本实用新型专利技术属于玻璃钢加工技术领域，公开了一种玻璃钢疲劳测试装置，包括：底座，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有液压泵，本实用新型专利技术通过设置固定组件结构，当需要对玻璃钢板进行夹紧时，先将玻璃钢板的两边放置在连接块顶部的夹块上，之后将安装板进行下压使得弹簧压缩，使安装板底部的夹块与玻璃钢板的顶部充分接触，之后将限位杆插入相匹配的限位孔中，从而对安装板进行限位，松开安装板使得弹簧向上顶，从而防止了限位杆发生脱落，实现了对不同厚度的玻璃钢板进行有效夹紧，防止了玻璃钢板在测试过程中发生脱落，从而提升了测试数据的准确性，有利于操作人员的使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢疲劳测试装置
[0001]本技术属于玻璃钢加工
，具体涉及一种玻璃钢疲劳测试装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
[0003]现有的玻璃钢疲劳测试装置在对玻璃钢板按压测试时通常需要对玻璃钢板进行夹紧，但在夹紧过程中难以对不同厚度的玻璃钢板进行有效夹紧，导致玻璃钢板在测试过程中容易发生脱落，从而降低了测试数据的准确性，降低了装置的工作效率，不利于操作人员的使用，另外，现有的装置难以对不同宽度的玻璃钢板进行测试，增加了装置的局限性，降低了装置的使用范围，不利于装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢疲劳测试装置，以解决现有的难以对不同厚度的玻璃钢板进行有效夹紧和对不同宽度的玻璃钢板进行测试的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢疲劳测试装置，包括：底座，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有液压泵，所述液压泵的底部连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿于支架的顶部，且液压杆贯穿于支架的一端连接有下压板，所述底座的一侧安装有控制器；固定组件，所述固定组件安装于底座的顶部两侧，所述固定组件包括支撑板，两个所述支撑板分别安装于底座的顶部两侧，且支撑板的顶部两侧均连接有连接块，所述连接块的顶部一侧连接有杆件，所述杆件的顶端贯穿有安装板，所述连接块与安装板之间连接有弹簧，所述弹簧与杆件之间同轴设置，所述连接块与安装板的相对一侧均连接有夹块，所述弹簧的两端与连接块和安装板之间均开设有凹槽，所述杆件的侧壁贯穿开设有多个限位孔，所述安装板的顶部连接有连接板，所述连接板的一侧贯穿有与限位孔相匹配的限位杆，所述限位杆的一端和杆件的顶端均连接有限位板；距离调节组件，所述距离调节组件安装于两个连接块的底部。
[0006]优选的，所述距离调节组件包括活动板，所述活动板安装于连接块的底部，所述连接块套设于支撑板的顶部，所述支撑板的内部两侧均连接有轴承，两个所述轴承的相对一侧均转动连接有螺杆，两个所述螺杆分别与两个活动板之间螺纹连接，且两个螺杆之间连接有扭块，所述两个螺杆的螺纹旋向相反。
[0007]优选的，所述连接块与安装板之间对称安装有导杆，所述导杆的顶部一端贯穿于安装板，且导杆贯穿于安装板的一端连接有限位块。
[0008]优选的，两个所述夹块的相对一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有凸纹。
[0009]优选的，所述支撑板的一侧设置有刻度线。
[0010]优选的，所述扭块的两侧均开设有弧槽，所述底座的顶部开设有通槽。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置固定组件结构，当需要对玻璃钢板进行夹紧时，先将玻璃钢板的两边放置在连接块顶部的夹块上，之后将安装板进行下压使得弹簧压缩，使安装板底部的夹块与玻璃钢板的顶部充分接触，之后将限位杆插入相匹配的限位孔中，从而对安装板进行限位，松开安装板使得弹簧向上顶，从而防止了限位杆发生脱落，实现了对不同厚度的玻璃钢板进行有效夹紧，防止了玻璃钢板在测试过程中发生脱落，从而提升了测试数据的准确性，有利于操作人员的使用。
[0013](2)本技术通过设置距离调节组件结构，当需要对两个连接块之间的间距进行调整时，旋拧扭块，使得扭块通过轴承带动两个螺杆进行转动，由于活动板与螺杆之间螺纹连接，使得螺杆在转动过程中带动两个活动板进行相对移动，从而带动两个连接块在支撑板上进行相对移动，实现了对不同宽度的玻璃钢板进行夹紧测试，减少了装置的局限性，提升了装置的使用范围，有利于装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视图；
[0016]图3为图1的A处放大图；
[0017]图4为图2的B处放大图；
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、液压泵；4、液压杆；5、下压板；6、控制器；7、支撑板；8、连接块；9、凹槽；10、弹簧；11、杆件；12、安装板；13、夹块；14、限位孔；15、连接板；16、限位杆；17、限位板；18、活动板；19、轴承；20、螺杆；21、扭块；22、通槽；23、导杆；24、刻度线。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢疲劳测试装置，包括：底座1，底座1的顶部安装有支架2，支架2的顶部安装有液压泵3，液压泵3的底部连接有液压杆4，液压杆4的底端贯穿于支架2的顶部，且液压杆4贯穿于支架2的一端连接有下压板5，底座1的一侧安装有控制器6；固定组件，固定组件安装于底座1的顶部两侧，固定组件包括支撑板7，两个支撑板7分别安装于底座1的顶部两侧，且支撑板7的顶部两侧均连接有连接块8，连接块8的顶部一侧连接有杆件11，杆件11的顶端贯穿有安装板12，连接块8与安装板12之间连接有弹簧10，弹簧10与杆件11之间同轴设置，连接块8与安装板12的相对一侧均连接有夹块13，弹簧10的两端与连接块8和安装板12之间均开设有凹槽9，杆件11的侧壁贯穿开设有多个限位孔14，安装板12的顶部连接有连接板15，连接板15的一侧贯穿有与限位孔14相匹配的限位杆16，限位杆16的一端和杆件11的顶端均连接有限位板17；距离调节组件，距离调节组件安装于两个连接块8的底部。
[0021]通过上述技术方案：
[0022]具体，当需要对玻璃钢板进行夹紧时，先将玻璃钢板的两边放置在连接块8顶部的夹块13上，之后将安装板12进行下压使得弹簧10压缩，使安装板12底部的夹块13与玻璃钢板的顶部充分接触，之后将限位杆16插入相匹配的限位孔14中，从而对安装板12进行限位，松开安装板12使得弹簧10向上顶，从而防止了限位杆16发生脱落，实现了对不同厚度的玻璃钢板进行有效夹紧，防止了玻璃钢板在测试过程中发生脱落，从而提升了测试数据的准确性，有利于操作人员的使用，之后通过控制器6控制液压泵3，使液压缸4带动下压板5进行下压，从而对玻璃钢板进行按压疲劳测试，通过距离调节组件便于调节两个连接块8在支撑板7上的间距。
[0023]本技术中，提供进一步的实施方式，参照图1、图2和图4，距离调节组件包括活动板18，活动板18安装于连接块8的底部，连接块8套设于支撑板7的顶部，支撑板7的内部两侧均连接有轴承19，两个轴承19的相对一侧均转动连接有螺杆20，两个螺杆20分别与两个活动板18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢疲劳测试装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部安装有支架（2），所述支架（2）的顶部安装有液压泵（3），所述液压泵（3）的底部连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端贯穿于支架（2）的顶部，且液压杆（4）贯穿于支架（2）的一端连接有下压板（5），所述底座（1）的一侧安装有控制器（6）；固定组件，所述固定组件安装于底座（1）的顶部两侧，所述固定组件包括支撑板（7），两个所述支撑板（7）分别安装于底座（1）的顶部两侧，且支撑板（7）的顶部两侧均连接有连接块（8），所述连接块（8）的顶部一侧连接有杆件（11），所述杆件（11）的顶端贯穿有安装板（12），所述连接块（8）与安装板（12）之间连接有弹簧（10），所述弹簧（10）与杆件（11）之间同轴设置，所述连接块（8）与安装板（12）的相对一侧均连接有夹块（13），所述弹簧（10）的两端与连接块（8）和安装板（12）之间均开设有凹槽（9），所述杆件（11）的侧壁贯穿开设有多个限位孔（14），所述安装板（12）的顶部连接有连接板（15），所述连接板（15）的一侧贯穿有与限位孔（14）相匹配的限位杆（16），所述限位杆（16）的一端和杆件（11）的顶端均连接有限位板（17）；距离调节组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾璐璐，罗娜，刘曼，
申请(专利权)人：河北浩正检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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