本实用新型专利技术涉及铝酸钙粉加工技术领域，公开了一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备，包括机架，所述机架上设有粉碎室，所述粉碎室上设有进料斗，所述粉碎室内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎轴，所述粉碎轴位于通过轴承座与粉碎室相连接，所述粉碎轴上设有若干粉碎框，若干所述粉碎框呈错位状分布，且端面设有配重块，所述粉碎室外壁贯通设有若干漏料孔，所述漏料孔下方设有储料室，所述储料室底部设有出料口。将材料投入进料斗内，由粉碎轴转动，带动粉碎框及配重块对材料进行撞击，使其粉碎，粉碎后的物料，满足漏料孔大小的则落入储料室中，未满足的则继续在粉碎室中，再次由粉碎框及配重块对其粉碎处理，提高粉碎效率及粉碎效果。碎效果。碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备
[0001]本技术涉及铝酸钙粉加工
，具体为一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备。
技术介绍
[0002]铝酸钙粉是灰白色粉末。主要成份是二铝酸钙和一铝酸钙的混合物，微溶于水，水溶液呈碱性，铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝，硫酸铝，铝酸钠等铝盐的产品。也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料。
[0003]目前，在对铝酸钙粉加工过程中，尤其涉及对材料的碾压粉碎加工，现有的碾压粉碎装置多为一次粉碎处理，粉碎方式较为单一，这使得粉碎效果较差，不能对材料进行高效快速的粉碎，实用性不高。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备。
技术实现思路
[0005]本技术目的是提供一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备技术方案，包括机架，所述机架上设有粉碎室，所述粉碎室上设有进料斗，所述粉碎室内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎轴，所述粉碎轴位于通过轴承座与粉碎室相连接，所述粉碎轴上设有若干粉碎框，若干所述粉碎框呈错位状分布，且端面设有配重块，所述粉碎室外壁贯通设有若干漏料孔，所述漏料孔下方设有储料室，所述储料室底部设有出料口。
[0008]优选的，所述粉碎室两侧设有横杆，所述横杆与机架相连，且所述横杆底部设有导料板。
[0009]优选的，所述储料室内设有粉碎排料组件，所述粉碎排料组件包括设置在储料室下方的电机，所述电机输出端设有主带轮，所述主带轮斜上方设有副带轮，所述副带轮上设有送料杆，所述送料杆穿设在储料室上，位于所述储料室内的送料杆上设有排料板，且主带轮与副带轮之间设有皮带，并通过皮带传动配合。
[0010]优选的，所述排料板设有若干，若干所述排料板呈错位状设置。
[0011]优选的，所述机架底部设有多个滚轮，多个所述滚轮通过螺栓与之相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术为一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备，设置的粉碎组件，将材料投入进料斗内，由粉碎轴转动，带动粉碎框及配重块对材料进行撞击，使其粉碎，粉碎后的物料，满足漏料孔大小的则落入储料室中，未满足的则继续在粉碎室中，再次由粉碎框及配重块对其粉碎处理，提高粉碎效率及粉碎效果。
[0014](2)本技术为一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备，设置的粉碎排料组件，落入到储料室中的物料，由电机驱动主带轮转动，通过皮带传动，使副带轮同步启动，带动送料杆及排料板进行转动，排料板可对物料进行再次撞击，并对物料进行输送，最后由出料口排出，实现二次粉碎，同时，方便排料，大大提升装置实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中粉碎组件结构示意图；
[0017]图3为图1中粉碎排料组件结构示意图。
[0018]附图标记中：1、机架；11、滚轮；21、粉碎室；211、漏料孔；22、进料斗；23、横杆；24、导料板；25、粉碎轴；26、粉碎框；27、配重块；31、储料室；32、出料口；33、电机；34、主带轮；35、副带轮；36、皮带；37、送料杆；38、排料板。
具体实施方式
[0019]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0020]请参阅图1和图2所示，本技术提供一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备技术方案：包括机架1，机架1底部设置有多个滚轮11，多个滚轮11通过螺栓与之相连接，具体的，设置的滚轮11方便对机架进行移动，机架1上设置有粉碎室21，粉碎室21上设置有进料斗22，粉碎室21内设置有粉碎组件，粉碎组件包括粉碎轴25，具体的，粉碎轴25的一端连接有电机，由电机驱动粉碎轴25转动，粉碎轴25位于通过轴承座与粉碎室21相连接，粉碎轴25上设置有若干粉碎框26，若干粉碎框26呈错位状分布，且端面设置有配重块27，粉碎室21外壁贯通设置有若干漏料孔211，漏料孔211下方设置有储料室31，储料室31底部设置有出料口32。
[0021]在本实施方式中，将材料投入进料斗22内，由电机驱动粉碎轴25转动，由粉碎轴25转动，带动粉碎框26及配重块27对材料进行撞击，使其粉碎，粉碎后的物料，满足漏料孔211大小的则落入储料室31中，未满足的则继续在粉碎室21中，再次由粉碎框26及配重块27对其粉碎处理，提高粉碎效率及粉碎效果。
[0022]请参阅图1所示，进一步的，粉碎室21两侧设置有横杆23，横杆23与机架1相连，且横杆23底部设置有导料板24。
[0023]在本实施方式中，设置的导料板24对掉落的物料进行导料，避免掉出。
[0024]请参阅图1和图3所示，进一步的，储料室31内设置有粉碎排料组件，粉碎排料组件包括设置在储料室31下方的电机33，电机33输出端设置有主带轮34，主带轮34斜上方设置有副带轮35，副带轮35上设置有送料杆37，送料杆37穿设在储料室31上，位于储料室31内的送料杆37上设置有排料板38，排料板38设置有若干，若干排料板38呈错位状设置，且主带轮
34与副带轮35之间设置有皮带36，并通过皮带36传动配合。
[0025]在本实施方式中，落入到储料室31中的物料，由电机33驱动主带轮34转动，通过皮带36传动，使副带轮35同步启动，带动送料杆37及排料板38进行转动，排料板38可对物料进行再次撞击，并对物料进行输送，最后由出料口排出。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有粉碎室(21)，所述粉碎室(21)上设有进料斗(22)，所述粉碎室(21)内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎轴(25)，所述粉碎轴(25)位于通过轴承座与粉碎室(21)相连接，所述粉碎轴(25)上设有若干粉碎框(26)，若干所述粉碎框(26)呈错位状分布，且端面设有配重块(27)，所述粉碎室(21)外壁贯通设有若干漏料孔(211)，所述漏料孔(211)下方设有储料室(31)，所述储料室(31)底部设有出料口(32)。2.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉材料加工用碾压粉碎设备，其特征在于：所述粉碎室(21)两侧设有横杆(23)，所述横杆(23)与机架(1)相连，且所述横杆(23)底部设有导料板(24)。3.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉材料加...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓木跃，
申请(专利权)人：凯里耀星熔料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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