一种仪表盘固定安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及仪表盘装配技术领域，公开了一种仪表盘固定安装结构，包括仪表盘本体，仪表盘本体相对的两侧壁面分别与安装架卡接和通过螺栓锁紧，仪表盘本体的壳体底面设置有对仪表盘本体支撑和固定的缓冲组件，缓冲组件包括接触板、支撑部、贯穿孔和凸起，支撑部的两端均固定连接相同的接触板，两个接触板之间通过支撑部形成冗余空间，在螺栓将仪表盘本体压紧在接触板壁面时，仪表盘本体可推动两个接触板相互靠近挤压支撑部形变，接触板和支撑部采用金属材质一体成型，通过支撑部形变实现仪表盘本体与安装架之间的弹性支撑，支撑部能够减缓安装架上震动对仪表盘本体的影响，更好的保护仪表盘本体以及仪表盘本体内的零部件。护仪表盘本体以及仪表盘本体内的零部件。护仪表盘本体以及仪表盘本体内的零部件。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘固定安装结构


[0001]本技术属于仪表盘装配
，具体地说，涉及一种仪表盘固定安装结构。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种拖拉机仪表盘固定安装结构(CN202122380574.4)，包括仪表盘主体，仪表盘主体底部的内壁与第一固定杆的一端固定连接，第一固定杆与第一转盘转动连接，第一转盘的一侧与第一连接杆的一端固定连接，第一连接杆的一端与第一固定销固定连接，第一转盘的另一侧与第二连接杆的一端固定连接，第二连接杆的另一端与第一转动块的一端固定连接，第一转动块的另一端与连接座的一端转动连接，连接座的另一端与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与旋钮的一端固定连接，旋钮与仪表盘主体通过卡合机构连接；
[0003]现有技术中的仪表主要通过螺栓与安装架锁紧，在安装架和仪表之间设置金属耳板，利用螺栓穿过耳板的孔洞并将耳板压紧在安装架壁面，耳板通常为矩形板，在仪表与安装架连接后，震动会直接传递至仪表上，造成仪表以及其内部的零部件震动受损，影响使用寿命以及运行的稳定性。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种仪表盘固定安装结构，包括仪表盘本体，仪表盘本体具有壳体和盖板部分，盖板与壳体卡接，所述仪表盘本体相对的两侧壁面分别与安装架卡接和通过螺栓锁紧，仪表盘本体的壳体底面设置有对仪表盘本体支撑和固定的缓冲组件，所述缓冲组件包括接触板、支撑部、贯穿孔和凸起，所述支撑部的两端均固定连接相同的接触板，两个接触板之间通过支撑部形成冗余空间，两个接触板对应开设相同用于螺栓穿过的贯穿孔，螺栓穿过贯穿孔将仪表盘本体压紧在接触板壁面，接触板的壁面还开设用于防滑限位的凸起。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑部形成断面呈S形的板，两个接触板分别与支撑部的两个端面固定连接，两个接触板可挤压支撑部形变弯曲。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述接触板位于同一竖直轴线上，两个贯穿孔相互对齐，上方接触板的顶面以及下方接触板的底面均开设相同的凸起。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸起呈Z字形形，凸起的断面呈V字形，凸起的脊线朝向远离接触板的方向。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述接触板的壁面以贯穿孔为圆心环形阵列分布若干凸起，多个凸起在接触板的壁面形成防滑面。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述仪表盘本体的壁面固定连接有耳板，耳板的壁面固定连接止脱部，仪表盘本体通过耳板和止脱部与安装架卡接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述止脱部与耳板一体成型，止脱部位于
耳板的顶面，安装架的壁面开设有适配止脱部的矩形槽，止脱部可卡入矩形槽内锁止仪表盘本体。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1.利用螺栓穿过贯穿孔将仪表盘本体压紧，螺栓与安装架的螺帽螺纹连接，在螺栓将仪表盘本体压紧在接触板壁面时，仪表盘本体可推动两个接触板相互靠近挤压支撑部形变，接触板和支撑部采用金属材质一体成型，通过支撑部形变实现仪表盘本体与安装架之间的弹性支撑，支撑部能够减缓安装架上震动对仪表盘本体的影响，更好的保护仪表盘本体以及仪表盘本体内的零部件，而设置凸起，在螺栓将接触板压紧在安装架上时，通过多个凸起挤压安装架，凸起的脊线能够在安装架的壁面形成压痕并嵌入压痕内，抑制接触板与安装架壁面相对滑动，接触板的被螺栓挤压时防滑效果更好，折线状的凸起能够抑制接触板向着不同方向滑动。
[0015]2.通过设置耳板和止脱部，在安装仪表盘本体时，先将倾斜推动至安装架下方，使得止脱部卡入安装架的矩形槽内，止脱部为具有弹性的橡胶半圆柱体，耳板为橡胶矩形板，在止脱部与安装架卡接后，耳板受力弯曲，将接触板与安装架锁紧，减少安装仪表盘本体时螺栓的使用量，更加便于安装和拆卸，使用人员能够自行拆卸维保。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术接触板和支撑部立体图；
[0020]图3为本技术接触板仰视平面图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：10、仪表盘本体；20、接触板；21、支撑部；22、贯穿孔；23、凸起；30、耳板；31、止脱部。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]一种仪表盘固定安装结构，如图1
‑
图3所示，包括仪表盘本体10，仪表盘本体10具有壳体和盖板部分，盖板与壳体卡接，仪表盘本体10相对的两侧壁面分别与安装架卡接和通过螺栓锁紧，仪表盘本体10的壳体底面设置有对仪表盘本体10支撑和固定的缓冲组件，缓冲组件包括接触板20、支撑部21、贯穿孔22和凸起23，支撑部21的两端均固定连接相同的接触板20，两个接触板20之间通过支撑部21形成冗余空间，两个接触板20对应开设相同用于螺栓穿过的贯穿孔22，螺栓穿过贯穿孔22将仪表盘本体10压紧在接触板20壁面，接触板20的壁面还开设用于防滑限位的凸起23，支撑部21形成断面呈S形的板，两个接触板20分别与支撑部21的两个端面固定连接，两个接触板20可挤压支撑部21形变弯曲，两个接触板20位于同一竖直轴线上，两个贯穿孔22相互对齐，上方接触板20的顶面以及下方接触板20的
底面均开设相同的凸起23，凸起23呈Z字形形，凸起23的断面呈V字形，凸起23的脊线朝向远离接触板20的方向，接触板20的壁面以贯穿孔22为圆心环形阵列分布若干凸起23，多个凸起23在接触板20的壁面形成防滑面，在本方案中，通过将仪表盘本体10的后壁面与安装架卡接，利用螺栓穿过贯穿孔22将仪表盘本体10压紧，螺栓与安装架的螺帽螺纹连接，在螺栓将仪表盘本体10压紧在接触板20壁面时，仪表盘本体10可推动两个接触板20相互靠近挤压支撑部21形变，接触板20和支撑部21采用金属材质一体成型，通过支撑部21形变实现仪表盘本体10与安装架之间的弹性支撑，支撑部21能够减缓安装架上震动对仪表盘本体10的影响，更好的保护仪表盘本体10以及仪表盘本体10内的零部件，而设置凸起23，在螺栓将接触板20压紧在安装架上时，通过多个凸起23挤压安装架，凸起23的脊线能够在安装架的壁面形成压痕并嵌入压痕内，抑制接触板20与安装架壁面相对滑动，接触板20的被螺栓挤压时防滑效果更好，折线状的凸起23能够抑制接触板20向着不同方向滑动。
[0025]如图1和图4所示，仪表盘本体10的壁面固定连接有耳板30，耳板30的壁面固定连接止脱部31，仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表盘固定安装结构，包括仪表盘本体(10)，仪表盘本体(10)具有壳体和盖板部分，盖板与壳体卡接，其特征在于，所述仪表盘本体(10)相对的两侧壁面分别与安装架卡接和通过螺栓锁紧，仪表盘本体(10)的壳体底面设置有对仪表盘本体(10)支撑和固定的缓冲组件，所述缓冲组件包括接触板(20)、支撑部(21)、贯穿孔(22)和凸起(23)，所述支撑部(21)的两端均固定连接相同的接触板(20)，两个接触板(20)之间通过支撑部(21)形成冗余空间，两个接触板(20)对应开设相同用于螺栓穿过的贯穿孔(22)，螺栓穿过贯穿孔(22)将仪表盘本体(10)压紧在接触板(20)壁面，接触板(20)的壁面还开设用于防滑限位的凸起(23)。2.根据权利要求1所述的仪表盘固定安装结构，其特征在于，所述支撑部(21)形成断面呈S形的板，两个接触板(20)分别与支撑部(21)的两个端面固定连接，两个接触板(20)可挤压支撑部(21)形变弯曲。3.根据权利要求1所述的仪表盘固定安装结构，其特征在于，两个所述接触板(20)位于同一竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丕政，湛琼，肖小乐，
申请(专利权)人：长沙兴德塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：