一种光学镜片自动研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片自动研磨抛光机，具体涉及抛光技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有夹持组件和上抛光组件。本实用新型专利技术的第一伸缩气缸可驱动两个夹持环朝相互靠近的方向运动，当设置于夹持环上的橡胶垫将光学镜片夹紧后，第二伸缩气缸驱动下抛光盘竖直向上同步运动，直至下抛光盘与光学镜片底部相接触，第三伸缩气缸驱动上抛光盘竖直向下同步运动，本设计解决了现有技术下的不足，能够同时对光学镜片的两面进行研磨抛光，极大的提升了工作效率，除此之外，在研磨抛光的过程中，光学镜片能够被夹持固定，提升了光学镜片的稳定性，避免了在研磨抛光过程中光学镜片因晃动而产生瑕疵。产生瑕疵。产生瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片自动研磨抛光机


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种光学镜片自动研磨抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，在对光学镜片研磨抛光时，工作人员一次只能对光学镜片的单面进行研磨抛光，一面研磨抛光完成后，工作人员需手动翻转光学镜片，才可对另一面研磨抛光，从而极大的影响了工作效率，除此之外，现有的在研磨抛光过程中，光学镜片未能被定位，从而导致光学镜片易因晃动而产生瑕疵，为此，我们提出一种光学镜片自动研磨抛光机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种光学镜片自动研磨抛光机，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有夹持组件和上抛光组件，所述安装板顶部还设置有推送架，所述安装板底部固定连接有下抛光组件。
[0008]所述夹持组件包括固定板，所述固定板底部与安装板顶部固定连接，所述固定板对称设置有两个，两个所述固定板相互靠近一侧均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端设置有夹持环。
[0009]优选地，两个所述夹持环相互背离一侧均固定连接有延伸块，所述延伸块与第一伸缩气缸输出端固定连接，两个所述夹持环相互靠近一侧均设置有橡胶垫。
[0010]优选地，两个所述橡胶垫相互背离一侧均固定连接有橡胶颗粒，所述橡胶颗粒均匀设置有一组，两个所述夹持环相互靠近一侧均开设有对接槽，所述对接槽对应橡胶颗粒设置有一组，所述橡胶颗粒与对接槽相匹配。
[0011]优选地，所述下抛光组件包括V形架和转动轴，所述V形架顶部与安装板底部固定连接，所述V形架上固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸输出端固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端穿过支撑板顶部并竖直向上延伸，所述第一电机输出端与转动轴一端固定连接，所述转动轴表面固定连接有下抛光盘。
[0012]优选地，所述上抛光组件包括安装腿和传递轴，所述安装腿底部与安装板顶部固定连接，所述安装腿对称设置有两个，所述安装腿顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸输出端固定连接有承接板，所述承接板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端穿过承接板底部并竖直向下延伸，所述第二电
机输出端与传递轴一端固定连接，所述传递轴表面固定连接有上抛光盘。
[0013]优选地，所述安装板上贯穿开设有穿设口，所述安装板顶部开设有滑动槽，所述推送架底部固定连接有滑动条，所述滑动条表面与滑动槽槽壁滑动连接，所述推送架一侧固定连接有把手。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]本技术的第一伸缩气缸可驱动两个夹持环朝相互靠近的方向运动，当设置于夹持环上的橡胶垫将光学镜片夹紧后，第二伸缩气缸驱动下抛光盘竖直向上同步运动，直至下抛光盘与光学镜片底部相接触，第三伸缩气缸驱动上抛光盘竖直向下同步运动，直至上抛光盘与光学镜片顶部相接触，第一电机通过转动轴驱动下抛光盘绕转动轴的轴线转动，第二电机通过传递轴驱动上抛光盘绕传递轴的轴线转动，下抛光盘对光学镜片底部进行研磨抛光，上抛光盘对光学镜片顶部进行研磨抛光，本设计解决了现有技术下的不足，能够同时对光学镜片的两面进行研磨抛光，极大的提升了工作效率，除此之外，在研磨抛光的过程中，光学镜片能够被夹持固定，提升了光学镜片的稳定性，避免了在研磨抛光过程中光学镜片因晃动而产生瑕疵。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术的推送架结构示意图。
[0019]图4为本技术的部分结构示意图。
[0020]图5为本技术的上抛光组件结构示意图。
[0021]图6为本技术的夹持环和橡胶垫配合示意图。
[0022]图中：1、支撑腿；2、安装板；21、穿设口；22、滑动槽；3、夹持组件；31、固定板；32、第一伸缩气缸；33、延伸块；34、夹持环；341、对接槽；35、橡胶垫；351、橡胶颗粒；4、推送架；41、滑动条；42、把手；5、下抛光组件；51、V形架；52、第二伸缩气缸；53、支撑板；54、第一电机；55、转动轴；56、下抛光盘；6、上抛光组件；61、安装腿；62、连接板；63、第三伸缩气缸；64、承接板；65、第二电机；66、传递轴；67、上抛光盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种光学镜片自动研磨抛光机，包括支撑腿1，支撑腿1顶部固定连接有安装板2，安装板2顶部固定连接有夹持组件3和上抛光组件6，安装板2顶部还设置有推送架4，安装板2底部固定连接有下抛光组件5。
[0025]进一步的，夹持组件3包括固定板31，固定板31底部与安装板2顶部固定连接，固定板31对称设置有两个，两个固定板31相互靠近一侧均固定连接有第一伸缩气缸32，第一伸缩气缸32输出端设置有夹持环34，两个夹持环34相互背离一侧均固定连接有延伸块33，延
伸块33与第一伸缩气缸32输出端固定连接，两个夹持环34相互靠近一侧均设置有橡胶垫35，两个橡胶垫35相互背离一侧均固定连接有橡胶颗粒351，橡胶颗粒351均匀设置有一组，两个夹持环34相互靠近一侧均开设有对接槽341，对接槽341对应橡胶颗粒351设置有一组，橡胶颗粒351与对接槽341相匹配，橡胶垫35能够避免光学镜片直接与夹持环34接触造成划伤，对光学镜片起到保护和增大摩擦力的作用，当橡胶颗粒351塞入对接槽341内时，橡胶颗粒351会产生弹性形变，橡胶颗粒351自身形变所产生的弹力驱使其与对接槽341紧密贴合，从而将橡胶垫35的位置固定，除此之外，当橡胶垫35长时间使用因磨损需要更换时，使用者将橡胶颗粒351从对接槽341内拽出即可对橡胶垫35进行更换，操作起来简单方便。
[0026]进一步的，下抛光组件5包括V形架51和转动轴55，V形架51顶部与安装板2底部固定连接，V形架51上固定连接有第二伸缩气缸52，第二伸缩气缸52输出端固定连接有支撑板53，支撑板53底部固定连接有第一电机54，第一电机54输出端穿过支撑板53顶部并竖直向上延伸，第一电机54输出端与转动轴55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片自动研磨抛光机，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部固定连接有夹持组件(3)和上抛光组件(6)，所述安装板(2)顶部还设置有推送架(4)，所述安装板(2)底部固定连接有下抛光组件(5)；所述夹持组件(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)底部与安装板(2)顶部固定连接，所述固定板(31)对称设置有两个，两个所述固定板(31)相互靠近一侧均固定连接有第一伸缩气缸(32)，所述第一伸缩气缸(32)输出端设置有夹持环(34)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动研磨抛光机，其特征在于，两个所述夹持环(34)相互背离一侧均固定连接有延伸块(33)，所述延伸块(33)与第一伸缩气缸(32)输出端固定连接，两个所述夹持环(34)相互靠近一侧均设置有橡胶垫(35)。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片自动研磨抛光机，其特征在于，两个所述橡胶垫(35)相互背离一侧均固定连接有橡胶颗粒(351)，所述橡胶颗粒(351)均匀设置有一组，两个所述夹持环(34)相互靠近一侧均开设有对接槽(341)，所述对接槽(341)对应橡胶颗粒(351)设置有一组，所述橡胶颗粒(351)与对接槽(341)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片自动研磨抛光机，其特征在于，所述下抛光组件(5)包括V形架(51)和转动轴(55)，所述V形架(51)顶部与安装板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新明，何东方，农加清，宋献军，
申请(专利权)人：中山市新裕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：