本实用新型专利技术公开了一种用于单晶炉的隔热环，包括：主体，为圆环构型，主体在其周向上分段设置有若干段隔热段；盖板，扣合安装于隔热段，盖板与主体卡接配合，且任一隔热段与盖板间形成隔热腔；隔热内芯，为由保温隔热材料制成的圆弧段结构，任一隔热腔内均压合设置有一个隔热内芯。本实用新型专利技术提供的用于单晶炉的隔热环，通过盖板和主体上的隔热段压合隔热内芯，卡接连接的主体和盖板易于拆卸，从而能够便捷地对隔热能力降低的隔热内芯进行更换，降低耗材及检修更换的成本。本实用新型专利技术还提供了一种单晶炉。一种单晶炉。一种单晶炉。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单晶炉的隔热环及单晶炉
[0001]本技术涉及单晶炉热场设备
，特别涉及一种用于单晶炉的隔热环及单晶炉。
技术介绍
[0002]如今，随着太阳能单晶硅行业不断发展，单晶硅的产量、纯度需求与日俱增，因此用于制备单晶硅的单晶炉设备也在不断更新进步，在单晶硅的制备过程中，间隙氧是影响单晶硅纯度的主要杂质，其来自于坩埚对于熔硅的污染，且在高温退火的过程中会形成多种形态的氧沉淀从而影响单晶硅的内部结构，导致单晶硅后续性能较差，现有技术中，为了降低主加热器向热场下方散发能量，从而减少下方热场下方氧元素的析出，通常在热场的中保温筒和底保温筒之间设置隔热环，以对主加热器向热场下方散发的能量进行隔离，从而降低热场下方的温度，减少氧元素的析出，上述方案能够降低氧元素对单晶硅纯度的影响，但隔热环由于长期受加热器烘烤，隔热性能容易变差，而增大隔热环的厚度或更换隔热环会导致企业生产成本大大增加，同时更换隔热环的操作也较为复杂。
[0003]因此，如何在保证单晶硅生产纯度的同时降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于单晶炉的隔热环，以在保证单晶硅生产纯度的同时降低生产成本。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种包含上述用于单晶炉的隔热环的单晶炉。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于单晶炉的隔热环，其特征在于，包括：
[0008]主体，为圆环构型，所述主体在其周向上分段设置有若干段隔热段；
[0009]盖板，扣合安装于所述隔热段，所述盖板与所述主体卡接配合，且任一所述隔热段与所述盖板间形成隔热腔；
[0010]隔热内芯，为由保温隔热材料制成的圆弧段结构，任一所述隔热腔内均压合设置有一个所述隔热内芯。
[0011]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，所述盖板扣合于所述主体上时与单个所述隔热段间形成若干个所述隔热腔，且若干个所述隔热腔沿所述主体的厚度方向层叠设置。
[0012]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，所述主体和所述盖板之间为悬臂式卡接，所述盖板上设置有凸起部，所述主体上设置有与所述凸起部卡紧配合的凹陷部。
[0013]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，若干段所述隔热段沿所述主体的周向均匀设置，任意相邻两段所述隔热段间隔弧长相等。
[0014]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，若干段所述隔热段的尺寸相同。
[0015]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，所述盖板分段设置且与所述隔热段一一对应。
[0016]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，所述隔热内芯过盈安装于所述隔热腔内。
[0017]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，所述隔热内芯为碳毡。
[0018]优选地，在上述用于单晶炉的隔热环中，所述主体和所述盖板的材质均为碳碳复合材料。
[0019]一种单晶炉，包括中保温筒、底保温筒和上述任一实施例提供的用于单晶炉的隔热环，所述用于单晶炉的隔热环设置于所述中保温筒和所述底保温筒之间。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的用于单晶炉的隔热环，包括主体、盖板和隔热内芯，其中，主体为圆环构型，且主体在其周向上分段设置有若干段隔热段，盖板扣合安装于隔热段上，且任一段的隔热段与盖板之间形成能够相对形成隔热腔，需要说明的是，盖板与主体卡接配合以便于盖板的拆卸及安装，隔热内芯为由保温隔热材料制成的圆弧段结构，且隔热内芯的圆弧半径与隔热段的圆弧半径相同，同时圆弧结构的隔热内芯便于进行长度裁切，以适配不同弧长的隔热段，任一段隔热腔内均压合设置有一个隔热内芯，隔热内芯作为隔热环内的隔热耗材，相较于隔热环整体失效的损失成本低，同时由于盖板与主体的卡接配合，使得盖板便于拆卸以进行隔热内芯的更换，相较于螺栓等固定方式，对隔热内芯拆装更换成本降低。本技术提供的用于单晶炉的隔热环，在圆环结构主体的周向上分段设置若干段隔热段，同时通过与主体卡接配合的盖板以与隔热段构成隔热腔，在每个隔热腔内设置隔热内芯，以将隔热内芯作为隔热环的耗材，通过更换隔热内芯以使隔热环保持隔热效果，从而保证单晶的生产纯度，单纯隔热内芯的消耗相较于隔热环失效成本低，且盖板的卡接结构易于拆卸，同样降低了隔热内芯的更换成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的用于单晶炉的隔热环的结构示意图；
[0023]图2为图1的剖面结构示意图；
[0024]图3为图2中A区详图；
[0025]图4为本技术实施例提供的主体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的盖板结构示意图；
[0027]其中，10为主体，110为隔热段，20为盖板，30为隔热内芯。
具体实施方式
[0028]本技术的核心在于公开一种用于单晶炉的隔热环，以在保证单晶硅生产纯度的同时降低生产成本。
[0029]本技术的另一目的在于提供一种包含上述用于单晶炉的隔热环的单晶炉。
[0030]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载
的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0031]如图1、图2及图3所示，本技术实施例提供的用于单晶炉的隔热环，包括主体10、盖板20和隔热内芯30，其中，主体10为圆环构型，且主体10在其周向上分段设置有若干段隔热段110，盖板20扣合安装于隔热段110上，且任一段的隔热段110与盖板20之间形成能够相对形成隔热腔，需要说明的是，盖板20与主体10卡接配合以便于盖板20的拆卸及安装，隔热内芯30为由保温隔热材料制成的圆弧段结构，且隔热内芯30的圆弧半径与隔热段110的圆弧半径相同，同时圆弧结构的隔热内芯30便于进行长度裁切，以适配不同弧长的隔热段110，任一段隔热腔内均压合设置有一个隔热内芯30，隔热内芯30作为隔热环内的隔热耗材，相较于隔热环整体失效的损失成本低，同时由于盖板20与主体10的卡接配合，使得盖板20便于拆卸以进行隔热内芯30的更换，相较于螺栓等固定方式，对隔热内芯30拆装更换成本降低。
[0032]本技术实施例提供的用于单晶炉的隔热环，在圆环结构主体10的周向上分段设置若干段隔热段110，同时通过与主体10卡接配合的盖板20以与隔热段110构成隔热腔，在每个隔热腔内设置隔热内芯30，以将隔热内芯30作为隔热环的耗材，通过更换隔热内芯30以使隔热环保持隔热效果，从而保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单晶炉的隔热环，其特征在于，包括：主体(10)，为圆环构型，所述主体(10)在其周向上分段设置有若干段隔热段(110)；盖板(20)，扣合安装于所述隔热段(110)，所述盖板(20)与所述主体(10)卡接配合，且任一所述隔热段(110)与所述盖板(20)间形成隔热腔；隔热内芯(30)，为由保温隔热材料制成的圆弧段结构，任一所述隔热腔内均压合设置有一个所述隔热内芯(30)。2.如权利要求1所述的用于单晶炉的隔热环，其特征在于，所述盖板(20)扣合于所述主体(10)上时与单个所述隔热段(110)间形成若干个所述隔热腔，且若干个所述隔热腔沿所述主体(10)的厚度方向层叠设置。3.如权利要求1所述的用于单晶炉的隔热环，其特征在于，所述主体(10)和所述盖板(20)之间为悬臂式卡接，所述盖板(20)上设置有凸起部，所述主体(10)上设置有与所述凸起部卡紧配合的凹陷部。4.如权利要求1所述的用于单晶炉的隔热环...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳海兵，万军军，贺文强，
申请(专利权)人：双良硅材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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