的全自动压接机。

技术介绍

[0002]线束是电路中连接各电气设备的接线部件，线束一般由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料组成。线束在生产过程中通常会用到线束压接机，利用线束压接机将接线端子通过挤压变形，使之与导线牢固连接。
[0003]现有的用于线束生产的全自动压接机，大多是由送线机构，压接机构和机械手构成，对线束进行压接，但在使用过程中，机械手对完成加工的线束进行下料时，是直接将成品无序地堆叠在一起，从而使得，在完成全部加工后，工作人员收集麻烦，费时费力，从而限制了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于线束生产的全自动压接机。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种用于线束生产的全自动压接机，包括压接机主体，收集组件，电液压件和绑带卷，所述压接机主体的外部设有送线组件，所述送线组件的外部设有夹持组件，所述收集组件位于所述压接机主体的一侧，所述收集组件固定连接所述压接机主体，所述收集组件的上方开设有导向槽，所述电液压件固定连接所述收集组件的内部，所述绑带卷固定连接所述收集组件的上方，所述收集组件的内部设有液压件，所述液压件的输出端设有推板，所述推板滑动连接所述导向槽的内部。
[0007]优选的，所述电液压件的上方设有限定夹板，所述限定夹板的两侧粘连件，所述粘连件的外部设有限定件。
[0008]优选的，所述限定件开设有对称的限位槽，所述粘连件位于所述限位槽的内部。
[0009]优选的，所述绑带卷的输出端设有绑带，所述绑带的外部设有输送组件。
[0010]优选的，所述输送组件的输出端位于所述绑带的两侧。
[0011]优选的，所述绑带经过导向件，所述导向件分布在限定件的两侧。
[0012]优选的，所述绑带位于粘连件的上方。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]通过设置的压接机主体，送线组件向压接机主体输送线路，首先夹持组件对线束进行夹持至压接机主体的输出端并受到压接，其次夹持组件将压接好的线束夹持至导向槽的上方进行收集；通过设置的收集组件和电液压件，当压接好的线束掉落到导向槽的内部后，外部控制器控制液压件运作，从而使得推板推动线束到达收集组件内部导向件之间，并在此之前输送组件运作对绑带卷上的绑带导向并经过两个导向件，当导向件之间积累一定
数量的线束后，控制器控制电液压件运行，使得粘连件既受到限定夹板的推动向上位移，又受到限定件开设的限位槽的限制，向中间靠拢，最终将压接后的线束进行聚拢收集，便于工作人员直接在收集组件底部进行拿取，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种用于线束生产的全自动压接机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于线束生产的全自动压接机的收集组件及其物件外部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于线束生产的全自动压接机的收集组件及其物件内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于线束生产的全自动压接机的收集组件及其物件部分结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种用于线束生产的全自动压接机的电液压件和绑带卷及其物件结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种用于线束生产的全自动压接机的电液压件及其物件结构示意图。
[0022]上述附图标记表示：压接机主体10；送线组件11；夹持组件12；收集组件20；导向槽21；液压件22；推板23；电液压件30；限定夹板31；粘连件32；限定件33；限位槽34；绑带卷40；绑带41；输送组件42；导向件43。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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6，一种用于线束生产的全自动压接机，包括压接机主体10，收集组件20，电液压件30和绑带卷40，压接机主体10的外部设有送线组件11，送线组件11的外部设有夹持组件12，收集组件20位于压接机主体10的一侧，收集组件20固定连接压接机主体10，收集组件20的上方开设有导向槽21，电液压件30固定连接收集组件20的内部，绑带卷40固定连接收集组件20的上方，收集组件20的内部设有液压件22，液压件22的输出端设有推板23，推板23滑动连接导向槽21的内部；压接机主体10，送线组件11和夹持组件12构成了全自动压接机，送线组件11用于向压接机主体10输送线束，夹持组件12用于上下料辅助，压接机主体10则为常见的压接机；收集组件20的内部设有空腔并和导向槽21以及收集组件20一侧的凹
槽相互连通，收集组件20一侧的凹槽用于放置收集框。
[0027]进一步的，电液压件30的上方设有限定夹板31，限定夹板31的两侧粘连件32，粘连件32的外部设有限定件33；限定夹板31为工字形，粘连件32的一端位于限定夹板31的内部，粘连件32由后端的电加热件，以及前端的连接杆，用于连接外部控制器，使其电加热件运作。
[0028]进一步的，限定件33开设有对称的限位槽34，粘连件32位于限位槽34的内部；粘连件32既受到限位槽34的限制又受到限定夹板31的限制，使得电液压件30运作后能让粘连件32向上和中间靠近。
[0029]进一步的，绑带卷40的输出端设有绑带41，绑带41的外部设有输送组件42；绑带卷40和绑带41均为塑料材质，配合粘连件32能使其熔融部分，从而连接在一起，最后将线束进行环绕固定成组，便于工作人员拿取。
[0030]进一步的，输送组件42的输出端位于绑带41的两侧；输送组件42是由电机和传输辊构成，从而将绑带41输送至导向件43处。
[0031]进一步的，绑带41经过导向件43，导向件43分布在限定件33的两侧；导向件43的上方设有嵌入活动连接的导向辊，以便对绑带41进行再次导向。
[0032]进一步的，绑带41位于粘连件32的上方；当外部控制器控制电液压件30运行，使得粘连件32既受到限定夹板31的推动向上位移，又受到限定件33开设的限位槽34的限制，向中间靠拢，最终将压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线束生产的全自动压接机，其特征在于：包括压接机主体(10)，收集组件(20)，电液压件(30)和绑带卷(40)，所述压接机主体(10)的外部设有送线组件(11)，所述送线组件(11)的外部设有夹持组件(12)，所述收集组件(20)位于所述压接机主体(10)的一侧，所述收集组件(20)固定连接所述压接机主体(10)，所述收集组件(20)的上方开设有导向槽(21)，所述电液压件(30)固定连接所述收集组件(20)的内部，所述绑带卷(40)固定连接所述收集组件(20)的上方，所述收集组件(20)的内部设有液压件(22)，所述液压件(22)的输出端设有推板(23)，所述推板(23)滑动连接所述导向槽(21)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的全自动压接机，其特征在于：所述电液压件(30)的上方设有限定夹板(31)，所述限定夹板(31)的两侧粘连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉绍富，朱作群，
申请(专利权)人：苏州铠睦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：