带有分料功能的搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有分料功能的搓丝机，包括搓丝机主体、暂存箱、分料箱、接料箱、第一气缸、第一挡板、第二气缸、第二挡板、油缸、第一支架，所述搓丝机主体的出料处下方设有一个暂存箱，暂存箱自左向右向下倾斜，暂存箱的右端为开口结构，暂存箱的右侧设有一块第一挡板，第一挡板与一个第一气缸相连，第一气缸固定在暂存箱上，第一挡板可将暂存箱的右端开口挡住，所述暂存箱的右端下方设有一个分料箱，分料箱内设有一块带有筛孔的筛板。本实用新型专利技术通过将分料箱一端与第一支架铰接，分料箱底部由滚柱支撑，使得分离箱内的螺钉可来回滚动，使得螺钉上的油和碎屑可通过筛板上的筛孔掉落，完成螺钉与油和碎屑的分离。完成螺钉与油和碎屑的分离。完成螺钉与油和碎屑的分离。

【技术实现步骤摘要】
带有分料功能的搓丝机


[0001]本技术涉及紧固件的
，特别是搓丝机的


技术介绍

[0002]搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯或螺钉坯上搓出螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆或螺钉置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆或螺钉从而形成螺纹或丝网纹。现有的螺钉搓丝机在搓丝完成后螺钉上会带有油和碎屑，需要进行后道清理。
[0003]现有专利CN212856663公开的搓丝机可以将搓丝后的成品料上的油和碎屑去除，成品料在被两个分料辊运送过程中油和碎屑通过两个分料辊之间的间隙掉落，但考虑到搓丝机的出料速度较快，为了避免成品料的持续堆叠，成品料的被运送速度也相应的较快，在分料辊不可能做得特别长若分料辊做得特别长会及其占用空间的前提下，成品料的可被分离时间较短，使得部分油和碎屑无法有充足的时间进行分离，导致最终分离效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出带有分料功能的搓丝机，能够使螺钉可有充足的时间与油和碎屑进行分离，分离效果较好。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了带有分料功能的搓丝机，包括搓丝机主体、暂存箱、分料箱、接料箱、第一气缸、第一挡板、第二气缸、第二挡板、油缸、第一支架，所述搓丝机主体的出料处下方设有一个暂存箱，暂存箱自左向右向下倾斜，暂存箱的右端为开口结构，暂存箱的右侧设有一块第一挡板，第一挡板与一个第一气缸相连，第一气缸固定在暂存箱上，第一挡板可将暂存箱的右端开口挡住，所述暂存箱的右端下方设有一个分料箱，分料箱内设有一块带有筛孔的筛板，所述分料箱的右侧设有一块第二挡板，第二挡板与一个第二气缸相连，第二气缸固定在储料箱上，所述分料箱的右端在筛板以上部位为开口结构，该开口结构形成一个出料口，第二挡板可将该出料口挡住，所述分料箱的左端与一个第一支架铰接，分料箱的右端下方设有一个接料箱，分料箱的下方设有油缸，油缸的活塞杆竖直设置，油缸的活塞杆顶端安装有一个安装架，安装架上安装有一根前后走向且水平设置的滚柱，滚柱抵住分料箱的底端。
[0006]作为优选，所述第一气缸固定在暂存箱的一个侧壁上，第一气缸的伸缩方向与暂存箱的倾斜方向平行。
[0007]作为优选，所述第二气缸固定在分料箱的一个侧壁上，第二气缸的伸缩方向与筛板平行，第二气缸的伸缩方向与滚柱垂直。
[0008]作为优选，所述第二挡板的靠近分料箱侧设有橡胶垫片。
[0009]作为优选，所述分料箱的底部设有一个通孔，通孔靠近分料箱的左端，通孔下方设有一个接废箱。
[0010]作为优选，所述分料箱的左端设有一块连接板，连接板上固定有一根前后走向且
水平设置的固定轴，所述第一支架呈U形，固定轴的两端分别可转动的固定在第一支架的两侧。
[0011]作为优选，所述暂存箱与一个将暂存箱固定住的第二支架相固定。
[0012]作为优选，所述分离箱的内壁上设有一圈安装环，筛板放置在安装环上且与安装环相固定。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过将分料箱一端与第一支架铰接，分料箱底部由滚柱支撑，使得分离箱内的螺钉可来回滚动，使得螺钉上的油和碎屑可通过筛板上的筛孔掉落，完成螺钉与油和碎屑的分离；由于有缓存箱的存在，螺钉的分离时间可得到有效的保证。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本技术带有分料功能的搓丝机的主视图；
[0016]图2是本技术带有分料功能的搓丝机的暂存箱水平状态俯视图；
[0017]图3是本技术带有分料功能的搓丝机的分料箱水平状态俯视图。
[0018]图中：1
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搓丝机主体、2
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暂存箱、3
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第一挡板、4
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分料箱、5
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第二挡板、6
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油缸、7
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接料箱、8
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接废箱、20
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第二支架、30
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第一气缸、40
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通孔、41
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连接板、42
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固定轴、43
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第一支架、44
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安装环、45
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筛板、50
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第二气缸、51
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橡胶垫片、60
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安装架、61
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滚柱。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1、图2、图3，本技术带有分料功能的搓丝机，包括搓丝机主体 1、暂存箱 2、分料箱 4、接料箱 7、第一气缸 30、第一挡板 3、第二气缸50、第二挡板 5、油缸 6、第一支架43，所述搓丝机主体1的出料处下方设有一个暂存箱2，暂存箱2自左向右向下倾斜，暂存箱2的右端为开口结构，暂存箱2的右侧设有一块第一挡板3，第一挡板3与一个第一气缸30相连，第一气缸30固定在暂存箱2上，第一挡板3可将暂存箱2的右端开口挡住，所述暂存箱2的右端下方设有一个分料箱 4，分料箱4内设有一块带有筛孔的筛板 45，所述分料箱4的右侧设有一块第二挡板5，第二挡板5与一个第二气缸50相连，第二气缸50固定在储料箱上，所述分料箱4的右端在筛板45以上部位为开口结构，该开口结构形成一个出料口，第二挡板5可将该出料口挡住，所述分料箱4的左端与一个第一支架43铰接，分料箱4的右端下方设有一个接料箱7，分料箱4的下方设有油缸6，油缸6的活塞杆竖直设置，油缸6的活塞杆顶端安装有一个安装架 60，安装架60上安装有一根前后走向且水平设置的滚柱 61，滚柱61抵住分料箱4的底端。
[0020]所述第一气缸30固定在暂存箱2的一个侧壁上，第一气缸30的伸缩方向与暂存箱2的倾斜方向平行，第一挡板3将暂存箱2的开口端关闭过程中不易将螺钉夹住，第一挡板3将暂存箱2的开口端打开时螺钉不易撞到第一气缸30的活塞杆
[0021]所述第二气缸50固定在分料箱4的一个侧壁上，第二气缸50的伸缩方向与筛板45平行，第二气缸50的伸缩方向与滚柱61垂直，第二挡板5将出料口打开时螺钉不易撞到第二气缸50的活塞杆。
[0022]所述第二挡板5的靠近分料箱4侧设有橡胶垫片51，第二挡板5将出料口闭合时油
滴不易渗出。
[0023]所述分料箱4的底部设有一个通孔40，通孔40靠近分料箱4的左端，通孔40下方设有一个接废箱8，分料箱4内部不易积存过多的油和碎屑，有效的减轻了分料箱4的重量。
[0024]所述分料箱4的左端设有一块连接板41，连接板41上固定有一根前后走向且水平设置的固定轴42，所述第一支架43呈U形，固定轴42的两端分别可转动的固定在第一支架43的两侧。
[0025]所述暂存箱2与一个将暂存箱2固定住的第二支架20相固定，第一支架43和第二支架20均固定在地面上或固定在一个放置在地面上的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有分料功能的搓丝机，其特征在于：包括搓丝机主体(1)、暂存箱(2)、分料箱(4)、接料箱(7)、第一气缸(30)、第一挡板(3)、第二气缸(50)、第二挡板(5)、油缸(6)、第一支架(43)，所述搓丝机主体(1)的出料处下方设有一个暂存箱(2)，暂存箱(2)自左向右向下倾斜，暂存箱(2)的右端为开口结构，暂存箱(2)的右侧设有一块第一挡板(3)，第一挡板(3)与一个第一气缸(30)相连，第一气缸(30)固定在暂存箱(2)上，第一挡板(3)可将暂存箱(2)的右端开口挡住，所述暂存箱(2)的右端下方设有一个分料箱(4)，分料箱(4)内设有一块带有筛孔的筛板(45)，所述分料箱(4)的右侧设有一块第二挡板(5)，第二挡板(5)与一个第二气缸(50)相连，第二气缸(50)固定在储料箱上，所述分料箱(4)的右端在筛板(45)以上部位为开口结构，该开口结构形成一个出料口，第二挡板(5)可将该出料口挡住，所述分料箱(4)的左端与一个第一支架(43)铰接，分料箱(4)的右端下方设有一个接料箱(7)，分料箱(4)的下方设有油缸(6)，油缸(6)的活塞杆竖直设置，油缸(6)的活塞杆顶端安装有一个安装架(60)，安装架(60)上安装有一根前后走向且水平设置的滚柱(61)，滚柱(61)抵住分料箱(4)的底端。2.如权利要求1所述的带有分料功能的搓丝机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，
申请(专利权)人：浙江翼宏精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：