本实用新型专利技术公开了一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，属于复合板支撑结构领域，为了解决一般直接将复合板放在支撑结构上，复合板可以在支撑结构上产生滑动，导致对于复合板的限位效果不理想，从而影响对于复合板的加工生产，使用效果不理想的问题；本申请通过将复合板放在支撑台上，而后借助马达驱动丝杆转动，使得两组螺纹块分别带动U型架进行移动，气缸件通过气压调节来驱动连接杆和下压板做往复移动，下压板向下移动时，能够对复合板进行下压限位，同时电动推杆B正向启动时，能够使夹紧板靠近复合板移动，直至两组夹紧板分别与复合板的侧壁接触，从而实现了对复合板的限位效果，以便后续切割加工时发生移动，限位效果较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构
[0001]本技术涉及复合板支撑结构，更具体的说，涉及一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构。
技术介绍
[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。目前复合板的使用的较为广泛，使得复合板生产加工的量更多，在对复合板进行加工生产时，借助切割等机构对复合板进行加工，此时就需要使用到支撑结构对其进行支撑，然而现有的复合板的支撑结构在使用时，一般直接将复合板放在支撑结构上，复合板可以在支撑结构上产生滑动，导致对于复合板的限位效果不理想，从而影响对于复合板的加工生产，使用效果不理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中一般直接将复合板放在支撑结构上，复合板可以在支撑结构上产生滑动，导致对于复合板的限位效果不理想，从而影响对于复合板的加工生产，使用效果不理想，提供了一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，包括支撑组件，所述支撑组件包括用于放置支撑复合板的支撑台和设置在支撑台下端的支撑腿，支撑台的表面上设置有移动结构，移动结构的上端固定安装有限位结构，限位结构用于对复合板进行下压限位，支撑台的左右两侧均设置有夹紧结构；
[0006]所述限位结构包括U型架和设置在U型架上端的气缸件，气缸件的下端连接有连接杆，且连接杆位于U型架的内侧，连接杆的下端连接有下压板，气缸件通过气压调节来驱动连接杆和下压板做往复移动。
[0007]优选的，所述下压板的下端开设有底槽，底槽的内部均匀分布有阻尼弹簧，阻尼弹簧的另一端连接有用于缓冲的橡胶垫。
[0008]优选的，所述移动结构包括开设在支撑台表面上的固定槽和设置在固定槽内部的丝杆，丝杆的一端与马达输出端连接，丝杆的外侧套设有螺纹块，丝杆为正反转丝杆结构，通过马达驱动丝杆旋转，使得螺纹块的位置发生移动。
[0009]优选的，所述螺纹块的上表面开设有连接槽，U型架的下端设置有连接块，且连接块与连接槽相适配，两者通过螺栓进行固定。
[0010]优选的，所述移动结构和限位结构均设置有两组，且两组所述的移动结构和限位结构分别关于支撑台的中心线对称分布。
[0011]优选的，所述夹紧结构包括设置在支撑台左右两侧的侧板体和设置在侧板体一侧
的电动推杆B，电动推杆B的另一端连接有夹紧板，且夹紧板的底壁与支撑台的表面接触。
[0012]优选的，所述侧板体呈L形状结构，侧板体用于安置电动推杆B，通过电动推杆B能够调整夹紧板的位置。
[0013]优选的，所述支撑台的表面开设有槽腔，槽腔的内侧活动连接有活动板，槽腔的底壁上活动连接有电动推杆A，电动推杆A的另一端与活动板的底壁活动连接。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，通过设置的支撑台、丝杆、螺纹块、U型架、气缸件、下压板、连接杆、电动推杆B和夹紧板，将复合板放在支撑台上，而后借助马达驱动丝杆转动，使得两组螺纹块分别带动U型架进行移动，直至两组U型架与复合板的左右两侧靠近，而后气缸件通过气压调节来驱动连接杆和下压板做往复移动，下压板向下移动时，能够对复合板进行下压限位，同时配合设置的电动推杆B能够调整夹紧板的位置，电动推杆B可以做往复运动，能够使夹紧板靠近复合板移动，直至两组夹紧板分别与复合板的侧壁接触，从而实现了对复合板的限位效果，以便后续切割加工时发生移动，限位效果较好。
[0017](2)本技术的一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，通过设置的丝杆、螺纹块、电动推杆A、和活动板，操作人员借助马达能够将丝杆反转，使得两组螺纹块分别带动限位结构向支撑台的左右两侧移动，而后借助设置的电动推杆A能够调整活动板的位置，电动推杆A可以做往复运动，能够使活动板的一端向上移动，使得活动板的位置变得倾斜，此时复合板能够从活动板上滑落下去，无需人工手持将复合板取下，节省了人力。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的夹紧结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位结构示意图；
[0021]图4为本技术的下压板结构侧视示意图；
[0022]图5为本技术的支撑台结构侧视示意图。
[0023]图中：1、支撑组件；11、支撑台；111、槽腔；112、活动板；113、电动推杆A；12、支撑腿；13、移动结构；131、固定槽；132、丝杆；133、螺纹块；134、连接槽；14、限位结构；141、U型架；142、气缸件；143、连接杆；144、下压板；1441、底槽；1442、阻尼弹簧；1443、橡胶垫；145、连接块；15、夹紧结构；151、侧板体；152、电动推杆B；153、夹紧板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，包括支撑组件1，支
撑组件1包括用于放置支撑复合板的支撑台11和设置在支撑台11下端的支撑腿12，支撑台11的表面上设置有移动结构13，移动结构13的上端固定安装有限位结构14，限位结构14用于对复合板进行下压限位，支撑台11的左右两侧均设置有夹紧结构15。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例一：
[0029]结合图2
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4，限位结构14包括U型架141和设置在U型架141上端的气缸件142，气缸件142的下端连接有连接杆143，且连接杆143位于U型架141的内侧，连接杆143的下端连接有下压板144，气缸件142通过气压调节来驱动连接杆143和下压板144做往复移动，能够对复合板进行下压固定，下压板144的下端开设有底槽1441，底槽1441的内部均匀分布有阻尼弹簧1442，阻尼弹簧1442的另一端连接有用于缓冲的橡胶垫1443，借助设置的阻尼弹簧1442和橡胶垫1443能够有效减少下压板144对复合板表面造成的压损，移动结构13包括开设在支撑台11表面上的固定槽131和设置在固定槽131内部的丝杆132，丝杆132的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括用于放置支撑复合板的支撑台(11)和设置在支撑台(11)下端的支撑腿(12)，支撑台(11)的表面上设置有移动结构(13)，移动结构(13)的上端固定安装有限位结构(14)，限位结构(14)用于对复合板进行下压限位，支撑台(11)的左右两侧均设置有夹紧结构(15)；所述限位结构(14)包括U型架(141)和设置在U型架(141)上端的气缸件(142)，气缸件(142)的下端连接有连接杆(143)，且连接杆(143)位于U型架(141)的内侧，连接杆(143)的下端连接有下压板(144)，气缸件(142)通过气压调节来驱动连接杆(143)和下压板(144)做往复移动。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，其特征在于：所述下压板(144)的下端开设有底槽(1441)，底槽(1441)的内部均匀分布有阻尼弹簧(1442)，阻尼弹簧(1442)的另一端连接有用于缓冲的橡胶垫(1443)。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨高刚性复合板的支撑结构，其特征在于：所述移动结构(13)包括开设在支撑台(11)表面上的固定槽(131)和设置在固定槽(131)内部的丝杆(132)，丝杆(132)的一端与马达输出端连接，丝杆(132)的外侧套设有螺纹块(133)，丝杆(132)为正反转丝杆结构，通过马达驱动丝杆(132)旋转，使得螺纹块(133)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱龙，徐炀，许佳，
申请(专利权)人：张家港飞腾复合新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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