本实用新型专利技术公开了真丝原料干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧固定安装有输料壳体，所述输料壳体的下端面安装有锥形导流管，所述输料壳体的两端均固定安装有电动推杆，所述输料壳体的内侧安装有一个压料辊，所述压料辊的一侧安装有输料辊，所述输料辊的两端均转动连接有限位卡板，所述干燥箱的内侧安装有固定安装有第一U型干燥套板和第二U型干燥套板，所述第一U型干燥套板和第二U型干燥套板的一端均设有换气管，所述干燥箱的一端安装有两个注气座，所述第一U型干燥套板与第二U型干燥套板的内侧均安装有两个透风网板。本实用新型专利技术通过对面料进行挤压排水，便于降低干燥难度，且便于对干燥后面料进行褶皱的抚平。且便于对干燥后面料进行褶皱的抚平。且便于对干燥后面料进行褶皱的抚平。
【技术实现步骤摘要】
真丝原料干燥处理装置
[0001]本技术涉及面料烘干
，具体为真丝原料干燥处理装置。
技术介绍
[0002]真丝面料是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，纺织厂染色的真丝面料在生产过程中需要使用烘干设备进行烘干，其使用的装置主要是圆网烘干装置，该具备较好的烘干效果，且功耗较低，广泛应用于纺织行业。
[0003]但是现有的这种用于真丝面料的圆网烘干装置在使用时存在一定的弊端，传统的烘干，其是直接将烘干热气导入箱体中进行烘干，烘干时，导入的烘干气流只是在真丝面料表面流过，因此需要长时间流通才能够将其烘干，因此其烘干效果差，从而降低烘干效率。
[0004]专利号：CN202221789335.2一种用于真丝面料的圆网烘干装置，采用了一号网孔滚轴和二号网孔滚轴均为金属，其热传导性强，使得能够快速均匀的将贴在其表面的面料加热烘干，并且快速引入的气流使得部分烘干气流穿过真丝面料，使得能够更好更快的将表面烘干带走湿气，从而提高烘干的效率，解决了上述问题，但是真丝原料在干燥前不便于对水分进行挤出，影响干燥效果，且利用金属网孔干燥后面料表面易出现褶皱；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了真丝原料干燥处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供真丝原料干燥处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的真丝原料在干燥前不便于对水分进行挤出，影响干燥效果，且利用金属网孔干燥后面料表面易出现褶皱等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真丝原料干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧固定安装有输料壳体，所述输料壳体的下端面安装有锥形导流管，所述输料壳体的两端均固定安装有电动推杆，所述输料壳体的内侧安装有一个压料辊，所述压料辊的一侧安装有输料辊，所述输料辊的两端均转动连接有限位卡板，所述干燥箱的内侧安装有固定安装有第一U型干燥套板和第二U型干燥套板，所述第一U型干燥套板和第二U型干燥套板的一端均设有换气管，所述干燥箱的一端安装有两个注气座，所述第一U型干燥套板与第二U型干燥套板的内侧均安装有两个透风网板，所述第二U型干燥套板的一侧安装有第一导向辊，所述第一导向辊的下方安装有两个导向斜板，所述导向斜板的内侧设有平皱板，两个所述平皱板的下方安装有一个第二导向辊。
[0007]优选的，所述干燥箱的上端固定安装有密封盖，所述密封盖的上端面安装有两个风扇箱。
[0008]优选的，所述注气座与干燥箱通过螺钉连接固定，所述注气座与第一U型干燥套板和第二U型干燥套板的上端贯通连接，所述透风网板与第一U型干燥套板和第二U型干燥套板均焊接固定，所述透风网板的一侧设有通气孔。
[0009]优选的，所述换气管的一端贯穿干燥箱延伸至第一U型干燥套板和第二U型干燥套板的内侧，所述换气管的内侧设有单向阀。
[0010]优选的，所述电动推杆的一端设有定位环，所述压料辊的两端均贯穿输料壳体通过轴承与定位环连接，所述电动推杆与定位环通过螺钉连接固定。
[0011]优选的，所述导向斜板与干燥箱通过螺钉连接固定，所述导向斜板与平皱板卡接固定，所述平皱板的内部设有电热阻丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在电动推杆的一端设有定位环，压料辊的两端均贯穿输料壳体通过轴承与定位环连接，使得电动推杆在输料壳体的支撑作用下便于带动压料辊靠近输料辊并对卷绕的面料进行压紧，进而便于对面料中的水分进行挤压排出，降低干燥难度；
[0014]2、本技术通过注气座对第一U型干燥套板和第二U型干燥套板的内侧进行干热气的通入，在透风网板的一侧设有通气孔，使得通过四个透风网板便于对面料进行接触增温，便于面料的干燥，在平皱板的内部设有电热阻丝，使得在风扇箱通入空气对面料降温的同时通过平皱板便于对面料进行增温抚平，避免干燥造成褶皱。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术整体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术透风网板的局部结构示意图。
[0019]图中：1、干燥箱；2、输料壳体；3、电动推杆；4、限位卡板；5、输料辊；6、压料辊；7、密封盖；8、风扇箱；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、注气座；12、锥形导流管；13、第一U型干燥套板；14、第二U型干燥套板；15、透风网板；16、导向斜板；17、平皱板；18、换气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电动推杆3(型号为LBP40)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：真丝原料干燥处理装置，包括干燥箱1，干燥箱1的上端固定安装有密封盖7，密封盖7的上端面安装有两个风扇箱8，干燥箱1的一侧固定安装有输料壳体2，输料壳体2的下端面安装有锥形导流管12，输料壳体2的两端均固定安装有电动推杆3，输料壳体2的内侧安装有一个压料辊6，压料辊6的一侧安装有输料辊5，输料辊5的两端均转动连接有限位卡板4，干燥箱1的内侧安装有固定安装有第一U型干燥套板13和第二U型干燥套板14，第一U型干燥套板13和第二U型干燥套板14的一端均设有换气管18，干燥箱1的一端安装有两个注气座11，第一U型干燥套板13与第二U型干燥套板14的内侧均安装有两个透风网板15，第二U型干燥套板14的一侧安装有第一导向辊9，第一导向辊9的下方安装有两个导向斜板16，导向斜板16的内侧设有平皱板17，平皱板17的内部设有电热阻丝，通过平皱板17便于对面料进行增温抚平，避免干燥造成褶皱，两个平皱板17
的下方安装有一个第二导向辊10，整体通过对面料进行挤压排水，便于降低干燥难度，且便于对干燥后面料进行褶皱的抚平。
[0023]其中，注气座11与干燥箱1通过螺钉连接固定，注气座11与第一U型干燥套板13和第二U型干燥套板14的上端贯通连接，透风网板15与第一U型干燥套板13和第二U型干燥套板14均焊接固定，透风网板15的一侧设有通气孔，换气管18的一端贯穿干燥箱1延伸至第一U型干燥套板13和第二U型干燥套板14的内侧，换气管18的内侧设有单向阀，通过四个透风网板15便于对面料进行接触增温，便于面料的干燥。
[0024]其中，电动推杆3的一端设有定位环，压料辊6的两端均贯穿输料壳体2通过轴承与定位环连接，电动推杆3与定位环通过螺钉连接固定，通过压料辊6靠近输料辊5对卷绕的面料进行压紧，进而便于对面料中的水分进行挤压排出。
[0025]其中，导向斜板16与干燥箱1通过螺钉连接固定，导向斜板16与平皱板17卡接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真丝原料干燥处理装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的一侧固定安装有输料壳体(2)，所述输料壳体(2)的下端面安装有锥形导流管(12)，所述输料壳体(2)的两端均固定安装有电动推杆(3)，所述输料壳体(2)的内侧安装有一个压料辊(6)，所述压料辊(6)的一侧安装有输料辊(5)，所述输料辊(5)的两端均转动连接有限位卡板(4)，所述干燥箱(1)的内侧安装有固定安装有第一U型干燥套板(13)和第二U型干燥套板(14)，所述第一U型干燥套板(13)和第二U型干燥套板(14)的一端均设有换气管(18)，所述干燥箱(1)的一端安装有两个注气座(11)，所述第一U型干燥套板(13)与第二U型干燥套板(14)的内侧均安装有两个透风网板(15)，所述第二U型干燥套板(14)的一侧安装有第一导向辊(9)，所述第一导向辊(9)的下方安装有两个导向斜板(16)，所述导向斜板(16)的内侧设有平皱板(17)，两个所述平皱板(17)的下方安装有一个第二导向辊(10)。2.根据权利要求1所述的真丝原料干燥处理装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的上端固定安装有密封盖(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾骁杰，姚雅璐，姚绍平，杨毅潇，顾建锋，王鑫澜，
申请(专利权)人：湖州菱湖东方丝绸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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