分离装置及静电成像设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分离装置及静电成像设备，其中分离装置包括：连接件，活动设置于静电成像设备内，转印辊上具有转动连接于连接件上的转动部；分离凸轮，转动设置于转印辊/连接件上，分离凸轮上具有分离凸起；弹性件，其两连接端分别连接分离凸轮和连接件并用于使分离凸轮复位至第一位置；其中，处理盒可拆卸安装于静电成像设备上时，感光鼓抵推分离凸起以使分离凸轮从第一位置运动至第二位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术避免了转印辊在静电成像设备作业前与感光鼓长时间接触，防止对感光鼓造成污染，并且可重复利用，使用方便，解决了目前静电成像设备出厂后依然存在转印辊容易污染感光鼓的问题。染感光鼓的问题。染感光鼓的问题。

【技术实现步骤摘要】
分离装置及静电成像设备


[0001]本技术涉及打印设备
，尤其涉及一种分离装置及静电成像设备。

技术介绍

[0002]现有的静电成像设备中，处理盒上的感光鼓与机体内的转印辊的接触方式是挤压接触，两者存在过盈量，当感光鼓与转印辊长期静止接触时，感光鼓与转印辊的接触区域会被转印辊上的橡胶表面及其涂层污染，若一旦出现感光鼓的污染现象，则会引起画像发白的缺陷。
[0003]现实中，感光鼓与转印辊之间的接触污染问题通常存在于静电成像设备的存储及运输过程中，长时间的静候接触导致感光鼓与转印辊的接触表面发生粘连，为此，很多厂家在静电成像设备使用前保持感光鼓与转印辊之间的分离。现有技术中，静电成像设备开始使用后保持构件会取消转印辊与感光鼓之间的分离状态，之后若对处理盒进行更换，新的处理盒上的感光鼓在未使用的状态下就会与转印辊处于接触状态，如果静电成像设备在安装好新的处理盒后长时间静置，转印辊依然很容易对感光鼓的接触面产生污染，进而引起画像发白现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种分离装置及静电成像设备，实现了转印辊与处理盒上的感光鼓之间的分离，用以解决现有技术中转印辊容易对感光鼓的接触面产生污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种分离装置，用于使转印辊与感光鼓分离，所述感光鼓设置于可拆卸安装在静电成像设备内的处理盒上，所述分离装置包括：连接件，活动设置于所述静电成像设备内，所述转印辊上具有转动连接于所述连接件上的转动部；分离凸轮，转动设置于所述转印辊/所述连接件上，所述分离凸轮上具有分离凸起；弹性件，其两连接端分别连接所述分离凸轮和所述连接件并用于使所述分离凸轮复位至第一位置；其中，所述处理盒可拆卸安装于所述静电成像设备上时，所述感光鼓抵推所述分离凸起以使所述分离凸轮从所述第一位置运动至第二位置，当所述分离凸轮处于所述第二位置时，所述分离凸起推使连接件远离所述感光鼓，以使所述转印辊与感光鼓分离。
[0006]与现有技术相比，本分离装置至少具有如下有益效果：处理盒在静电成像设备上的安装过程中，感光鼓在安装方向上利用分离凸轮的凸起结构，使得感光鼓与转印辊自动分离，而感光鼓转动时，则带动分离凸轮一同转动，推使分离凸轮离开感光鼓，防止影响感光鼓的转动，此时转印辊压靠在感光鼓上，保证打印作业的正常运行，在此结构下，避免了转印辊在静电成像设备作业前与感光鼓长时间接触，防止对感光鼓造成污染，并且利用弹性件的复位特性，当拆下旧的处理盒而更换上新的处理盒时，分离装置在新处理盒未使用前重新分离转印辊和感光鼓，可重复利用，使用方便，解决了目前静电成像设备出厂后依然存在转印辊容易污染感光鼓的问题。
[0007]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述分离凸起上具有摩擦面，所述感光鼓抵推所述摩擦面以使所述分离凸轮从所述第一位置运动至所述第二位置。
[0008]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述分离凸起的外表面设置有摩擦片，所述感光鼓抵推所述摩擦片以使所述分离凸轮从所述第一位置运动至所述第二位置。
[0009]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述分离凸轮上还设有限位部，所述静电成像设备上设有与限位部相配合的定位部，以限制所述分离凸轮的转动角度。
[0010]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述转印辊的两端均具有转动部，所述连接件设有两个并分别与两个所述转动部连接。
[0011]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述静电成像设备包括内框架，所述内框架上设有辊安装卡位，两个所述连接件可拆卸安装于所述辊安装卡位的两端，所述转印辊的两个转动部分别转动连接于两个所述连接件上。
[0012]结合第一方面，在一种可能的设计中，还包括抵推弹簧，所述抵推弹簧连接于所述连接件与所述内框架之间，以使所述转印辊抵压在所述感光鼓上。
[0013]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述连接件包括活动本体以及分别设于所述活动本体两侧的两个弹性扣，两个所述弹性扣卡设于所述静电成像设备内。
[0014]结合第一方面，在一种可能的设计中，所述活动本体内设有轴承孔，所述转动部转动设置于所述轴承孔内。
[0015]第二方面，本技术还提供一种静电成像设备，包括装置本体、转印辊和处理盒，所述转印辊设置于所述装置本体内，所述处理盒可拆卸安装于装置本体上，其特征在于，所述静电成像设备还包括如上所述的分离装置，所述分离装置设置于所述转印辊与所述装置本体的安装处。
[0016]与现有技术相比，本静电成像设备至少具有如下有益效果：本静电成像设备利用分离凸轮的复位特性，使得每安装一新的处理盒均能够率先实现感光鼓与转印辊之间的分离，避免了转印辊对感光鼓的污染，结构巧妙且容易分离转印辊和感光鼓，保证处理盒的正常使用。
[0017]本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的静电成像设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的感光构件、内框架、转印辊以及分离装置所组成装配体的爆炸结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的转印辊、分离装置与内框架所组成装配体的爆炸
结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的处理盒安装于装置本体内时的结构示意图；
[0024]图6为图5中提供的感光鼓与转印辊的位置关系示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的处理盒安装于装置本体后的结构示意图；
[0026]图8为图7中提供的感光鼓与转印辊的位置关系示意图；
[0027]图9为本技术其一实施例提供的感光鼓处于工作状态时与转印辊之间的位置关系示意图；
[0028]图10为本技术另一实施例提供的感光鼓处于工作状态时与转印辊之间的位置关系示意图；
[0029]图11为本技术实施例提供的分离装置的爆炸结构示意图；
[0030]图12为本技术实施例提供的分离装置的全剖示意图；
[0031]图13为图11中提供的连接件的结构示意图；
[0032]图14为图11中提供的分离凸轮的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]100装置本体、110内框架、111辊安装卡位、111
‑
1限位窄口、111
‑
2第三弹簧座、111
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，用于使转印辊与感光鼓分离，所述感光鼓设置于可拆卸安装在静电成像设备内的处理盒上，其特征在于，所述分离装置包括：连接件，活动设置于所述静电成像设备内，所述转印辊上具有转动连接于所述连接件上的转动部；分离凸轮，转动设置于所述转印辊/所述连接件上，所述分离凸轮上具有分离凸起；弹性件，其两连接端分别连接所述分离凸轮和所述连接件并用于使所述分离凸轮复位至第一位置；其中，所述处理盒可拆卸安装于所述静电成像设备上时，所述感光鼓抵推所述分离凸起以使所述分离凸轮从所述第一位置运动至第二位置，当所述分离凸轮处于所述第二位置时，所述分离凸起推使连接件远离所述感光鼓，以使所述转印辊与感光鼓分离。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离凸起上具有摩擦面，所述感光鼓抵推所述摩擦面以使所述分离凸轮从所述第一位置运动至所述第二位置。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离凸起的外表面设置有摩擦片，所述感光鼓抵推所述摩擦片以使所述分离凸轮从所述第一位置运动至所述第二位置。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离凸轮上还设有限位部，所述静电成像设备上设有与限位部相配合的定位部，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志锦，曹玉兵，殷磊，
申请(专利权)人：珠海奔图电子有限公司，
类型：新型
国别省市：