一种双辊热转印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双辊热转印设备，涉及膜料加工技术领域，所述双辊热转印设备包括支撑架、工作辊组件和张紧调节机构，所述支撑架内设置有工作腔，所述工作辊组件设置在所述工作腔内；所述张紧调节机构包括第一升降驱动件、升降调节辊、压紧辊和张紧辊，所述第一升降驱动件驱动连接着所述升降调节辊，所述升降调节辊设置在所述压紧辊的下方，所述升降调节辊与所述压紧辊之间形成预设间隔，或所述升降调节辊和所述压紧辊相接。所述双辊热转印双设备通过设置带升降机构驱动的张紧机构，通过升降调节膜料的输送速率，从而改变膜料的张紧程度，能够有效提高所述双辊热转印设备张紧调节便捷性和可靠性，提高双辊热转印设备的热转印质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊热转印设备


[0001]本技术主要涉及膜料加工
，具体涉及一种双辊热转印设备。

技术介绍

[0002]目前氢燃料电池的制备过程需要将阴极膜料的阴极材料和阳极膜料的阳极材料通过热转印技术转印在质子交换膜上，现有的热转印设备通常设置有张紧轮，通过张紧轮调整膜料的张紧度，以避免膜料松弛出现褶皱等情况，能够提高膜料热转印的质量。
[0003]但是目前的热转印设备一般通过可以活动的张紧轮，通过上下移动、水平移动的方式调整张紧轮的位置，从而调整膜料的张紧程度，但是这种张紧调节方式需要反复调试才能得到准确的张紧位置，使得张紧调节的操作繁琐，而且这种张紧调节方式可靠性不足，在调试过程中容易出现张紧过度或张紧不足的情况，影响热转印质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种双辊热转印设备，所述双辊热转印双设备通过设置带升降机构驱动的张紧机构，通过升降调节膜料的输送速率，从而改变膜料的张紧程度，能够有效提高所述双辊热转印设备张紧调节便捷性和可靠性，提高双辊热转印设备的热转印质量。
[0005]本技术提供了一种双辊热转印设备，所述双辊热转印设备包括支撑架、工作辊组件和张紧调节机构，所述支撑架内设置有工作腔，所述工作辊组件设置在所述工作腔内；
[0006]所述张紧调节机构包括第一升降驱动件、升降调节辊、压紧辊和张紧辊，所述第一升降驱动件驱动连接着所述升降调节辊，所述升降调节辊设置在所述压紧辊的下方，所述张紧辊设置在所述升降调节辊和所述工作辊组件之间；
[0007]所述升降调节辊与所述压紧辊之间形成预设间隔，或所述升降调节辊和所述压紧辊相接。
[0008]进一步的，所述张紧辊的表面上设置有压力传感器。
[0009]进一步的，所述张紧调节机构还包括角度调节辊，所述角度调节辊设置在所述张紧辊和所述工作辊组件之间。
[0010]进一步的，所述支撑架包括底座、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均垂直设置在所述底座上，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行。
[0011]进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有工作凹槽，所述第一侧板的工作凹槽和所述第二侧板的工作凹槽之间形成所述工作腔。
[0012]进一步的，所述工作辊组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊设置在所述下压辊的上方，所述下压辊设置在所述工作腔的底部。
[0013]进一步的，所述上压辊和所述下压辊的表面上均设置有加热装置。
[0014]进一步的，所述第一侧板上设置有第二安装板、导轨和滑块；
[0015]所述第二安装板基于所述滑块滑动连接在所述导轨上。
[0016]进一步的，所述第二安装板的顶部设置有连接座，所述第一侧板的顶部设置有第二升降驱动件；
[0017]所述第二升降驱动件的输出端驱动连接着所述连接座。
[0018]进一步的，所述上压辊的材质为钢辊，或所述上压辊的材质为胶辊；
[0019]所述下压辊的材质为钢辊，或所述下压辊的材质为胶辊。
[0020]本技术提供了一种双辊热转印设备，所述双辊热转印双设备通过设置带升降机构驱动的张紧机构，通过升降调节膜料的输送速率，从而改变膜料的张紧程度，能够有效提高所述双辊热转印设备张紧调节便捷性和可靠性，提高双辊热转印设备的热转印质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是本技术实施例中双辊热转印设备结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中支撑架结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例中工作辊组件结构剖面示意图；
[0025]图4是本技术实施例中张紧机构结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]图1示出了本技术实施例中双辊热转印设备结构示意图，图2示出了本技术实施例中支撑架结构示意图；图3示出了本技术实施例中工作辊组件结构剖面示意图；图4示出了本技术实施例中张紧机构结构示意图。所述双辊热转印设备包括支撑架1、工作辊组件2和张紧调节机构，所述支撑架1内设置有工作腔，所述工作辊组件2设置在所述工作腔内。
[0028]具体的，所述张紧调节机构包括第一升降驱动件311、升降调节辊31、压紧辊32和张紧辊33，所述第一升降驱动件311驱动连接着所述升降调节辊31，所述升降调节辊31设置在所述压紧辊32的下方，所述张紧辊33设置在所述升降调节辊31和所述工作辊组件2之间，所述张紧辊33的外表面上设置有压力传感器，所述张紧辊33基于所述压力传感器可以检测质子膜料对所述张紧辊33造成的压力，从而获取所述质子膜料的张紧程度。
[0029]进一步的，所述双辊热转印设备设置有预设压力值，以便对所述张紧辊33上的压力传感器检测的压力值进行对比检测。
[0030]具体的，所述张紧机构3还包括角度调节辊34，所述压紧辊32、张紧辊33和所述角度调节辊34依次设置在所述双辊热转印设备的膜料输入路径，即膜料依次经过所述压紧辊
32、所述张紧辊33以及所述角度调节辊34之后，经过所述上压辊21和下压辊22的协调工作，完成对膜料的热转印。
[0031]进一步的，所述角度调节辊34的下方设置有与所述升降调节辊31相同的升降机构，通过调整所述角度调节辊34的高度，从而实现对质子膜料到所述工作辊组件2的输入角度，满足热转印需求。
[0032]具体的，所述压紧辊32转动设置在所述支撑架1内，所述升降调节辊31和所述压紧辊32之间保持预设间隙，所述预设间隙供所述质子膜料经过所述升降调节辊31和所述压紧辊32。所述升降调节辊31的两端均设置有所述第一升降驱动件311，所述第一升降驱动件311可以为升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的输出轴连接着所述升降调节辊31，所述升降驱动气缸可以驱动所述升降调节辊31上下升降移动，从而使得所述升降调节辊31能够与所述压紧辊32相接，对经过所述压紧辊32和所述升降调节辊31的质子膜料进行压紧。
[0033]进一步的，所述压紧辊32的设置高度低于质子膜料的输入高度和张紧辊33的设置高度，使得质子膜料能够与压紧辊32紧密贴合，在所述压紧辊32的转动带动下进行膜料的输送，当所述升降调节辊31与所述压紧辊32相接时，所述质子膜料和所述压紧辊32之间的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双辊热转印设备，其特征在于，所述双辊热转印设备包括支撑架、工作辊组件和张紧调节机构，所述支撑架内设置有工作腔，所述工作辊组件设置在所述工作腔内；所述张紧调节机构包括第一升降驱动件、升降调节辊、压紧辊和张紧辊，所述第一升降驱动件驱动连接着所述升降调节辊，所述升降调节辊设置在所述压紧辊的下方，所述张紧辊设置在所述升降调节辊和所述工作辊组件之间；所述升降调节辊与所述压紧辊之间形成预设间隔，或所述升降调节辊和所述压紧辊相接。2.如权利要求1所述的双辊热转印设备，其特征在于，所述张紧辊的表面上设置有压力传感器。3.如权利要求1所述的双辊热转印设备，其特征在于，所述张紧调节机构还包括角度调节辊，所述角度调节辊设置在所述张紧辊和所述工作辊组件之间。4.如权利要求1所述的双辊热转印设备，其特征在于，所述支撑架包括底座、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均垂直设置在所述底座上，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行。5.如权利要求4所述的双辊热转印...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海平，刘家辉，周山麒，郭启，
申请(专利权)人：湖南隆深氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：