一种起重机吊臂的润滑脂加注机构制造技术

本发明专利技术涉及一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，包括外吊臂和内吊臂，所述内吊臂活动设置在外吊臂的内部，所述内吊臂的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块的内部开设有储脂腔，两个所述滑块均与外吊臂的内壁滑动连接，所述滑块的顶部活动设置有注料机构，所述滑块的底部设置有用于给外吊臂内壁均匀涂料的上料机构；当滑块在外吊臂内壁上滑动时，储脂腔内通过L形管进入少量的空气，使得储脂腔内的液态润滑脂将随着出料管和喷头缓慢滴落到布套上，在布套在外吊臂内壁上滚动的过程中，布套将液态润滑脂均匀涂抹到外吊臂内壁上，液态润滑脂在滑块行进路线上受冷形成膏状后，对滑块的边缘处提供保护，保证了对滑块的保护效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊臂的润滑脂加注机构


[0001]本专利技术涉及起重机吊臂
，具体为一种起重机吊臂的润滑脂加注机构。

技术介绍

[0002]随着起重机技术的快速发展，作为主要结构件吊臂中的滑块磨损，严重影响了工作的效率，由于滑块安装在吊臂的内部，当需要对滑块加注润滑脂时，通常是将吊臂拆卸后，将润滑脂涂抹在滑块的表面，此方式费时费力，工作效率低下，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
[0003]如公开号为CN218032591U的专利文件，该装置通过设置的加注机构，能够快速地将润滑脂注入吊臂内的滑块上，无需对吊臂进行拆卸，从而提高了工作效率，通过设置的涂抹机构，能够将注入滑块内的润滑脂进行导流，使润滑脂涂抹在滑块表面，从而降低了滑块与外吊臂内部的摩擦，继而提高了滑块的使用寿命；
[0004]但是上述的装置在使用时，仅对滑块靠近外吊臂的侧面涂抹润滑脂，未对滑块行进路线上的外吊臂内壁涂抹润滑脂，使得滑块的边缘处受到磨损，影响了保护滑块的效率；同时，上述装置中导流出来的润滑脂的量不能控制，导流出来多余的润滑脂不能及时回收，容易造成润滑脂的浪费。

技术实现思路

[0005]本方案解决的技术问题为：
[0006](1)如何解决未对滑块行进路线上的外吊臂内壁涂抹润滑脂，使得滑块的边缘处受到磨损，影响保护滑块效率的问题；
[0007](2)如何解决导流出来多余的润滑脂不能及时回收，容易造成润滑脂浪费的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，包括外吊臂和内吊臂，所述内吊臂活动设置在外吊臂的内部，所述内吊臂的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述滑块的内部开设有储脂腔，两个所述滑块均与外吊臂的内壁滑动连接，所述滑块的顶部活动设置有用于给储脂腔添加润滑脂的注料机构，所述滑块的底部设置有用于给外吊臂内壁均匀涂料的上料机构；
[0009]所述上料机构包括活动插设在滑块底部的升降杆，所述升降杆的底部通过安装架转动设置有滚筒，所述滚筒的外壁上固定套设有布套，所述布套与外吊臂的内壁贴合。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述升降杆的内部固定嵌设有出料管，所述出料管的输出端延伸出升降杆，且固定安装有喷头，所述喷头位于布套的上方，所述出料管的输入端位于储脂腔的底部；当滑块在外吊臂内壁上滑动时，储脂腔内通过L形管进入少量的空气，使得储脂腔内的液态润滑脂将随着出料管和喷头缓慢滴落到布套上，在布套在外吊臂内壁上滚动的过程中，布套将液态润滑脂均匀涂抹到外吊臂内壁上，液态润滑脂在滑块行进路线上受冷形成膏状后，对滑块的边缘处提供保护，保证了对滑块的保护效率。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述注料机构包括活动插设在滑块顶部的进料
管，所述进料管的底端与升降杆的顶端固定连接，且进料管底部的侧壁上还开设有出料孔，所述进料管的顶端活动贯穿外吊臂，且固定设置有密封塞。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述进料管的中部固定安装有挡板，所述挡板与外吊臂的内壁接触，且挡板与滑块之间弹性设置有推力弹簧；控制内吊臂收缩至设定长度后再立即伸长至最长，通过再次挤压皮囊，使得其内部的气体进入储脂腔内，首先少量的液态润滑脂进入出料管内，当出料管的输入端再次位于滑块的下方时，储脂腔内的液态润滑脂不会进入出料管内，而此时储脂腔内的液态润滑脂将通过L形管注射到凹槽内，凹槽内的一部分液态润滑脂在接触到外吊臂时，受冷形成膏状，在滑块与外吊臂之间形成保护，减少滑块受到的磨损，通过控制内吊臂收缩至最短，在此过程中，皮囊再次恢复原状，通过L形管将凹槽内多余的润滑脂收回，避免造成浪费。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述滑块朝向外吊臂的侧面开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定插设有L形管，所述L形管的输入端位于储脂腔的中部。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述滑块的顶部还固定设置有皮囊，所述皮囊的底部连通有连接管，所述连接管的一端延伸进储脂腔内，所述滑块的内壁底部还固定安装有用于融化润滑脂的电加热板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术在使用时，当滑块在外吊臂内壁上滑动时，储脂腔内通过L形管进入少量的空气，使得储脂腔内的液态润滑脂将随着出料管和喷头缓慢滴落到布套上，在布套在外吊臂内壁上滚动的过程中，布套将液态润滑脂均匀涂抹到外吊臂内壁上，液态润滑脂在滑块行进路线上受冷形成膏状后，对滑块的边缘处提供保护，保证了对滑块的保护效率。
[0017]本专利技术在使用时，控制内吊臂收缩至设定长度后再立即伸长至最长，通过再次挤压皮囊，使得其内部的气体进入储脂腔内，首先少量的液态润滑脂进入出料管内，当出料管的输入端再次位于滑块的下方时，储脂腔内的液态润滑脂不会进入出料管内，而此时储脂腔内的液态润滑脂将通过L形管注射到凹槽内，凹槽内的一部分液态润滑脂在接触到外吊臂时，受冷形成膏状，在滑块与外吊臂之间形成保护，减少滑块受到的磨损，通过控制内吊臂收缩至最短，在此过程中，皮囊再次恢复原状，通过L形管将凹槽内多余的润滑脂收回，避免造成浪费。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术整体结构剖面图；
[0020]图2为本专利技术滑块处的结构剖面图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处结构放大图；
[0022]图4为本专利技术注料机构结构示意图；
[0023]图5为本专利技术滑块的结构立体示意图。
[0024]图中：1、外吊臂；2、滑块；3、内吊臂；4、注料机构；5、L形管；6、上料机构；7、连接管；8、皮囊；9、凹槽；401、进料管；402、出料孔；403、推力弹簧；404、挡板；405、密封塞；601、喷头；602、滚筒；603、升降杆；604、出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5所示，一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，包括外吊臂1和内吊臂3，内吊臂3活动设置在外吊臂1的内部，内吊臂3的两侧外壁上均固定安装有滑块2，滑块2的内部开设有储脂腔，两个滑块2均与外吊臂1的内壁滑动连接，滑块2的顶部活动设置有用于给储脂腔添加润滑脂的注料机构4，滑块2的底部设置有用于给外吊臂1内壁均匀涂料的上料机构6。
[0027]请参阅图2和图3所示，上述的上料机构6包括活动插设在滑块2底部的升降杆603，升降杆603的底部通过安装架转动设置有滚筒602，滚筒602的外壁上固定套设有布套，布套与外吊臂1的内壁贴合。
[0028]请参阅图3所示，上述的升降杆603的内部固定嵌设有出料管604，出料管604的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，包括外吊臂(1)和内吊臂(3)，所述内吊臂(3)活动设置在外吊臂(1)的内部，其特征在于：所述内吊臂(3)的两侧外壁上均固定安装有滑块(2)，所述滑块(2)的内部开设有储脂腔，两个所述滑块(2)均与外吊臂(1)的内壁滑动连接，所述滑块(2)的顶部活动设置有用于给储脂腔添加润滑脂的注料机构(4)，所述滑块(2)的底部设置有用于给外吊臂(1)内壁均匀涂料的上料机构(6)；所述上料机构(6)包括活动插设在滑块(2)底部的升降杆(603)，所述升降杆(603)的底部转动设置有滚筒(602)，所述滚筒(602)的外壁上固定套设有布套，所述布套与外吊臂(1)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，其特征在于，所述升降杆(603)的内部固定嵌设有出料管(604)，所述出料管(604)的输出端延伸出升降杆(603)，且固定安装有喷头(601)，所述喷头(601)位于布套的上方，所述出料管(604)的输入端位于储脂腔的底部。3.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂的润滑脂加注机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁大伟，徐从柱，谢砚渠，付玉雷，
申请(专利权)人：安徽江河智能装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：