一种高精度多功能搓丝牙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度多功能搓丝牙板，属于螺纹加工技术领域，包括：搓丝牙板本体、牙纹组件、移动牙板、冷却管道，所述搓丝牙板本体中间设有凹槽，所述牙纹组件包括第一牙纹、第二牙纹，所述第一牙纹和第二牙纹设在凹槽两侧，所述移动牙板包括移动牙板本体、移动牙纹，所述移动牙板本体设置在凹槽内，所述移动牙纹设置在移动牙板本体上，所述冷却管道设置在搓丝牙板本体内部。本实用新型专利技术既能生产加工单头螺栓，也可以加工双头螺栓，设有冷却管道，在其中通入冷却液，降低搓丝时产生的高温，节省成本，增加了搓丝牙板的使用寿命，提高了生产的螺栓的质量和强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度多功能搓丝牙板


[0001]本技术涉及螺纹加工
，具体涉及一种高精度多功能搓丝牙板。

技术介绍

[0002]搓丝牙板是用于搓牙机上面的模板，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，搓丝牙板是加工螺丝和螺栓时最常用的螺纹工具，其加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、螺纹精度和强度高、表面质量好等优点。
[0003]生活中常用的螺栓有单头螺纹的螺栓也有双头螺栓，双头螺栓的两端都有螺纹，现有工艺加工双头螺栓时使用两次成型，即加工好一端的螺纹，在加工另一端的螺纹，加工方式容易产生纰漏，或者更换搓丝牙板，使用专用的双头螺栓搓丝牙板进行一次成型，增加了成本，费时费力。此外，加工时会产生大量的热，导致搓丝牙板温度过高，会影响螺纹强度，所以需要对搓丝牙板进行冷却处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种高精度多功能搓丝牙板解决上述加工不同螺栓需要更换搓丝牙板增加成本、费时费力，且需要进行降温处理的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种高精度多功能搓丝牙板，包括：搓丝牙板本体、牙纹组件、移动牙板、冷却管道，所述搓丝牙板本体中间设有凹槽，侧边设有冷却液入口和冷却液出口，底部设有两个第一固定孔，所述牙纹组件包括第一牙纹、第二牙纹，所述第一牙纹和第二牙纹设在凹槽两侧，所述移动牙板包括移动牙板本体、移动牙纹，所述移动牙板本体设置在凹槽内，移动牙板本体底部设有两个第二固定孔，所述移动牙纹设置在移动牙板本体上，所述冷却管道设置在搓丝牙板本体内部，两端连接冷却液入口和冷却液出口。
[0006]进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述凹槽横截面为矩形，大小形状与移动牙板本体相同，可以正好容纳移动牙板本体，凹槽的侧面宽度大于双头螺栓设计牙纹的高度，凹槽的底面宽度大于或等于双头螺栓中部光杆长度。双头螺栓在加工时一次成型，两端分别由第一牙纹和第二牙纹搓出螺纹，中部的光杆位置对应凹槽位置。为保证加工顺利完成，凹槽的深度必须不小于牙高。
[0007]进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述移动牙纹与第一牙纹和第二牙纹纹路契合。装上移动牙板后，搓丝牙板整体牙纹契合，用于加工单头螺栓。
[0008]进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述第一固定孔正对凹槽贯穿搓丝牙板本体，上方正对第二固定孔，通过固定螺丝穿过第一固定孔和第二固定孔固定连接搓丝牙板本体和移动牙板本体。
[0009]进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述冷却管道为蛇形管道，冷却管道在凹槽下方。根据实际情况也可设计成不同的形状，目的在于增大冷却管道在搓丝牙板本体内部的接触面积，提高冷却效率。
[0010]进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述冷却液入口和冷却液出口设置
在搓丝牙板本体同一侧。根据实际情况，冷却液入口与冷却液出口也可以设置在不同侧
[0011]进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述第一固定孔外设有盖板。
[0012]进一步的，上述一种高精度多功能搓丝牙板，所述第一固定孔贯穿搓丝牙板本体不接触冷却管道。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种高精度多功能搓丝牙板，结构设计合理，通过移动牙板可以使搓丝牙板既能生产加工单头螺栓，也可以加工双头螺栓，设置了冷却管道，在冷却管道中通入冷却液，解决了搓丝过程中产生大量热影响螺纹强度的问题，节省成本，增加了搓丝牙板的使用寿命，提高了生产的螺栓的质量和强度，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术高精度多功能搓丝牙板结构示意图；
[0015]图2为本技术高精度多功能搓丝牙板的移动牙板结构示意图；
[0016]图3为本技术高精度多功能搓丝牙板内部蛇形冷却管道示意图；
[0017]图4为本技术搓丝牙板本体及移动牙板本体底部示意图；
[0018]图5为本技术高精度多功能搓丝牙板横剖面示意图；
[0019]图6为本技术高精度多功能搓丝牙板内部螺旋形冷却管道示意图。
[0020]图中：搓丝牙板本体1、牙纹组件2、移动牙板3、冷却管道4、固定螺丝5、盖板6、凹槽11、冷却液入口12、冷却液出口13、第一固定孔14、第一牙纹21、第二牙纹22、移动牙板本体31、移动牙纹32、第二固定孔311。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示的一种高精度多功能搓丝牙板，包括：搓丝牙板本体1、牙纹组件2、移动牙板3、冷却管道4，所述搓丝牙板本体1中间设有凹槽11，侧边设有冷却液入口12和冷却液出口13，底部设有两个第一固定孔14，所述牙纹组件2包括第一牙纹21、第二牙纹22，所述第一牙纹21和第二牙纹22设在凹槽11两侧，所述移动牙板3包括移动牙板本体31、移动牙纹32，所述移动牙板本体31设置在凹槽11内，移动牙板本体31底部设有两个第二固定孔311，所述移动牙纹32设置在移动牙板本体31本体上，所述冷却管道4设置在搓丝牙板本体1内部，两端连接冷却液入口12和冷却液出口13，所述冷却液入口12和冷却液出口13设置在搓丝牙板本体1同一侧。
[0023]本实施例中，所述凹槽11横截面为矩形，大小形状与移动牙板本体31相同，可以正好容纳移动牙板本体31。
[0024]本实施例中，所述移动牙纹32与第一牙纹21和第二牙纹22纹路契合。装上移动牙板3后，搓丝牙板整体牙纹契合，用于加工单头螺栓。
[0025]如图3所示的一种高精度多功能搓丝牙板，所述冷却管道4为蛇形管道，所述冷却液入口12和冷却液出口13设置在搓丝牙板本体1同一侧，所述第一固定孔14贯穿搓丝牙板本体1不接触冷却管道4。目的在于增大冷却管道4在搓丝牙板本体1内部的接触面积，提高冷却效率。
[0026]如图4所示的一种高精度多功能搓丝牙板，所述第一固定孔14正对凹槽11贯穿搓丝牙板本体1，上方正对第二固定孔311，通过固定螺丝5穿过第一固定孔14和第二固定孔311固定连接搓丝牙板本体1和移动牙板本体31。
[0027]如图5所示的一种高精度多功能搓丝牙板，所述冷却管道4在凹槽11下方。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，在本实施例中，如图5所示的一种高精度多功能搓丝牙板，所述凹槽11的侧面宽度大于双头螺栓设计牙纹的高度，凹槽11的底面宽度大于或等于双头螺栓中部光杆长度。双头螺栓在加工时一次成型，两端分别由第一牙纹21和第二牙纹22搓出螺纹，中部的光杆位置对应凹槽11位置。为保证加工顺利完成，凹槽的深度必须不小于牙高。
[0030]本实施例中，所述第一固定孔14外设有盖板6。
[0031]本实施例中，如图6所示一种高精度多功能搓丝牙板，所述冷却管道4为螺旋式，所述冷却液入口12和冷却液出口13设置在搓丝牙板本体1两侧凹槽11开口下方。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度多功能搓丝牙板，其特征在于：包括：搓丝牙板本体(1)，所述搓丝牙板本体(1)中间设有凹槽(11)，侧边设有冷却液入口(12)和冷却液出口(13)，底部设有两个第一固定孔(14)；牙纹组件(2)，所述牙纹组件(2)包括第一牙纹(21)、第二牙纹(22)，所述第一牙纹(21)和第二牙纹(22)设在凹槽(11)两侧；移动牙板(3)，所述移动牙板(3)包括移动牙板本体(31)、移动牙纹(32)，所述移动牙板本体(31)设置在凹槽(11)内，移动牙板本体(31)底部设有两个第二固定孔(311)，所述移动牙纹(32)设置在移动牙板本体(31)本体上；冷却管道(4)，所述冷却管道(4)设置在搓丝牙板本体(1)内部，两端连接冷却液入口(12)和冷却液出口(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征在于：所述凹槽(11)横截面为矩形，大小形状与移动牙板本体(31)相同，可以正好容纳移动牙板本体(31)。3.根据权利要求1所述的一种高精度多功能搓丝牙板，其特征在于：所述移动牙纹(32)与第一牙纹(21)和第二牙纹(22)纹路契合。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旷辉，
申请(专利权)人：苏州全项精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：