风机叶片及轴流风机制造技术

本发明专利技术提供一种风机叶片及轴流风机。风机叶片沿所述叶片的弦长方向，由叶根至叶顶将所述叶片分为S0截面至S14截面，且在所述叶片的S8截面至S14截面的范围内，所述叶片的安装角的角度范围为27.0

【技术实现步骤摘要】
风机叶片及轴流风机


[0001]本专利技术涉及空气处理设备
，特别是一种风机叶片及轴流风机。

技术介绍

[0002]空调产品常用轴流风叶推动气流进行高效换热，通常叶列通道内较多气流噪音涡以及气流进风过程受阻因素、气流出风过程失速问题，导致现有轴流风叶存在效率偏低，噪音偏大的缺点。如闭式风机，采用闭式导流圈与轴流风叶搭配使用，减少叶顶泄露以及抑制低压区与高压区回流来有效提升风机效率，降低风机噪音。但是大尺寸轴流风机存在高效率与高运转强度难以兼容问题，现有技术中一般会采用增加叶片厚度来提升大尺寸轴流风机的运转强度，使得现有技术中的大尺寸轴流风机无法满足消费市场提升需求，而且叶片的厚度过大还会导致气流阻力过大，风机效率不佳的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中风机叶片的叶型设计不合理而造成轴流风机功耗高、噪音大的技术问题，而提供一种合理设计叶片节弦比β和安装角α以提升轴流风机效率、降低风机噪音、降低气流阻力的风机叶片及轴流风机。
[0004]一种风机叶片，沿所述叶片的弦长方向，由叶根至叶顶将所述叶片分为S0截面至S14截面，且在所述叶片的S8截面至S14截面的范围内，所述叶片的安装角的角度范围为27.0
°
≤α≤33.0
°
，所述叶片的节弦比β的数值范围为1.30≤β≤1.40。
[0005]在所述叶片的S0至S14的范围内，所述叶片的节弦比β的数值范围为1.16≤β≤1.37，且所述叶片的S14截面至所述叶片的S10截面，所述叶片的节弦比β逐渐增加，所述叶片的S10截面至所述叶片的S0截面，所述叶片的节弦比β逐渐减小。
[0006]所述叶片的S10截面内的所述叶片的节弦比β的数值范围为1.37≤β≤1.40。
[0007]在所述叶片的S11截面至S14截面的范围内，所述安装角的角度范围为27.5
°
≤α≤32.9
°
，且所述叶片的S14截面至所述叶片的S11截面，所述安装角α的角度逐渐增加。
[0008]在所述叶片的S0截面至S14截面的范围内，所述叶片的安装角α的角度范围为27.5
°
≤α≤33.7
°
，且在所述叶片的S14截面至所述叶片S9截面中、所述S7截面至所述叶片S3截面中、所述S1截面至所述叶片S0的截面中，所述叶片的安装角α的角度逐渐增加，在所述叶片的S9截面至所述叶片S7截面中、所述S3截面至所述叶片S1的截面中，所述叶片的安装角α的角度逐渐减小。
[0009]在所述叶片的S3截面中，所述安装角α的角度为33.3
°
≤α≤33.7
°
。
[0010]所述叶片的厚度θ范围为2.4mm≤θ≤9.1mm，且所述叶片的S14截面至所述叶片的S0截面，所述叶片的厚度逐渐增加。
[0011]在所述叶片的S14截面至所述叶片的S10截面的范围内，所述叶片的厚度t的数值范围为2.4mm≤θ≤4.0mm；和/或，在所述叶片的S3截面至所述叶片的S0截面的范围内，所述叶片的厚度t的数值范围为7.0mm≤θ≤9.1mm。
[0012]所述叶片的曲面呈扭转状，且在所述叶片的S7截面处，所述叶片的弯度最大。
[0013]所述安装角α满足以下公式：
[0014]α＝258.37x6‑
1363.8x5+1900.3x4‑
1067.7x3+246.5x2‑
18.106x+33.193，
[0015]其中，0＜x＜0.71；
[0016]α＝
‑
23.8x2+26.1x+26.437，其中0.71≤x＜1；
[0017]其中，x为截面所在叶片的位置与截面到叶片的叶根的距离的比值。
[0018]所述叶片的节弦比β满足以下公式：
[0019]β＝0.0366x2+0.2793x+1.1555，其中0＜x＜0.71；
[0020]β＝
‑
0.28x+1.57，其中0.71≤x＜1；
[0021]其中，x为截面所在叶片的位置与截面到叶片的叶根的距离的比值。
[0022]所述叶片的厚度θ满足以下公式：
[0023]θ＝8.74x2
‑
14.5x+9.1，其中0＜x＜0.71；
[0024]θ＝
‑
4.2x2+3.98x+2.7，其中0.71≤x＜1；
[0025]其中，x为截面所在叶片的位置与截面到叶片的叶根的距离的比值。
[0026]一种轴流风机，包括上述的风机叶片。
[0027]本专利技术提供的风机叶片及轴流风机，叶片的S8截面至S14截面为叶片的高效做功区域，通过合理的限定该高效做功区域的节弦比β和安装角进行限定，有效的降低风机叶片的风阻，提升叶片的作用效率，特别是在节弦比β的数值范围为1.30≤β≤1.40时，能够保证在低雷诺数流动下有较高风量，减少气流失速问题降低噪音，在安装角的角度范围为27.0
°
≤α≤33.0
°
时，能够减小叶顶尾缘处气流脱落涡流形成，进一步的改善风叶气动噪音，从而达到提供强劲风量、高效输出风量、改善产品噪音特性、降低能耗，有效的提升用户舒适性的目的。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例提供的风机叶片的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的风机叶片的另一结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的风机叶片的S0截面至S14截面的示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的风机叶片的节距和弦长以及安装角的示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例提供的轴流风叶的结构示意图；
[0033]图中：
[0034]1、叶片；11、叶根；12、叶顶；2、导流圈。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片，其特征在于：沿所述叶片(1)的弦长方向，由叶根(11)至叶顶(12)将所述叶片(1)分为S0截面至S14截面，且在所述叶片(1)的S8截面至S14截面的范围内，所述叶片(1)的安装角的角度范围为27.0
°
≤α≤33.0
°
，所述叶片(1)的节弦比β的数值范围为1.30≤β≤1.40。2.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于：在所述叶片(1)的S0至S14的范围内，所述叶片(1)的节弦比β的数值范围为1.16≤β≤1.37，且所述叶片(1)的S14截面至所述叶片(1)的S10截面，所述叶片(1)的节弦比β逐渐增加；所述叶片(1)的S10截面至所述叶片(1)的S0截面，所述叶片(1)的节弦比β逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的风机叶片，其特征在于：所述叶片(1)的S10截面内的所述叶片(1)的节弦比β的数值范围为1.37≤β≤1.40。4.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于：在所述叶片(1)的S11截面至S14截面的范围内，所述安装角的角度范围为27.5
°
≤α≤32.9
°
，且所述叶片(1)的S14截面至所述叶片(1)的S11截面，所述安装角α的角度逐渐增加。5.根据权利要求1或4所述的风机叶片，其特征在于：在所述叶片(1)的S0截面至S14截面的范围内，所述叶片(1)的安装角α的角度范围为27.5
°
≤α≤33.7
°
，且在所述叶片(1)的S14截面至所述叶片(1)的S9截面中、所述S7截面至所述叶片(1)的S3截面中、所述S1截面至所述叶片(1)的S0的截面中，所述叶片(1)的安装角α的角度逐渐增加，在所述叶片(1)的S9截面至所述叶片(1)的S7截面中、所述S3截面至所述叶片(1)的S1的截面中，所述叶片(1)的安装角α的角度逐渐减小。6.根据权利要求5所述的风机叶片，其特征在于：在所述叶片(1)的S3截面中，所述安装角α的角度为33.3
°
≤α≤33.7
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国炉，马兆俊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：