本发明专利技术涉及机械密封件加工技术领域，且公开了一种密封件精密打磨装置，包括加工柜台，所述加工柜台的顶部开设有倒立型圆台槽，加工柜台的顶部安装有钢化支持臂，钢化支持臂的内侧设置有水平伸缩的机械爪，倒立型圆台槽的上方设置有可转动的转动盘，钢化支持臂的顶部设置有驱动转动盘转动的驱动装置，转动盘外侧开设有对接槽，每个对接槽的内部底面均贯穿开设有对接孔，每个对接孔上均设置有上下转动调节用的打磨组件，本发明专利技术中，可根据用户需求，在钻头的外侧一圈设置有至少一组打磨组件，进行模块化连接，方便安装与拆除维护，方便使用，可根据用户需求在转动盘的外侧设置有多组，加速对转动盘下端被机械爪固定机械密封件的打磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种密封件精密打磨装置
[0001]本专利技术涉及机械密封件加工
，具体为一种密封件精密打磨装置。
技术介绍
[0002]精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径，精密、超精密技术的应用已扩展到了许多领域，应用规模也有较大增长，机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件密封件。
[0003]经检索申请号CN113910018B公开了一种机械密封件加工用打磨抛光装置，本专利技术结构设计合理，方便对圆筒形状的机械密封件进行全面打磨抛光处理，抛光效果好，并且方便实现对不同尺寸的圆筒形状的机械密封件进行打磨抛光，方便实用。
[0004]但是上端终究是采用一组打磨装置，对密封件的外侧进行打磨，且无法调节上下倾斜角度，只能对固定位置的密封件进行打磨，打磨工作效率低下，不能同时对工件外侧上下不同位置进行打磨处理。
[0005]为此，我们提出了一种密封件精密打磨装置。
技术实现思路
[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种密封件精密打磨装置，解决了上述的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密封件精密打磨装置，包括加工柜台，所述加工柜台的顶部开设有倒立型圆台槽，倒立型圆台槽的内部连接有加工柜台内部的收集管，加工柜台的内部设置有抽取装置，倒立型圆台槽的内部设置有可拆卸连接的过滤装置，加工柜台的顶部安装有钢化支持臂，钢化支持臂的内侧设置有水平伸缩的机械爪，倒立型圆台槽的上方设置有可转动的转动盘，钢化支持臂的顶部设置有驱动转动盘转动的驱动装置，转动盘的外侧开设有一圈对接槽，每个对接槽的内部底面均贯穿开设有对接孔，每个对接孔上均设置有上下转动调节用的打磨组件。
[0010]优选的，所述收集管的顶部上端设置有一圈对接柱，过滤装置包括卡接在收集管上端开口处的连接罩，连接罩的外表面连接有一圈对接环块，对接环块向下卡扣在对应对接柱上，连接罩的内部底面卡接有收集瓶，连接罩的内部斜面呈环形分布开设的过滤透气网板。
[0011]优选的，所述收集管为上宽下窄的T型管道。
[0012]优选的，所述收集瓶的顶部连接有与连接罩磁性相连接的磁性环。
[0013]优选的，所述抽取装置包括位于加工柜台内部的高压气泵，高压气泵的输入端通过管道与收集管的底部相互连接。
[0014]优选的，所述机械爪包括第一气缸、第一伸缩杆以及机械爪主体，第一气缸和钢化支持臂的外侧固定连接，第一气缸的输出端向前连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端与机械爪主体相连接。
[0015]优选的，所述驱动装置包括位于钢化支持臂顶部的第二气缸，第二气缸的输出端向下贯穿到转动盘的上端，第二气缸的输出端底部与转动盘的顶部圆心处固定连接，且第二气缸的外侧对称连接有加固板，加固板的上端通过紧固件与钢化支持臂的顶部对应壁面螺纹固定。
[0016]优选的，所述打磨组件包括卡接在对应对接槽上的凹形块，凹形块通过紧固件与对接槽内部的对接孔螺纹固定，凹形块的外侧连接有支持板，支持板的上端连接有电机，电机的输出轴延伸到凹形块的凹槽内部，凹形块的内部活动连接有套接在电机输出轴上的第一连接力臂，第一连接力臂的下方连接有第二连接力臂，第一连接力臂和第二连接力臂之间连接有第二伸缩杆，第二连接力臂上连接有固定环，固定环上插接有钻头，钻头的输出轴连接有打磨块。
[0017]优选的，所述加工柜台的前端活动连接有两组钢化玻璃门，两组钢化玻璃门均为透明的活动门板。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种密封件精密打磨装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本装置中的打磨组件，可根据用户需求，在钻头的外侧一圈设置有至少一组打磨组件，进行模块化连接，方便安装与拆除维护，方便使用，可根据用户需求在转动盘的外侧设置有多组，加速对转动盘下端被机械爪固定机械密封件的打磨效率。
[0021](2)、本装置中的驱动设备，不仅能控制转动盘外侧的打磨组件进行水平转动调节，方便对密封件周边进行旋转打磨调节，同时第二气缸通过加固板进地固定在钢化支持臂上，结构稳定性强。
[0022](3)、本过滤装置采用磁吸的方式，将收集到收集瓶内部的碎屑收集在收集瓶内部，方便对收集的打磨碎屑进行整理，同时采用磁吸的方式，在安装时，收集瓶不会受到振动轻易向上抖动，收集瓶通过磁性环会加强在连接罩上的固定效果。
[0023](4)、通过在加工柜台上设置有两组透明的钢化玻璃门，方便路过的施工人员观测到加工柜台内部抽取装置是否在正常启动运行，方便对设备运行进行快速巡检。
附图说明
[0024]图1为本专利技术精密打磨装置的侧边示意图；
[0025]图2为本专利技术精密打磨装置的正面示意图；
[0026]图3为本专利技术精密打磨装置的半剖轴测图；
[0027]图4为本专利技术精密打磨装置半剖轴测图中拆分图；
[0028]图5为本专利技术转动盘的局部连接示意图。
[0029]图中：1、加工柜台；2、倒立型圆台槽；3、高压气泵；4、收集管；5、钢化玻璃门；6、钢化支持臂；7、第一气缸；8、第一伸缩杆；9、机械爪主体；10、对接柱；11、连接罩；12、对接环块；13、过滤透气网板；14、收集瓶；15、磁性环；16、第二气缸；17、加固板；18、转动盘；19、对接槽；20、对接孔；21、凹形块；22、支持板；23、电机；24、第一连接力臂；25、第二伸缩杆；26、
第二连接力臂；27、固定环；28、钻头；29、打磨块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5所示，一种密封件精密打磨装置，包括加工柜台1，加工柜台1的顶部开设有倒立型圆台槽2，倒立型圆台槽2的内部连接有加工柜台1内部的收集管4，收集管4为上宽下窄的T型管道，加工柜台1的内部设置有抽取装置，抽取装置包括位于加工柜台1内部的高压气泵3，高压气泵3的输入端通过管道与收集管4的底部相互连接。
[0032]进一步的，倒立型圆台槽2的内部设置有可拆卸连接的过滤装置，加工柜台1的顶部安装有钢化支持臂6，钢化支持臂6的内侧设置有水平伸缩的机械爪，机械爪包括第一气缸7、第一伸缩杆8以及机械爪主体9，第一气缸7和钢化支持臂6的外侧固定连接，第一气缸7的输出端向前连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的另一端与机械爪主体9相连接；通过机械爪加需要加工的机械密封件进行夹持固定，方便对密封件的外侧表面进行打磨处理。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封件精密打磨装置，包括加工柜台(1)，其特征在于：所述加工柜台(1)的顶部开设有倒立型圆台槽(2)，倒立型圆台槽(2)的内部连接有加工柜台(1)内部的收集管(4)，加工柜台(1)的内部设置有抽取装置，倒立型圆台槽(2)的内部设置有可拆卸连接的过滤装置，加工柜台(1)的顶部安装有钢化支持臂(6)，钢化支持臂(6)的内侧设置有水平伸缩的机械爪，倒立型圆台槽(2)的上方设置有可转动的转动盘(18)，钢化支持臂(6)的顶部设置有驱动转动盘(18)转动的驱动装置，转动盘(18)的外侧开设有一圈对接槽(19)，每个对接槽(19)的内部底面均贯穿开设有对接孔(20)，每个对接孔(20)上均设置有上下转动调节用的打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种密封件精密打磨装置，其特征在于：所述收集管(4)的顶部上端设置有一圈对接柱(10)，过滤装置包括卡接在收集管(4)上端开口处的连接罩(11)，连接罩(11)的外表面连接有一圈对接环块(12)，对接环块(12)向下卡扣在对应对接柱(10)上，连接罩(11)的内部底面卡接有收集瓶(14)，连接罩(11)的内部斜面呈环形分布开设的过滤透气网板(13)。3.根据权利要求1所述的一种密封件精密打磨装置，其特征在于：所述收集管(4)为上宽下窄的T型管道。4.根据权利要求2所述的一种密封件精密打磨装置，其特征在于：所述收集瓶(14)的顶部连接有与连接罩(11)磁性相连接的磁性环(15)。5.根据权利要求1所述的一种密封件精密打磨装置，其特征在于：所述抽取装置包括位于加工柜台(1)内部的高压气泵(3)，高压气泵(3)的输入端通过管道与收集管(4)的底部相互连接。6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：童英琦，童慧，李海阳，
申请(专利权)人：江苏金鹰流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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