本实用新型专利技术提供一种处理盒，处理盒包括盒体、感光鼓、显影辊、第一传动轮、第二传动轮和传动件，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮和耦合突起，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮与感光鼓齿轮传动连接；传动件绕设在第一传动轮和第二传动轮上；在感光鼓的轴向上，第一传动轮、第二传动轮和传动带均位于耦合突起远离感光鼓的一侧；传动带的侧壁上设置有导向凸起，在感光鼓的径向上，导向凸起位于耦合突起的径向外侧，导向凸起靠近并朝向耦合突起设置；第一传动轮和第二传动轮的轴线均平行于感光鼓的轴线，第一传动轮可相对于支承第一传动轮的轴自由旋转，第二传动轮可相对于支承第二传动轮的轴自由旋转。该处理盒的装机过程顺畅。程顺畅。程顺畅。
【技术实现步骤摘要】
处理盒
[0001]本技术涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种处理盒。
技术介绍
[0002]现有一种粉盒，为提高其通用性，以适应三种不同结构的电子照相成像装置，在公布号为CN110347029A的专利申请中公开了一种粉盒，该粉盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的耦合突起与带有齿轮的传动头啮合时，由于电子照相成像装置中的传动头的长度较长或者传动头的偏置设置，在粉盒装机过程中盒体驱动头与传动头的自由端接触会使得传动头摆动偏位，从而使得感光鼓端部的驱动头难以与传动头接合正确接合，出现打滑现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种装机过程顺畅的处理盒。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的处理盒包括盒体、感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊均可旋转地支撑在盒体的两端壁之间，感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮和耦合突起，显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮与感光鼓齿轮传动连接；处理盒还包括第一传动轮、第二传动轮和传动件，传动件绕设在第一传动轮和第二传动轮上；在感光鼓的轴向上，第一传动轮、第二传动轮和传动带均位于耦合突起远离感光鼓的一侧；传动带的侧壁上设置有导向凸起，在感光鼓的径向上，导向凸起位于耦合突起的径向外侧，导向凸起靠近并朝向耦合突起设置；第一传动轮和第二传动轮的轴线均平行于感光鼓的轴线，第一传动轮可相对于支承第一传动轮的轴自由旋转，第二传动轮可相对于支承第二传动轮的轴自由旋转。
[0005]由上述方案可见，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与导向凸起啮合，导向凸起和传动件从下侧对传动头进行导向和支撑，由于导向凸起的支撑，传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合突起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递。另外，由于第一传动轮和第二传动轮相对于显影辊在周向上可自由转动，且显影辊齿轮与显影辊在周向上相对固定，因此，处理盒安装完成后，在工作过程中，传动件不会影响驱动力的传递。
[0006]一个优选的方案是，盒体的一端设置有端盖，端盖靠近耦合突起处设有开口，导向凸起的至少一部分从开口露出。
[0007]由此可见，导向凸起的至少一部分从开口露出以便于与成像装置内的传动头的齿轮部啮合。
[0008]进一步的方案是，耦合突起设置在感光鼓齿轮的轴向端，感光鼓齿轮、显影辊齿轮、第一传动轮、第二传动轮和传动带均与耦合突起位于盒体的同侧；或者感光鼓齿轮设置在感光鼓远离耦合突起的轴向端，第一传动轮、第二传动轮和传动带均与耦合突起位于盒体的同侧，感光鼓齿轮和显影辊齿轮均位于盒体的远离耦合突起的一侧。
[0009]由此可见，感光鼓齿轮与耦合突起可以位于感光鼓的同一端，也可以分别位于感光鼓的两端。
[0010]进一步的方案是，显影辊的轴向端还设置有轴头，轴头沿着显影辊的轴向延伸，轴头的横截面呈非圆形；显影辊齿轮沿轴向贯穿地设置有第一轴孔，第一轴孔的横截面形状与轴头的横截面形状相同，显影辊齿轮通过第一轴孔套接在轴头上；第一传动轮沿轴向贯穿地设置有第二轴孔，第二轴孔的横截面呈圆形，第一传动轮通过第二轴孔套接在轴头上，第一传动轮位于显影辊齿轮远离显影辊的一侧。
[0011]由此可见，第一轴孔和轴头在周向上限位配合，从而实现显影齿轮带动显影辊转动，第二轴孔的截面呈圆形，因此第一传动轮可相对于显影辊自由转动。
[0012]一个优选的方案是，第一传动轮靠近开口设置，导向凸起位于第一传动轮靠近开口的一侧，第一传动轮在传动件的内侧支撑导向凸起。
[0013]由此可见，第一传动轮在导向凸起远离耦合突起的一侧实现对导向凸起和成像装置内的传动头的稳定支撑，从而实现更好地对传动头的导向和支撑。
[0014]一个优选的方案是，导向凸起位于第一传动轮和第二传动轮之间，传动件的内侧设置有支撑件，支撑件靠近开口设置，支撑件与传动件的内周壁接触并在传动件的内侧支撑导向凸起。
[0015]由此可见，也可以通过设置支撑件，支撑件在导向凸起远离耦合突起的一侧实现对导向凸起和成像装置内的传动头的稳定支撑，从而实现更好地对传动头的导向和支撑。
[0016]一个优选的方案是，处理盒还包括搅拌架和中间齿轮，搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮，搅拌架齿轮与显影辊齿轮通过中间齿轮连接。
[0017]由此可见，通过感光鼓轴端端的耦合突起接收传动头传递的驱动力后，通过由感光鼓齿轮、显影辊齿轮、中间齿轮和搅拌架齿轮实现对感光鼓、显影辊和搅拌架的驱动。同时由于传动头不需要向显影辊施加作用力，也能够减小传动扭矩，以避免传动扭矩过大而造成传动头的损坏。
[0018]一个优选的方案是，传动件为传动带，传动带为摩擦型传动带或者啮合型传动带。
[0019]由此可见，由于传动带具有弹性，利用传动带的弹性，可更好的实现啮合，同时降低安装和打印异响，也能降低传动扭矩。
[0020]一个优选的方案是，导向凸起的延伸方向与感光鼓的轴向相交；或者导向凸起的延伸方向与感光鼓的轴向平行。
[0021]由此可见，导向凸起可以为斜齿，这样，能够更好地与成像设备内传动头外周壁上的斜齿进行啮合，从而实现对传动头的精准导向。
[0022]一个优选的方案是，导向凸起的数量为两个以上，多个导向凸起平行设置。
[0023]由此可见，传动带的周向上仅一部分设有齿形结构，也可以整个周向上均设置有齿形结构。仅部分设置有齿形结构时，当传动带转动至无齿部分与传动头的齿轮部相对时，传动带停止转动，可避免处理盒安装后在工作过程中，传动带、第一传动轮和第二传动轮一直空转而造成磨损；整个周向上均设置有齿形结构时，处理盒在工作过程中，传动带会一直保持空转状态。
附图说明
[0024]图1是本技术处理盒第一实施例和成像装置中传动头配合后的结构图。
[0025]图2是本技术处理盒第一实施例和成像装置中传动头配合前的结构图。
[0026]图3是成像装置中传动头的结构图。
[0027]图4是本技术处理盒第一实施例的局部视图。
[0028]图5是本技术处理盒第一实施例中感光鼓齿轮、显影辊齿轮和导向组件的结构图。
[0029]图6是本技术处理盒第二实施例中感光鼓齿轮、显影辊齿轮和导向组件的结构图。
[0030]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0031]处理盒第一实施例
[0032]参见图1至图5，处理盒可拆卸地安装在成像装置内，电子照相成像装置包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓的侧壁上设置有传动头10，门盖与传动头10连接，门盖闭合时，传动头10朝向盒仓内部伸出，门盖打开时，传动头10朝向侧壁缩回。传动头10包括齿轮部101和耦合凹部102，齿轮部101位于传动头10的周壁上，齿轮部101上的齿为斜齿，耦合凹部102位于传动头10的轴向端。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.处理盒，包括盒体、感光鼓和显影辊，所述感光鼓和所述显影辊均可旋转地支撑在所述盒体的两端壁之间，所述感光鼓的轴向端设置有感光鼓齿轮和耦合突起，所述显影辊的轴向端设置有显影辊齿轮，所述显影辊齿轮与所述感光鼓齿轮传动连接；其特征在于：所述处理盒还包括第一传动轮、第二传动轮和传动件，所述传动件绕设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上；在所述感光鼓的轴向上，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述传动件均位于所述耦合突起远离所述感光鼓的一侧；所述传动件的侧壁上设置有导向凸起，在所述感光鼓的径向上，所述导向凸起位于所述耦合突起的径向外侧，所述导向凸起靠近并朝向所述耦合突起设置；所述第一传动轮和所述第二传动轮的轴线均平行于所述感光鼓的轴线，所述第一传动轮可相对于支承所述第一传动轮的轴自由旋转，所述第二传动轮可相对于支承所述第二传动轮的轴自由旋转。2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述盒体的一端设置有端盖，所述端盖靠近所述耦合突起处设有开口，所述导向凸起的至少一部分从所述开口露出。3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：所述耦合突起设置在所述感光鼓齿轮的轴向端，所述感光鼓齿轮、所述显影辊齿轮、所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述传动件均与所述耦合突起位于所述盒体的同侧；或者所述感光鼓齿轮设置在所述感光鼓远离所述耦合突起的轴向端，所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述传动件均与所述耦合突起位于所述盒体的同侧，所述感光鼓齿轮和所述显影辊齿轮均位于所述盒体的远离所述耦合突起的一侧。4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：所述显影辊的轴向端还设置有轴头，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，何永刚，易新华，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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