本实用新型专利技术属于吹塑装置技术领域，公开了一种吹塑产品模内成型孔的装置，包括吹塑装置主体、吹塑产品主体，其特征在于：所述吹塑产品主体位于吹塑装置主体内；设置于吹塑装置主体内的加厚底板；设置于吹塑装置主体内、位于加厚底板一侧的开孔组件，所述开孔组件包括多个开孔导向管，多个开孔导向管内均设有开孔底柱，所述开孔底柱通过连接横板相互连接；本装置可一次性对吹塑产品主体进行多个开孔，使得开孔作业与吹塑装置不再分离，当吹塑产品主体在吹塑装置主体内吹塑完成后，运转电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动开孔底柱一并移动，吹塑产品主体的表面即会被开孔锥形件、开孔底柱开孔，简化了作业步骤。简化了作业步骤。简化了作业步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑产品模内成型孔的装置
[0001]本技术属于吹塑装置
，具体涉及一种吹塑产品模内成型孔的装置。
技术介绍
[0002]吹塑技术是通过将原材料进行密封后输入气体，然后将产品冷却得到的容器，其制作完成后的容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]现有的吹塑产品难以在产品上开孔，由于吹塑产品大多数通过气体吹入塑形，所以产品在制作时，其多为密封容器，否则无法将产品制作成型，而需要开孔时，要将产品取出后，单独进行打孔，但其无疑增加了工作步骤，使得开孔工作较为繁琐，并且工作人员手动打孔难度较大，很容易出现偏移的情况，为此我们提出一种吹塑产品模内成型孔的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吹塑产品模内成型孔的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑产品模内成型孔的装置，包括吹塑装置主体、吹塑产品主体，其特征在于：所述吹塑产品主体位于吹塑装置主体内；
[0006]设置于吹塑装置主体内的加厚底板；
[0007]设置于吹塑装置主体内、位于加厚底板一侧的开孔组件，所述开孔组件包括多个开孔导向管，多个开孔导向管内均设有开孔底柱，所述开孔底柱通过连接横板相互连接，所述连接横板的底部通过电动伸缩杆与加厚底板相连接。
[0008]优选地，所述开孔底柱的顶部设有开孔锥形件，且所述开孔底柱、开孔锥形件为同一个圆心设置，所述开孔底柱、开孔锥形件均位于开孔导向管内。
[0009]优选地，相邻的两个开孔底柱均与连接横板相连接。
[0010]优选地，所述开孔导向管的两侧均开设有与连接横板配合使用的移动槽，且所述移动槽的宽度大于连接横板的宽度。
[0011]优选地，所述开孔导向管的内壁设有多个球体底座，每个球体底座内均设有导向球。
[0012]优选地，当开孔底柱、开孔锥形件位于开孔导向管内时，开孔锥形件的顶壁所在水平面低于开孔导向管的顶壁所在水平面。
[0013]优选地，所述吹塑装置主体的顶部设有密封顶盖，所述吹塑装置主体、密封顶盖之间设有吹塑导管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本装置可一次性对吹塑产品主体进行多个开孔，使得开孔作业与吹塑装置不再分
离，当吹塑产品主体在吹塑装置主体内吹塑完成后，运转电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动开孔底柱一并移动，吹塑产品主体的表面即会被开孔锥形件、开孔底柱开孔，减少了将吹塑产品主体取出后进行二次开孔作业，简化了作业步骤，提高了整体工作效率。
[0016]导向球、球体底座位于开孔导向管的内壁，当开孔底柱在开孔导向管内移动时，多个导向球不仅可以对开孔底柱起到限定移动轨迹作用，同时导向球表面非常光滑，可有效的降低导向球、开孔底柱之间的摩擦力，实际引导效果较佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的开孔导向管立体图；
[0019]图3为本技术的开孔组件立体图；
[0020]图4为本技术的导向球立体图；
[0021]图中：1、密封顶盖；2、吹塑装置主体；3、吹塑导管；4、吹塑产品主体；5、加厚底板；6、开孔组件；61、连接横板；62、电动伸缩杆；63、开孔导向管；64、移动槽；65、开孔锥形件；66、开孔底柱；7、导向球；71、球体底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种吹塑产品模内成型孔的装置，包括吹塑装置主体2、吹塑产品主体4，吹塑产品主体4位于吹塑装置主体2内；
[0024]设置于吹塑装置主体2内的加厚底板5；
[0025]设置于吹塑装置主体2内、位于加厚底板5一侧的开孔组件6，开孔组件6包括多个开孔导向管63，多个开孔导向管63内均设有开孔底柱66，开孔底柱66通过连接横板61相互连接，连接横板61的底部通过电动伸缩杆62与加厚底板5相连接。
[0026]开孔组件6可吹塑产品主体4进行多个开孔，使得开孔作业与吹塑装置不再分离，当吹塑产品主体4在吹塑装置主体2内吹塑完成后，运转电动伸缩杆62，使得电动伸缩杆62带动开孔底柱66一并移动，吹塑产品主体4的表面即会被开孔锥形件65、开孔底柱66开孔，减少了将吹塑产品主体4取出后进行二次开孔作业，简化了作业步骤，提高了整体工作效率。
[0027]本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，开孔底柱66的顶部设有开孔锥形件65，且开孔底柱66、开孔锥形件65为同一个圆心设置，开孔底柱66、开孔锥形件65均位于开孔导向管63内。
[0028]使得开孔锥形件65、开孔底柱66的移动更加便捷，并且开孔锥形件65的顶端较为尖锐，并且为圆锥结构，可以通过电动伸缩杆62的作用力非常便捷的将吹塑产品主体4表面刺破开孔，并且开孔锥形件65移动的深浅，即可确定开孔的大小。
[0029]本实施例中，优选的，如图3，相邻的两个开孔底柱66均与连接横板61相连接。
[0030]使得电动伸缩杆62移动时，可通过连接横板61带动开孔底柱66进行上下移动。
[0031]本实施例中，优选的，如图3，开孔导向管63的两侧均开设有与连接横板61配合使用的移动槽64，且移动槽64的宽度大于连接横板61的宽度。
[0032]开孔锥形件65的高度与移动槽64的高度一致，开孔底柱66、开孔锥形件65在开孔导向管63内移动的高度，即为移动槽64的高度，当连接横板61的顶壁与移动槽64的顶壁接触后，开孔锥形件65便无法继续向开孔导向管63的顶部移动，这是为了保护开孔锥形件65而设置的，同时连接横板61的顶壁与移动槽64的顶壁接触后，开孔锥形件65即已经实现开孔作业。
[0033]本实施例中，优选的，如图4，开孔导向管63的内壁设有多个球体底座71，每个球体底座71内均设有导向球7。
[0034]导向球7、球体底座71位于开孔导向管63的内壁，当开孔底柱66在开孔导向管63内移动时，多个导向球7不仅可以对开孔底柱66起到限定移动轨迹作用，同时导向球7表面非常光滑，可有效的降低导向球7、开孔底柱66之间的摩擦力，实际引导效果较佳。
[0035]本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，当开孔底柱66、开孔锥形件65位于开孔导向管63内时，开孔锥形件65的顶壁所在水平面低于开孔导向管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑产品模内成型孔的装置，包括吹塑装置主体（2）、吹塑产品主体（4），其特征在于：所述吹塑产品主体（4）位于吹塑装置主体（2）内；设置于吹塑装置主体（2）内的加厚底板（5）；设置于吹塑装置主体（2）内、位于加厚底板（5）一侧的开孔组件（6），所述开孔组件（6）包括多个开孔导向管（63），多个开孔导向管（63）内均设有开孔底柱（66），所述开孔底柱（66）通过连接横板（61）相互连接，所述连接横板（61）的底部通过电动伸缩杆（62）与加厚底板（5）相连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑产品模内成型孔的装置，其特征在于：所述开孔底柱（66）的顶部设有开孔锥形件（65），且所述开孔底柱（66）、开孔锥形件（65）为同一个圆心设置，所述开孔底柱（66）、开孔锥形件（65）均位于开孔导向管（63）内。3.根据权利要求2所述的一种吹塑产品模内成型孔的装置，其特征在于：相邻的两个开孔底柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓清，许锋，农建弟，张同美，周明友，
申请(专利权)人：东莞大同塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。