本发明专利技术提供了一种金属钛冶炼装置及方法，涉及冶炼技术领域，包括：底座；所述底座顶端面对称焊接有两根支撑杆，两根支撑杆均为圆柱形杆状结构；底座上安装有冶炼部分。当阀门损伤时，此时因排放管外壁下方位置呈环形阵列状开设有排放孔，排放孔为圆形孔状结构，排放管底部为密封状，那么转动排放管实现排放管的高度调整，当排放孔隐藏在套管内时可完成应急密封，能够实现排气，且当阀门损伤后能够实现应急密封，结构灵活，解决了在加热过程中，当火焰不能够完全的与冶炼桶接触时，此时会影响加热效果，也就影响了冶炼效果；在冶炼过程中需要进行排气，排气管上需要设置阀门，在冶炼结束后当阀门损伤时，此时将无法实现关闭，进而影响使用的问题。响使用的问题。响使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钛冶炼装置及方法
[0001]本专利技术涉及冶炼
，特别涉及一种金属钛冶炼装置及方法。
技术介绍
[0002]在对金属钛进行冶炼时需要使用到冶炼装置，在冶炼过程中需要进行加热，在加热过程中，当火焰不能够完全的与冶炼桶接触时，此时会影响加热效果，也就影响了冶炼效果；在冶炼过程中需要进行排气，排气管上需要设置阀门，在冶炼结束后当阀门损伤时，此时将无法实现关闭，进而影响使用。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种金属钛冶炼装置及方法，解决了在加热过程中，当火焰不能够完全的与冶炼桶接触时，此时会影响加热效果，也就影响了冶炼效果；在冶炼过程中需要进行排气，排气管上需要设置阀门，在冶炼结束后当阀门损伤时，此时将无法实现关闭，进而影响使用的问题。
[0004]一种金属钛冶炼装置，其具有第二加热部分，通过第二加热部分的设置，第一，当需要对冶炼桶进行加热时，此时启动供气泵并点燃喷头，此时喷头处喷出的火焰可实现冶炼桶的加热；第二，当需要提高加热效果时，此时启动电动机，当电动机转动时可带动第二转轴以及喷火管进行转动此时消除的加热死角，提高了冶炼效果；第三，因第二转轴上安装有一个第二叶轮，第二叶轮位于喷火管下方位置，那么第二叶轮转动所产生的风力可实现火焰的助燃，此时进一步提高了冶炼效果，能够实现加热死角的消除，且能够实现风力助燃，提高了加热效果，也就提高了冶炼效果；
[0005]还具有排放部分，通过排放部分的设置，一方面，在冶炼时冶炼桶内部的气体可通过排放孔进入到排放管内，而后排出；另一方面，当需要控制排气通断时，此时，因排放管上安装有阀门，那么转动阀门即可实现；当阀门损伤时，此时因排放管外壁下方位置呈环形阵列状开设有排放孔，排放孔为圆形孔状结构，排放管底部为密封状，那么转动排放管实现排放管的高度调整，当排放孔隐藏在套管内时可完成应急密封，能够实现排气，且当阀门损伤后能够实现应急密封，结构灵活；
[0006]还具有第一加热部分，通过第一加热部分的设置，第一，当需要对冶炼材料进行加热时，此时启动加热管即可，当加热管工作时，因加热管套接在冶炼桶的外侧，此时可实现冶炼材料的加热；第二，因加热管为螺旋状结构，此时可提高冶炼材料的加热效果，能够实现加热，且能够实现加热效果的扩展，进而提高了冶炼效果。
[0007]本专利技术一种金属钛冶炼装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]本专利技术提供了一种金属钛冶炼装置，具体包括：底座；
[0009]所述底座顶端面对称焊接有两根支撑杆，两根支撑杆均为圆柱形杆状结构，两根支撑杆上方一端均与冶炼桶底端面焊接；底座上安装有冶炼部分。
[0010]进一步的，所述冶炼部分由冶炼桶、盖板、电机、第一转轴和第一叶轮组成，冶炼桶
顶部安装有一个盖板，盖板为阶梯状而结构，盖板下半部分的外壁与冶炼桶的内壁接触，在使用过程中，因盖板下半部分的外壁与冶炼桶的内壁接触，那么可提高盖板与冶炼桶之间的密封性能，避免热量外流。
[0011]进一步的，所述盖板上安装有一个电机，电机的转动轴上安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一叶轮，第一叶轮位于冶炼桶内部，冶炼桶内部添加有需要冶炼的材料，当需要提高冶炼效果时，启动电机即可，当电机转动时能够带动第一转轴以及第一叶轮进行转动，此时可实现金属液体的混合，提高了冶炼效果。
[0012]进一步的，所述冶炼桶上安装有第一加热部分；
[0013]第一加热部分由罩体和加热管组成，罩体为圆形罩状结构，罩体固定在冶炼桶外壁上，罩体为热量防扩散结构。
[0014]进一步的，所述罩体内安装有加热管，加热管套接在冶炼桶的外侧，加热管为螺旋状结构，加热管为冶炼桶内部材料的加热结构，当需要对冶炼材料进行加热时，此时启动加热管即可，当加热管工作时，因加热管套接在冶炼桶的外侧，此时可实现冶炼材料的加热；
[0015]在加热过程中，因加热管为螺旋状结构，此时可提高冶炼材料的加热效果。
[0016]进一步的，所述底座上安装有第二加热部分；
[0017]第二加热部分由第二转轴、喷火管和第二叶轮组成，第二转轴转动连接在底座顶端面中心位置，第二转轴上安装有一个座体，座体上呈环形阵列状安装有喷火管，喷火管与座体相连通，座体通过管道与供气设备相连接。
[0018]进一步的，所述喷火管上呈线性阵列状安装有喷头，喷火管位于冶炼桶的下方位置；
[0019]底座上安装有电动机，该电动机上安装有齿轮，该齿轮与第二转轴上安装的齿轮啮合。
[0020]进一步的，所述第二转轴上安装有一个第二叶轮，第二叶轮位于喷火管下方位置，第二叶轮为喷火管助燃结构，当需要对冶炼桶进行加热时，此时启动供气泵并点燃喷头，此时喷头处喷出的火焰可实现冶炼桶的加热；
[0021]当需要提高加热效果时，此时启动电动机，当电动机转动时可带动第二转轴以及喷火管进行转动此时消除的加热死角，提高了冶炼效果；
[0022]与此同时，因第二转轴上安装有一个第二叶轮，第二叶轮位于喷火管下方位置，那么第二叶轮转动所产生的风力可实现火焰的助燃，此时进一步提高了冶炼效果。
[0023]进一步的，所述盖板上安装有排放部分；
[0024]排放部分由套管、排放管、阀门和排放孔组成，套管固定在盖板上，套管上螺纹连接有一根排放管，排放管上安装有阀门。
[0025]进一步的，所述排放管为圆形管状结构，排放管外壁下方位置呈环形阵列状开设有排放孔，排放孔为圆形孔状结构，排放管底部为密封状，在冶炼时冶炼桶内部的气体可通过排放孔进入到排放管内，而后排出；
[0026]当需要控制排气通断时，此时，因排放管上安装有阀门，那么转动阀门即可实现；
[0027]当阀门损伤时，此时因排放管外壁下方位置呈环形阵列状开设有排放孔，排放孔为圆形孔状结构，排放管底部为密封状，那么转动排放管实现排放管的高度调整，当排放孔隐藏在套管内时可完成应急密封。
[0028]本专利技术还提供了一种金属钛冶炼方法，通过使用上述金属钛冶炼装置来实现金属钛的冶炼过程。
[0029]有益效果
[0030]设置有第二加热部分，通过第二加热部分的设置，第一，当需要对冶炼桶进行加热时，此时启动供气泵并点燃喷头，此时喷头处喷出的火焰可实现冶炼桶的加热；第二，当需要提高加热效果时，此时启动电动机，当电动机转动时可带动第二转轴以及喷火管进行转动此时消除的加热死角，提高了冶炼效果；第三，因第二转轴上安装有一个第二叶轮，第二叶轮位于喷火管下方位置，那么第二叶轮转动所产生的风力可实现火焰的助燃，此时进一步提高了冶炼效果，能够实现加热死角的消除，且能够实现风力助燃，提高了加热效果，也就提高了冶炼效果。
[0031]设置有排放部分，通过排放部分的设置，一方面，在冶炼时冶炼桶内部的气体可通过排放孔进入到排放管内，而后排出；另一方面，当需要控制排气通断时，此时，因排放管上安装有阀门，那么转动阀门即可实现；当阀门损伤时，此时因排放管外壁下方位置呈环形阵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钛冶炼装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)顶端面对称焊接有两根支撑杆(101)，两根支撑杆(101)均为圆柱形杆状结构，两根支撑杆(101)上方一端均与冶炼桶(201)底端面焊接；底座(1)上安装有冶炼部分(2)；所述冶炼部分(2)由冶炼桶(201)、盖板(202)、电机(203)、第一转轴(204)和第一叶轮(205)组成，冶炼桶(201)顶部安装有一个盖板(202)，盖板(202)为阶梯状而结构，盖板(202)下半部分的外壁与冶炼桶(201)的内壁接触。2.如权利要求1所述一种金属钛冶炼装置，其特征在于：所述盖板(202)上安装有一个电机(203)，电机(203)的转动轴上安装有第一转轴(204)，第一转轴(204)上安装有第一叶轮(205)，第一叶轮(205)位于冶炼桶(201)内部，冶炼桶(201)内部添加有需要冶炼的材料。3.如权利要求1所述一种金属钛冶炼装置，其特征在于：所述冶炼桶(201)上安装有第一加热部分(3)；第一加热部分(3)由罩体(301)和加热管(302)组成，罩体(301)为圆形罩状结构，罩体(301)固定在冶炼桶(201)外壁上，罩体(301)为热量防扩散结构。4.如权利要求3所述一种金属钛冶炼装置，其特征在于：所述罩体(301)内安装有加热管(302)，加热管(302)套接在冶炼桶(201)的外侧，加热管(302)为螺旋状结构，加热管(302)为冶炼桶(201)内部材料的加热结构。5.如权利要求1所述一种金属钛冶炼装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有第二加热部分(4)；第二加热部分(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：万树玮，孙仁训，亓玉玲，
申请(专利权)人：沂水晟佰钛业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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