一种超薄宽幅铝合金板带涂层生产线及方法技术

技术编号：39286722 阅读：16 留言：0更新日期：2023-11-07 10:57

本发明专利技术提供了一种超薄宽幅铝合金板带涂层生产线及方法；包括：入口段、工艺段、出口段的工艺生产线；本发明专利技术还涉及超薄宽幅铝合金板带涂层生产线的方法，依次经入口段、工艺段、出口段处理的方法。本发明专利技术固化炉喷流箱采用手动调节阀和导流板技术，保证炉内温度均匀，板面横向温差≤3℃，提高了产品质量。本发明专利技术所提出的带钢超薄宽幅铝合金板带涂层生产方法，成功应用于某铝板涂层机组，投产后，产量为2.18万吨/年，带钢规格为：宽度B＝800～1800mm，厚度h＝0.18～0.5mm。本发明专利技术实用性强，可生产多功能用途产品，易实施。易实施。易实施。

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【技术实现步骤摘要】
一种超薄宽幅铝合金板带涂层生产线及方法

[0001]本专利技术涉及铝带精整与处理设备
；尤其涉及一种超薄宽幅铝合金板带涂层生产线及方法。

技术介绍

[0002]全铝易拉罐自投放市场以来,深受人们的欢迎。尤其在美国、日本等发达国家发展迅猛,在世界饮料包装市场上已占据绝对优势,其用途也急剧扩大,并已进入非碳酸饮料及食品罐头领域。随着中国经济高速增长和国民生活水平的迅速提高,国内啤酒、饮料市场发展迅猛,包装用铝罐体料、罐盖料和拉环料需求量大幅增加。这种发展趋势,为宽幅铝罐板材的生产创造了良好的机遇。目前，超薄宽幅铝合金板带涂层生产方法大多数机组主要是进口生产线，成本高。亟需一种成本低的超薄宽幅铝合金板带涂层生产方法的机组生产线，并实现批量生产，提高经济效益。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供了一种超薄宽幅铝合金板带涂层生产线及方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术涉及一种超薄宽幅铝合金板带涂层生产线，包括：上卷小车1，第一鞍座2，第一开卷轴头支撑3，第一开卷机4，第一摆动导板5，第一开头夹送辊6，第一CPC7，导板台8，第一切头剪9第一转向夹送辊10，斜道板11，汇合夹送辊12，第二上卷小车13，第二鞍座14，第二开卷轴头支撑15，第二开卷机16，第二摆动导板17，第二开头夹送辊18，第二CPC19，第二切头剪20，第二导板台21，第三导板台22，缝合机23，去毛刺辊24，第一张力辊25，入口活套26，第二张力辊27，清洗段28...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄宽幅铝合金板带涂层生产线，其特征在于，包括：上卷小车(1)，第一鞍座(2)，第一开卷轴头支撑(3)，第一开卷机(4)，第一摆动导板(5)，第一开头夹送辊(6)，第一CPC(7)，导板台(8)，第一切头剪(9)，第一转向夹送辊(10)，斜道板(11)，汇合夹送辊(12)，第二上卷小车(13)，第二鞍座(14)，第二开卷轴头支撑(15)，第二开卷机(16)，第二摆动导板(17)，第二开头夹送辊(18)，第二CPC(19)，第二切头剪(20)，第二导板台(21)，第三导板台(22)，缝合机(23)，去毛刺辊(24)，第一张力辊(25)，入口活套(26)，第二张力辊(27)，清洗段(28)，第一热风烘干(29)，第一双辊纠偏辊(30)，化涂机(31)，化涂烘干炉(32)，风冷装置(33)，第三张力辊(34)，第二双辊纠偏辊(35)，面涂机(36)，固化炉(37)，焚烧系统(38)，第一缓冷装置(39)，第二缓冷装置(40)，第三单辊纠偏(41)，第四张力辊(42)，出口活套(43)，第五张力辊(44)，检查台(45)，剪前夹送辊(46)，分切剪(47)，废料小车(48)，EPC(49)，出口转向辊(50)，卷取机(51)，卷取轴头支撑(52)，出口鞍座(53)，卸卷小车(54)，转向辊组(55)，上套筒装置(56)；上述各部件相互作用配合连接。2.一种如权利要求1所述的超薄宽幅铝合金板带涂层生产线的方法，其特征在于，包括：依次经入口段、工艺段、出口段处理的方法。3.如权利要求2所述的超薄宽幅铝合金板带涂层生产线的方法，其特征在于，所述工艺段依次经以下工艺处理：第一碱洗、第二碱洗、第三碱洗、第一水洗、酸洗、第二水洗、第三水洗、第四水洗、纯水漂洗、第一热风烘干，化涂，化涂烘干，风冷，面涂，面涂固化，第一缓冷，第二缓冷。4.如权利要求2所述的超薄宽幅铝合金板带涂层生产线的方法，其特征在于，所述第一碱洗为热碱液以喷淋的方式对带材表面进行脱脂清洗，实现预清洗目的；所述第二碱洗为热碱液以喷淋的方式对带材表面进行进一步的脱脂清洗，以去除带...

【专利技术属性】
技术研发人员：高聪敏，刘忠宝，吴永杰，张康武，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：

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