一种泡沫塑料抗形变检测设备制造技术

本申请涉及泡沫塑料检测技术的领域，尤其涉及一种泡沫塑料抗形变检测设备，其包括工作台，工作台上设有用于夹持泡沫塑料的夹持组件，工作台上连接有支撑架，支撑架上连接有导向杆，导向杆上滑动连接有第一滑动座和第二滑动座，支撑架上设有推动第一滑动座和第二滑动座相对移动的第一伺服气缸和第二伺服气缸，第一滑动座上连接有工作箱，工作箱上设有若干红外测距传感器，第二滑动座上连接有安装板，安装板上连接有若干电动缸，电动缸内置有压力传感器，电动缸与红外测距传感器一一对应，电动缸的活塞杆的端部连接有挤压块，工作台上安装有控制终端。本申请具有使工作人员能够直观地得知泡沫塑料的形变量，提高检测设备的可靠性的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料抗形变检测设备


[0001]本技术涉及泡沫塑料检测技术的领域，尤其是涉及一种泡沫塑料抗形变检测设备。

技术介绍

[0002]泡沫塑料目前大多是用于对物品的抗压减震方面，泡沫塑料的质量极为重要，质量差的泡沫塑料在抗压减震方面也相对的较差，使用质量较差的泡沫塑料的过程中往往会对物品产生损坏，为此泡沫塑料的质量极为的重要，而在泡沫塑料加工完成之后需要对泡沫塑料进行检测，使泡沫塑料的质量达到要求。
[0003]现有的，公告号为CN217586727U的中国专利公开了一种泡沫塑料抗形变检测设备，其包括检测台，检测台的上端固定安装有竖直设置的竖筒，竖筒的前端设有挤压柱，挤压柱的下端固定安装有用于挤压的挤压圆，检测台的上端滑动设有用于夹持的滑动支架，其通过设置挤压柱，向下旋转推杆，支架向下运动，使挤压圆向下挤压泡沫塑料，挤压柱相对的向上进行移动，从挤压柱向上产生的运动中可以看出泡沫塑料承受的力，通过设置滑动支架，矩形的泡沫塑料夹持在夹口内被挤压圆推动检测韧性时，凸形滑块两侧的弹簧受到力相同，使之能够使泡沫塑料的中轴线对准挤压圆。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：工作人员在做泡沫塑料抗形变检测时，仅能通过观察挤压柱的运动去判断泡沫塑料的形变量，当泡沫塑料的形变量较小时，难以直观、准确地得知其形变量，且不利于工作人员对其进行记录，并且上述设备仅能对泡沫塑料的中间部位进行检测，检测的数据量过少，导致检测设备的可靠性低。

技术实现思路

[0005]为了使工作人员能够直观地得知泡沫塑料的形变量，提高检测设备的可靠性，本申请提供一种泡沫塑料抗形变检测设备。
[0006]本申请提供的一种泡沫塑料抗形变检测设备采用如下的技术方案：
[0007]一种泡沫塑料抗形变检测设备，包括工作台，所述工作台上设有用于夹持泡沫塑料的夹持组件，所述工作台上连接有支撑架，所述支撑架上连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有第一滑动座和第二滑动座，所述支撑架和第一滑动座之间连接有第一伺服气缸，所述支撑架和第二滑动座之间连接有第二伺服气缸，所述第一伺服气缸和第二伺服气缸的推动方向相对设置，所述第一滑动座上连接有工作箱，所述工作箱上设有若干红外测距传感器，所述第二滑动座上连接有安装板，所述安装板上连接有若干电动缸，所述电动缸内置有压力传感器，所述电动缸与红外测距传感器一一对应，所述电动缸的活塞杆穿过安装板的端部连接有挤压块，所述工作台上安装有控制设备的控制终端。
[0008]优选的，所述夹持组件包括推动气缸和推板，所述推动气缸连接于工作台上，所述推动气缸在泡沫塑料的四周分别设有一个，所述推动气缸的活塞杆沿垂直于泡沫塑料侧壁的方向设置，所述推板连接于推动气缸的活塞杆的端部，所述推板沿垂直在于推动气缸的
活塞杆的方向设置。
[0009]优选的，所述红外测距传感器对应泡沫塑料的表面呈四乘四的阵列设置，所述挤压块与红外测距传感器对应设置。
[0010]优选的，所述第一伺服气缸、第二伺服气缸、红外测距传感器、电动缸、电动缸内置的压力传感器和推动气缸均电性连接于控制终端。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]本技术通过设置若干一一对应的红外测距传感器和电动缸，以及控制终端，检测时，首先利用若干红外测距传感器对泡沫塑料表面的多个位置进行一次检测并获得初始检测数据，初始检测数据能够在控制终端显示，然后利用电动缸推动挤压块对泡沫塑料表面一次检测的位置进行形变测试，再利用红外测距传感器对泡沫塑料表面形变测试后的位置进行二次检测并获得最终检测数据，最终检测数据能够在控制终端显示，之后控制终端通过泡沫塑料表面多个位置的初始检测数据和最终检测数据计算获得泡沫塑料表面多个位置的形变量，从而达到了使工作人员能够直观地得知泡沫塑料的形变量，提高检测设备的可靠性的效果。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中泡沫塑料抗形变检测设备的结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例中用于体现红外测距传感器和挤压块的示意图。
[0015]附图标记说明：1、工作台；2、夹持组件；21、推动气缸；22、推板；3、支撑架；31、导向杆；311、第一滑动座；312、第二滑动座；32、第一伺服气缸；33、第二伺服气缸；4、工作箱；41、红外测距传感器；5、安装板；51、电动缸；511、挤压头；6、控制终端。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本申请实施例公开一种泡沫塑料抗形变检测设备。参照图1和图2，泡沫塑料抗形变检测设备包括工作台1，工作台1上设有用于夹持泡沫塑料的夹持组件2，泡沫塑料位于工作台1的中间位置，工作台1上连接有支撑架3，支撑架3为于泡沫塑料的正上方，支撑架3上连接有导向杆31，导向杆31沿支撑架3的长度方向设置，导向杆31上滑动连接有第一滑动座311和第二滑动座312，第一滑动座311和第二滑动座312上均开设有供导向杆31穿过的安装孔，第一滑动座311和第二滑动座312均贴合于支撑架3设置，支撑架3和第一滑动座311之间
连接有第一伺服气缸32，支撑架3和第二滑动座312之间连接有第二伺服气缸33，第一伺服气缸32和第二伺服气缸33的推动方向相对设置，第一伺服气缸32和第二伺服气缸33能够分别推动第一滑动座311和第二滑动座312至泡沫塑料的正上方，第一滑动座311上连接有工作箱4，工作箱4上安装有若干红外测距传感器41，红外测距传感器41的探头位于工作箱4下方的表面上，第二滑动座312上连接有安装板5，安装板5沿平行于第二滑动座312表面的方向设置，安装板5上连接有若干电动缸51，电动缸51内置有压力传感器，电动缸51与红外测距传感器41一一对应，电动缸51沿垂直于安装板5的方向设置，电动缸51的活塞杆穿过安装板5的端部连接有挤压块，挤压块沿垂直于电动缸51的活塞杆的方向设置，工作台1上安装有控制设备的控制终端6。
[0019]其中，第一伺服气缸32、第二伺服气缸33、红外测距传感器41、电动缸51和电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料抗形变检测设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于夹持泡沫塑料的夹持组件(2)，所述工作台(1)上连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上连接有导向杆(31)，所述导向杆(31)上滑动连接有第一滑动座(311)和第二滑动座(312)，所述支撑架(3)和第一滑动座(311)之间连接有第一伺服气缸(32)，所述支撑架(3)和第二滑动座(312)之间连接有第二伺服气缸(33)，所述第一伺服气缸(32)和第二伺服气缸(33)的推动方向相对设置，所述第一滑动座(311)上连接有工作箱(4)，所述工作箱(4)上设有若干红外测距传感器(41)，所述第二滑动座(312)上连接有安装板(5)，所述安装板(5)上连接有若干电动缸(51)，所述电动缸(51)内置有压力传感器，所述电动缸(51)与红外测距传感器(41)一一对应，所述电动缸(51)的活塞杆穿过安装板(5)的端部连接有挤压块，所述工作台(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华科，瞿孝勇，顾峰，高敏鸽，陆纯，
申请(专利权)人：无锡瀚科检测有限公司，
类型：新型
国别省市：