一种针对膜电极厚度检测装置，包括控制器和探头，其特征在于：还包括底座，底座顶端水平固接有四方铁，四方铁内转接有双向丝杠，双向丝杠上螺纹连接有夹持件，夹持件与四方铁滑接，四方铁的顶端放置有膜电极，膜电极的两侧与夹持件抵接，双向丝杠的一端设置有锁紧件，双向丝杠通过锁紧件与四方铁固定，底座上方滑接有支撑座，支撑座上设置有支撑环，探头与支撑环可拆卸连接，支撑座的一端传动连接有驱动件，探头通过驱动件与膜电极抵接。本实用新型专利技术能够实现有效稳固膜电极结构，提高对膜电极厚度检测的准确度。度检测的准确度。度检测的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种针对膜电极厚度检测装置
[0001]本技术属于厚度检测
，尤其涉及一种针对膜电极厚度检测装置。
技术介绍
[0002]氢气作为重要的能量载体也是重要的化工原料，在化学工业、石油化工、金属冶炼、燃料电池及储能等领域均具有十分重要的用途，其中，通过电解水技术制备高纯度氢气是最为重要的技术手段之一，电解水过程中所需用到的膜电极是通过在固体电解质膜体表面喷涂催化剂层，而催化层厚度直接影响电极稳定性和电解效率，经过研究发现催化层厚度维持在1
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2μm时，电解效率能够达到84％。
[0003]如何有效检测膜电极厚度是提高膜电极电解效率的关键，现有对膜电极的厚度检测装置普遍通过人工使涂层测厚仪的探头直接与电极片抵接，从而测得催化剂涂层厚度，但是由于检测厚度的区间较为精准，现有技术中对于膜电极进行检测时不能做到有效固定，从而导致探头与电极片抵接检测的厚度值出现误差，因此，亟待一种针对膜电极厚度检测的装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种针对膜电极厚度检测装置，以解决上述问题，能够实现有效稳固膜电极结构，提高对膜电极厚度检测的准确度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种针对膜电极厚度检测装置，包括控制器和探头，其特征在于：还包括底座，所述底座顶端水平固接有四方铁，所述四方铁内转接有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有夹持件，所述夹持件与所述四方铁滑接，所述四方铁的顶端放置有膜电极，所述膜电极的两侧与所述夹持件抵接，所述双向丝杠的一端设置有锁紧件，所述双向丝杠通过所述锁紧件与所述四方铁固定，所述底座上方滑接有支撑座，所述支撑座上设置有支撑环，所述探头与所述支撑环可拆卸连接，所述支撑座的一端传动连接有驱动件，所述探头通过所述驱动件与所述膜电极抵接。
[0006]优选的，所述夹持件包括两相对设置在所述双向丝杠上夹持块，所述双向丝杠贯穿两所述夹持块与所述夹持块螺纹连接，所述双向丝杠的一端伸出所述四方铁固接有转把，所述锁紧件设置在所述转把和所述四方铁之间。
[0007]优选的，所述锁紧件包括套设在所述双向丝杠上的旋钮，所述旋钮与所述双向丝杠转接，所述旋钮靠近所述四方铁的一端固接有螺纹管，所述四方铁侧壁面与所述螺纹管对应固接有固定座，所述固定座靠近所述螺纹管的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹管与所述螺纹槽螺纹连接，所述螺纹管通过所述固定座与所述双向丝杠抵接。
[0008]优选的，所述螺纹槽为锥形结构，所述螺纹槽口径大的一端朝向所述螺纹管设置。
[0009]优选的，所述双向丝杠上固接有限位环，所述四方铁内与所述限位环对应开设有限位槽，所述限位环与所述限位槽滑动接触。
[0010]优选的，所述驱动件包括固接在所述底座内的伺服电机，所述底座顶端与所述伺
服电机对应固接有固定杆，所述固定杆内穿设有螺杆，所述螺杆的一端伸入所述底座固接有第一锥齿轮，所述伺服电机输出端固接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述支撑座的一端伸入所述固定杆与所述螺杆螺纹连接，所述支撑座的另一端滑接有导向杆，所述导向杆固接在所述四方铁上与所述固定杆相对设置。
[0011]优选的，所述支撑环与所述膜电极对应固接在所述支撑座上，所述支撑环内滑动连接有夹板，所述探头设置在所述支撑环内壁面与所述夹板之间，且所述探头的两端贯穿所述支撑环，所述夹板远离所述探头的一端设置有调节件，所述夹板通过所述调节件与所述探头抵接。
[0012]优选的，所述调节件包括与所述支撑环螺纹连接的梅花螺栓，所述梅花螺栓的一端贯穿所述支撑环与所述夹板可转动的固定，所述夹板远离所述梅花螺栓的一侧固接有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0014]本技术通过在底座上固接四方铁，利用水平设置的四方铁保障放置在四方铁上的膜电极保持水平，提高与探头抵接检测时的检测效果，并通过转动双向丝杠调节滑动设置在四方铁上的夹持件，利用夹持件与膜电极抵接将其固定在四方铁上，并通过设置在双向丝杠上的锁紧件固定双向丝杠，避免在检测时因双向丝杠转动使得夹持件滑动导致夹持件不能有效稳定膜电极，最后本专利在底座上方对应膜电极设置有支撑座，支撑座上设置有与探头可拆卸连接的支撑环，并且支撑座通过驱动件滑动升降使探头与膜电极抵接，便于工作人员准确控制探头的移动距离。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0016]图1为整体装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为支撑环与夹板位置关系的俯视图；
[0019]其中，1、底座；2、四方铁；3、双向丝杠；4、膜电极；5、支撑座；6、支撑环；7、夹持块；8、转把；9、旋钮；10、螺纹管；11、固定座；12、限位环；13、伺服电机；14、固定杆；15、螺杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、导向杆；19、夹板；20、梅花螺栓；21、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
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3，本技术提出一种针对膜电极厚度检测装置，包括控制器和探头，其特征在于：还包括底座1，底座1顶端水平固接有四方铁2，四方铁2内转接有双向丝杠3，双向丝杠3上螺纹连接有夹持件，夹持件与四方铁2滑接，四方铁2的顶端放置有膜电极4，膜电极4的两侧与夹持件抵接，双向丝杠3的一端设置有锁紧件，双向丝杠3通过锁紧件与四方铁2固定，底座1上方滑接有支撑座5，支撑座5上设置有支撑环6，探头与支撑环6可拆卸连接，支撑座5的一端传动连接有驱动件，探头通过驱动件与膜电极4抵接。
[0024]参照图1
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3，本技术通过在底座1上固接四方铁2，利用水平设置的四方铁2保障放置在四方铁2上的膜电极4保持水平，提高与探头抵接检测时的检测效果，并通过转动双向丝杠3调节滑动设置在四方铁2上的夹持件，利用夹持件与膜电极4抵接将其固定在四方铁2上，并通过设置在双向丝杠3上的锁紧件固定双向丝杠3，避免在检测时因双向丝杠3转动使得夹持件滑动导致夹持件不能有效稳定膜电极4，最后本专利在底座1上方对应膜电极4设置有支撑座5，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对膜电极厚度检测装置，包括控制器和探头，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)顶端水平固接有四方铁(2)，所述四方铁(2)内转接有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)上螺纹连接有夹持件，所述夹持件与所述四方铁(2)滑接，所述四方铁(2)的顶端放置有膜电极(4)，所述膜电极(4)的两侧与所述夹持件抵接，所述双向丝杠(3)的一端设置有锁紧件，所述双向丝杠(3)通过所述锁紧件与所述四方铁(2)固定，所述底座(1)上方滑接有支撑座(5)，所述支撑座(5)上设置有支撑环(6)，所述探头与所述支撑环(6)可拆卸连接，所述支撑座(5)的一端传动连接有驱动件，所述探头通过所述驱动件与所述膜电极(4)抵接。2.根据权利要求1所述的针对膜电极厚度检测装置，其特征在于：所述夹持件包括两相对设置在所述双向丝杠(3)上夹持块(7)，所述双向丝杠(3)贯穿两所述夹持块(7)与所述夹持块(7)螺纹连接，所述双向丝杠(3)的一端伸出所述四方铁(2)固接有转把(8)，所述锁紧件设置在所述转把(8)和所述四方铁(2)之间。3.根据权利要求2所述的针对膜电极厚度检测装置，其特征在于：所述锁紧件包括套设在所述双向丝杠(3)上的旋钮(9)，所述旋钮(9)与所述双向丝杠(3)转接，所述旋钮(9)靠近所述四方铁(2)的一端固接有螺纹管(10)，所述四方铁(2)侧壁面与所述螺纹管(10)对应固接有固定座(11)，所述固定座(11)靠近所述螺纹管(10)的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹管(10)与所述螺纹槽螺纹连接，所述螺纹管(10)通过所述固定座(11)与所述双向丝杠(3)抵接。4.根据权利要求3所述的针对膜电极厚度检测装置，其特征在于：所述螺纹槽为锥形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁东东，祝晓琳，周岩，孟祥超，
申请(专利权)人：青岛中石大新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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