一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机，包括轴向轨道、切割机本体和底座，底座与轴向轨道滑动连接，切割机本体上设有主动力电机和切割器，切割器和主动力电机传动连接，切割机本体上设有Z轴进给电机，还包括Z轴进给轨道，Z轴进给轨道和Z轴进给电机滑动连接，底座通过X轴进给轨道与Z轴进给轨道滑动连接，X轴进给轨道上滑动连接有X轴进给电机，底座上还设有吸尘器和Y轴进给电机。本实用新型专利技术设置了轴向轨道，可以使切割器运行平稳，避免人工切割时抖动产生的误差，设置了Z轴进给轨道和Z轴进给电机，有利于调节切割时的深度，设置了X轴进给轨道和X轴进给电机，有利于调节切割的宽度。割的宽度。割的宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机


[0001]本技术属于风电叶片生产设备领域，具体为一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机。

技术介绍

[0002]随着风电产业的发展，叶片的需求量不断提升，对产品质量的要求愈加严格，在高效、优质、低成本的竞争环境下，叶片生产过程中手工切割的精度和效率已经远远不能满足现阶段风电叶片迅速发展的行业需求，例如切割叶根法兰玻璃钢，传统的手工切割质量和效率将拉长叶片的整个生产周期，影响产品质量和收益；在叶片生产过程中，每套模具合模之前，需要员工用大型号角磨机站在模具平台上进行叶根切磨工作，叶根切割完成后需进行试合模检验，对于不合格位置需要进行二次打磨确认，反复打磨直至合格为止，效率低，工作强度大，并且还需要一名员工手持除尘管路进行定点除尘，由于切割的随意性导致粉尘收集率很小，产生局部扬尘，增加了切割打磨完成后的粉尘收集工作，因此，需要一种设备来完成叶根切磨工作，同时该设备还要具有粉尘收集的功能。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本技术所要解决的问题是提供一种能够自动切割叶片叶根处蒙皮、且具有吸尘功能的自动切割机。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机，包括轴向轨道、切割机本体和底座，所述底座与所述轴向轨道滑动连接，所述切割机本体上设有主动力电机和切割器，所述切割器和所述主动力电机传动连接，所述切割机本体上设有Z轴进给电机，还包括Z轴进给轨道，所述Z轴进给轨道和所述Z轴进给电机滑动连接，所述底座通过X轴进给轨道与所述Z轴进给轨道滑动连接，所述X轴进给轨道上滑动连接有X轴进给电机，所述底座上还设有吸尘器和Y轴进给电机。
[0005]进一步，所述切割器包括主传动轴和辅皮带轮，所述辅皮带轮通过联轴器与所述主传动轴连接，所述主传动轴上固定连接有切割锯片。
[0006]进一步，所述切割器通过加强板与所述切割机本体转动连接，所述主动力电机通过传动皮带与所述辅皮带轮传动连接。
[0007]进一步，所述轴向轨道内固定连接有行进轨道，所述行进轨道顶部光滑、底部为锯齿状。
[0008]进一步，所述底座上转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述行进轨道上部。
[0009]进一步，所述Y轴进给电机的输出端传动连接有齿轮，所述齿轮与所述行进轨道底部的锯齿啮合。
[0010]进一步，所述轴向轨道上滑动连接有穿线拖链。
[0011]进一步，所述Z轴进给电机的输出端固定连接有第一丝杆，该第一丝杆与所述Z轴进给轨道螺纹连接。
[0012]进一步，所述X轴进给电机的输出端固定连接有第二丝杆，该第二丝杆与所述X轴进给轨道螺纹连接。
[0013]进一步，所述吸尘器的吸尘嘴设置在所述加强板上。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1.本技术设置了轴向轨道，可以使切割器运行平稳，避免人工切割时抖动产生的误差，设置了Z轴进给轨道和Z轴进给电机，有利于调节切割时的深度，设置了X轴进给轨道和X轴进给电机，有利于调节切割的宽度，设置了吸尘器，有利于除尘，且避免了工作人员吸入粉尘的概率。
[0016]2.本技术设置了主传动轴和辅皮带轮，并用传动皮带连接主动力电机和切割器，且切割器上设置了主传动轴和联轴器，有利于切割锯片的维护和更换。
[0017]3.本技术吸尘器的吸尘嘴设置在加强板上，利于吸除切割锯片产生的粉尘，减小了对工作环境的污染和对工作人员的损害。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术正视图。
[0020]图3为本技术轨道端局部结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例结构示意图。
[0022]其中：1、主动力电机，2、Z轴进给电机，3、Z轴进给轨道，4、Y轴进给电机，5、X轴进给电机，6、切割锯片，7、主传动轴，8、联轴器，9、辅皮带轮，10、传动皮带，11、行进轨道，12、轴向轨道，13、吸尘器，14、加强板，15、底座，16、切割机本体，17、齿轮，18、X轴进给轨道，19、滑轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示的一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机，包括轴向轨道12、切割机本体16和底座15，底座15与轴向轨道12滑动连接，切割机本体16上设有主动力电机1和切割器，切割器和主动力电机1传动连接，切割机本体16上设有Z轴进给电机2，还包括Z轴进给轨道3，Z轴进给轨道3和Z轴进给电机2滑动连接，底座15通过X轴进给轨道18与Z轴进给轨道3滑动连接，X轴进给轨道18上滑动连接有X轴进给电机5，底座15上还设有吸尘器13和Y轴进给电机4。
[0025]为了便于切割锯片6的传动，切割器包括主传动轴7和辅皮带轮9，辅皮带轮9通过联轴器8与主传动轴7连接，主传动轴7上固定连接有切割锯片6。
[0026]为了提高强度，切割器通过加强板14与切割机本体16转动连接，主动力电机1通过传动皮带10与辅皮带轮9传动连接。
[0027]为了便于移动，轴向轨道12内固定连接有行进轨道11，行进轨道11顶部光滑、底部为锯齿状。
[0028]为了便于支撑，底座15上转动连接有滑轮19，滑轮19滑动连接在行进轨道11上部。
[0029]为了防止发生打滑，Y轴进给电机4的输出端传动连接有齿轮17，齿轮17与行进轨
道11底部的锯齿啮合。
[0030]为了防止电线折断，轴向轨道12上滑动连接有穿线拖链。
[0031]其中，主动力电机、Z轴进给电机2、X轴进给电机5、Y轴进给电机、吸尘器13等用电设备的电源线及控制线均设置在穿线拖链内部。
[0032]为了实现Z轴方向的移动，Z轴进给电机2的输出端固定连接有第一丝杆，该第一丝杆与Z轴进给轨道3螺纹连接。
[0033]为了实现X轴方向的移动，X轴进给电机5的输出端固定连接有第二丝杆，该第二丝杆与X轴进给轨道18螺纹连接。
[0034]为了便于吸尘，吸尘器13的吸尘嘴设置在加强板14上。
[0035]本技术的具体工作过程如下：
[0036]工作时，将本技术的轴向轨道12安装在叶片模具的对应位置，并为穿线拖链内的电源线供电，Y轴进给电机4控制齿轮17转动，实现底座15在轴向轨道12上的移动，滑轮19在行进轨道11上转动，起到支撑作用，通过调整Z轴进给电机2和Z轴进给轨道3的位置以及X轴进给电机5和X轴进给轨道18的位置关系，将加强板14上的切割锯片6靠在叶片的叶根蒙皮上，开启主动力电机1，通过传动皮带10带动辅皮带轮9转动，从而带动联轴器8与主传动轴7转动，从而带动切割锯片6转动完成切割，切割的过程中，Y轴进给电机4带动齿轮17控制齿轮17转动完成在Y轴方向的移动，X轴进给电机5转动完成X轴方向的移动，Z轴进给电机2转动完成Z轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机，包括轴向轨道(12)、切割机本体(16)和底座(15)，所述底座(15)与所述轴向轨道(12)滑动连接，其特征在于：所述切割机本体(16)上设有主动力电机(1)和切割器，所述切割器和所述主动力电机(1)传动连接，所述切割机本体(16)上设有Z轴进给电机(2)，还包括Z轴进给轨道(3)，所述Z轴进给轨道(3)和所述Z轴进给电机(2)滑动连接，所述底座(15)通过X轴进给轨道(18)与所述Z轴进给轨道(3)滑动连接，所述X轴进给轨道(18)上滑动连接有X轴进给电机(5)，所述底座(15)上还设有吸尘器(13)和Y轴进给电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机，其特征在于：所述切割器包括主传动轴(7)和辅皮带轮(9)，所述辅皮带轮(9)通过联轴器(8)与所述主传动轴(7)连接，所述主传动轴(7)上固定连接有切割锯片(6)。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片叶根蒙皮自动切割机，其特征在于：所述切割器通过加强板(14)与所述切割机本体(16)转动连接，所述主动力电机(1)通过传动皮带(10)与所述辅皮带轮(9)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根蒙...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁向东，翟辉，赵振英，王政权，王学鹏，朱宏伟，杨文耀，
申请(专利权)人：中材科技白城风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：