一种辅助快速打样的智能纱架制造技术

本实用新型专利技术提供一种辅助快速打样的智能纱架，包括第一架体，所述第一架体的右侧设置有第二架体，所述第一架体内腔的左侧设置有大纱筒支架，所述大纱筒支架的一侧设置有大筒纱线；本实用新型专利技术通过通过第一伺服电机带动滚珠丝杠和直线滑轨运动，通过直线滑轨的运动可使移动杆带动固定在大纱筒支架上的大筒纱线引出的纱线上下往返运动；通过第二伺服电机带动连接轴运动，连接轴可使小线轮做圆周运动，然后配合移动杆的上下运动完成将大筒纱线导到小线轮上，通过将大筒纱线导入到小线轮上，可以较少纱线材料的浪费，提高了打样效率，有效防止在打样机上打样时，纱线缠绕在一起并发生打结的现象，易造成纱线的浪费和打样时间长的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助快速打样的智能纱架


[0001]本技术属于打样机纱架领域，具体地说是一种辅助快速打样的智能纱架。

技术介绍

[0002]智能纱架是一种用于配合打样机所使用的设备，进而便于服装产品的生产和加工，而打样机是一种用于打样的机器，大多数箱型打样机都至少包括以下几个组成部分：机台部分、电气控制及驱动部分、真空吸附系统、组合工具头和图形传输及操作系统等，有的打样机还必须要有压缩空气系统，服装打样机是打样机的一种，在服装打样机使用的过程中会配合纱架一起使用，在使用时需要将纱线缠绕在纱线筒上，并将纱线筒安装在纱架上，以此来进行打样作业，但是在实际使用时，由于纱线缠绕在纱线筒上，并且纱线较为细软，很容易缠绕在一起并发生打结的现象，不仅会造成纱线的浪费，且对纱线筒进行拆卸修整还会耗费一定的时间，使得打样机的打样效率降低，影响服装的生产进程。
[0003]综上，因此本技术提供了一种辅助快速打样的智能纱架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种辅助快速打样的智能纱架，以解决现有技术中由于纱线缠绕在纱线筒上，并且纱线较为细软，很容易缠绕在一起并发生打结的现象，不仅会造成纱线的浪费，且对纱线筒进行拆卸修整还会耗费一定的时间，使得打样机的打样效率降低，影响服装生产进程的问题。
[0005]一种辅助快速打样的智能纱架，包括第一架体，所述第一架体的右侧设置有第二架体，所述第一架体内腔的左侧设置有大纱筒支架，所述大纱筒支架的一侧设置有大筒纱线，所述第二架体的顶部设置有第一伺服电机，所述第二架体内腔的上端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述滚珠丝杠的下端设置有直线滑轨，所述直线滑轨的一侧设置有移动杆，所述第二架体内腔上端的右侧设置有小线轮，所述小线轮的底部设置有联轴器，所述小线轮的顶部设置有压盖，所述压盖的底部且位于小线轮的一侧设置有弹簧，所述第二架体内腔的下端设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴传动连接有连接轴，所述连接轴的顶部与联轴器固定连接，所述小线轮的顶部设置有盖板，所述第二架体的右侧设置有磁铁放置架。
[0006]优选的，所述第一架体内腔的底部设置有导纱板，所述导纱板位于第一架体内腔的底部，且与第一架体内腔的底部固定连接，所述导纱板的一侧设置有压力开关。
[0007]优选的，所述第二架体的左侧设置有紧纱机构，所述紧纱机构位于第二架体的左侧，且与第二架体左侧固定连接。
[0008]优选的，所述第二架体的一侧设置有压板支架，且压板支架位于第二架体的右侧，且与第二架体固定连接。
[0009]优选的，所述第二架体内腔上端的一侧设置有限位开关支架，所述限位开关支架的一侧与第二架体固定连接。
[0010]优选的，所述大筒纱线的数量为两个，且两个所述大筒纱线成八字形。
[0011]优选的，所述第二伺服电机位于第二架体内腔的下端，且与第二架体内腔下端的一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过第一伺服电机带动滚珠丝杠和直线滑轨运动，通过直线滑轨的运动可使移动杆带动固定在大纱筒支架上的大筒纱线引出的纱线上下往返运动；通过第二伺服电机带动连接轴运动，连接轴可使小线轮做圆周运动，然后配合移动杆的上下运动完成将大筒纱线导到小线轮上，通过将大筒纱线导入到小线轮上，可以较少纱线材料的浪费，提高了打样效率，有效防止在打样机上打样时，由于纱线缠绕在纱线筒上，并且纱线较为细软，很容易缠绕在一起并发生打结的现象，不仅会造成纱线的浪费，且对纱线筒进行拆卸修整还会耗费一定的时间，使得打样机的打样效率降低，影响服装的生产进程的情况。
[0014]2、本技术将小线轮的下方通过联轴器连接，之后小线轮的上方通过压盖和盖板进行连接，紧接着通过调节弹簧的拉力使小线轮在轴向可以转动，通过压盖对小线轮进行径向约束，向下按压后，通过磁铁放置架的磁力和弹簧复位弹力的特点进行自锁，以实现简单方面的操作。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术小线轮俯视结构示意图；
[0019]图5是本技术小线轮结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、第一架体；2、第二架体；3、大纱筒支架；4、大筒纱线；5、第一伺服电机；6、滚珠丝杠；7、直线滑轨；8、移动杆；9、小线轮；10、联轴器；11、压盖；12、弹簧；13、第二伺服电机；14、连接轴；15、盖板；16、磁铁放置架；17、导纱板；18、压力开关；19、紧纱机构；20、压板支架；21、限位开关支架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种辅助快速打样的智能纱架，包括第一架体1，第一架体1的右侧设置有第二架体2，第一架体1内腔的左侧设置有大纱筒支架3，大纱筒支架3的一侧设置有大筒纱线4，第二架体2的顶部设置有第一伺服电机5，第二架体2内腔的上端设置有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的顶部与第一伺服电机5的输出轴传动连接，滚珠丝杠6的下端设置有直线滑轨7，直线滑轨7的一侧设置有移动杆8，第二架体2内腔上端的右侧设置有小线轮9，小线轮9的底部设置有联轴器10，小线轮9的顶部设置有压盖11，压盖11的底部且位于小线轮9的一侧设置有弹簧12，第二架体2内腔的下端设置有第二伺服电机13，第一伺服电机5的输出轴传动连接有连接轴14，连接轴14的顶部与联轴器10固定连接，小线轮9的
顶部设置有盖板15，第二架体2的右侧设置有磁铁放置架16。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第一架体1内腔的底部设置有导纱板17，导纱板17位于第一架体1内腔的底部，且与第一架体1内腔的底部固定连接，导纱板17的一侧设置有压力开关18。
[0025]作为本技术的一种实施方式，第二架体2的左侧设置有紧纱机构19，紧纱机构19位于第二架体2的左侧，且与第二架体2左侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种实施方式，第二架体2的一侧设置有压板支架20，且压板支架20位于第二架体2的右侧，且与第二架体2固定连接。
[0027]作为本技术的一种实施方式，第二架体2内腔上端的一侧设置有限位开关支架21，限位开关支架21的一侧与第二架体2固定连接。
[0028]作为本技术的一种实施方式，大筒纱线4的数量为两个，且两个大筒纱线4成八字形。
[0029]作为本技术的一种实施方式，第二伺服电机13位于第二架体2内腔的下端，且与第二架体2内腔下端的一侧固定连接。
[0030]具体工作原理：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助快速打样的智能纱架，包括第一架体(1)，其特征在于：所述第一架体(1)的右侧设置有第二架体(2)，所述第一架体(1)内腔的左侧设置有大纱筒支架(3)，所述大纱筒支架(3)的一侧设置有大筒纱线(4)，所述第二架体(2)的顶部设置有第一伺服电机(5)，所述第二架体(2)内腔的上端设置有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)的顶部与第一伺服电机(5)的输出轴传动连接，所述滚珠丝杠(6)的下端设置有直线滑轨(7)，所述直线滑轨(7)的一侧设置有移动杆(8)，所述第二架体(2)内腔上端的右侧设置有小线轮(9)，所述小线轮(9)的底部设置有联轴器(10)，所述小线轮(9)的顶部设置有压盖(11)，所述压盖(11)的底部且位于小线轮(9)的一侧设置有弹簧(12)，所述第二架体(2)内腔的下端设置有第二伺服电机(13)，所述第一伺服电机(5)的输出轴传动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶部与联轴器(10)固定连接，所述小线轮(9)的顶部设置有盖板(15)，所述第二架体(2)的右侧设置有磁铁放置架(16)。2.如权利要求1所述辅助快速打样的智能纱架，其特征在于：所述第一架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，李勤，李龙辉，
申请(专利权)人：常州拓斯锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：