本实用新型专利技术涉及偏光片研磨技术领域，具体涉及一种偏光片研磨装置，它包括底座，底座顶部固定连接有研磨箱，研磨箱外侧铰接有柜门，研磨箱内底部中心位置开设有放置槽，放置槽内匹配放置有放料板，放料板底部位于放置槽内设置有驱动放料板上下移动的升降组件，放料板上方位于研磨箱内顶部中心位置开设有研磨槽，研磨槽内设置有研磨组件，研磨槽一侧位于研磨箱内顶部开设有安装槽，安装槽内设置有压紧组件，压紧组件包括固定安装于安装槽内的气缸座，气缸座底部固定安装有第一升降气缸，第一升降气缸一侧连接有伺服驱动器，伺服驱动器一侧连接有设定器，第一升降气缸输出端垂直向下设置，第一升降气缸输出端底部固定连接有压盘。盘。盘。
【技术实现步骤摘要】
一种偏光片研磨装置
[0001]本技术涉及偏光片研磨领域，特别是涉及一种偏光片研磨装置。
技术介绍
[0002]显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等，而偏光片则是显示器中的重要的零部件之一，偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，而研磨装置则是偏光片生产加工中的重要零部件之一，现有的研磨组件在对偏光片研磨工作时，需要通过压盘下压对偏光片进行压紧固定，而压盘下压过程中可能会导致压盘未压实或由于过大压力导致偏光片破碎。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种偏光片研磨装置，其具有的优点解决了压盘下压过程中可能会导致压盘未压实或由于过大压力导致偏光片破碎的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种偏光片研磨装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱外侧铰接有柜门，所述研磨箱内底部中心位置开设有放置槽，所述放置槽内匹配放置有放料板，所述放料板底部位于放置槽内设置有驱动放料板上下移动的升降组件，所述放料板上方位于研磨箱内顶部中心位置开设有研磨槽，所述研磨槽内设置有研磨组件，所述研磨槽一侧位于研磨箱内顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定安装于安装槽内的气缸座，所述气缸座底部固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸一侧连接有伺服驱动器，所述伺服驱动器一侧连接有设定器，所述第一升降气缸输出端垂直向下设置，所述第一升降气缸输出端底部固定连接有压盘。
[0006]通过采用上述技术方案，操作员首先打开柜门，将需要研磨的偏光片放置于放料板上，配合升降组件将放料板上下升降至合适的研磨高度，接着操作员通过设定高度参数后的设定器连接于伺服驱动器，配合开启第一升降气缸将压盘上下移动至合适的高度完成偏光片的压紧工作，设定器与伺服驱动器以及第一升降气缸之间的配合工作防止压盘下压过程中可能会导致压盘未压实或由于过大压力导致偏光片破碎，最后开启研磨组件对偏光片表面进行研磨工作。
[0007]进一步设置：所述升降组件包括固定安装于放置槽内底部中心位置的安装座，所述安装座顶部固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离第二升降气缸一侧与放料板底部固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，操作员开启第二升降气缸配合升降板将放料板以及放料
板上的其他组件上下升降至合适的研磨高度，配合其他组件完成研磨工作。
[0009]进一步设置：所述研磨组件包括匹配固定连接于研磨槽内的轴承，所述轴承内圈匹配固定连接有转轴，所述转轴顶部延伸至研磨箱外侧，所述转轴顶部延伸端通过联轴器连接有研磨电机，所述转轴底部延伸至轴承内圈外侧，所述转轴底部延伸端固定连接有研磨块。
[0010]通过采用上述技术方案，操作员打开研磨电机，带动转轴配合轴承转动工作，此时转轴底部设置的研磨块配合转动完成对偏光片的研磨工作，操作安全、便捷。
[0011]进一步设置：所述压盘底部固定连接有防滑垫。
[0012]通过采用上述技术方案，压盘在配合对偏光片压紧过程中，通过防滑垫的设置对偏光片起到防滑，保护作用。
[0013]进一步设置：所述柜门上开设有透明防护窗。
[0014]通过采用上述技术方案，透明防护窗的设置，便于操作员观察研磨工作。
[0015]进一步设置：所述底座底部四周均设置有支撑脚。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑脚的设置，起到支撑整个装置稳固作用。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术具备压紧组件，当操作员完成偏光片的放置工作后，操作员通过设定高度参数后的设定器连接于伺服驱动器，配合开启第一升降气缸将压盘上下移动至合适的高度对偏光片完成压紧工作，设定器与伺服驱动器以及第一升降气缸之间的配合工作，防止压盘下压过程中可能会导致压盘未压实或由于过大压力导致偏光片破碎。
附图说明
[0019]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的主视图。
[0022]图中，1、底座；2、研磨箱；3、柜门；4、放置槽；5、放料板；6、升降组件；7、 研磨槽；8、研磨组件；9、安装槽；10、压紧组件；11、气缸座；12、第一升降气缸；13、伺服驱动器；14、设定器；15、压盘；16、安装座；17、第二升降气缸；18、升降板；19、轴承；20、转轴；21、研磨电机；22、研磨块；23、防滑垫；24、透明防护窗；25、支撑脚。
实施方式
[0023]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0024]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0025]实施例1：一种偏光片研磨装置，如图2所示，包括底座1，座底部四周均设置有支撑脚25，底座1顶部固定连接有研磨箱2，研磨箱2外侧铰接有柜门3，柜门3上开设有透明防护窗24，操作员通过透明防护窗24方便观察研磨工作情况。
[0026]如图1所示，研磨箱2内底部中心位置开设有放置槽4，放置槽4内匹配放置有放料
板5，放料板5底部位于放置槽4内设置有驱动放料板5上下移动的升降组件6，升降组件6包括固定安装于放置槽4内底部中心位置的安装座16，安装座16顶部固定安装有第二升降气缸17，第二升降气缸17输出端固定连接有升降板18，升降板18远离第二升降气缸17一侧与放料板5底部固定连接，操作员将偏光片放置在放料板5上，接着开启第二升降气缸17配合升降板18将放料板5上下升降至合适的研磨高度。
[0027]如图1所示，放料板5上方位于研磨箱2内顶部中心位置开设有研磨槽7，研磨槽7内设置有研磨组件8，研磨组件8包括匹配固定连接于研磨槽7内的轴承19，轴承19内圈匹配固定连接有转轴20，转轴20顶部延伸至研磨箱2外侧，转轴20顶部延伸端通过联轴器连接有研磨电机21，转轴20底部延伸至轴承19内圈外侧，转轴20底部延伸端固定连接有研磨块22，操作员打开研磨电机21，带动转轴20配合轴承19转动工作，此时转轴20底部设置的研磨块22配合转动完成对偏光片的研磨工作，操作安全、便捷。
[0028]如图1所示，研磨槽7一侧位于研磨箱2内顶部开设有安装槽9，安装槽9内设置有压紧组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏光片研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有研磨箱（2），所述研磨箱（2）外侧铰接有柜门（3），所述研磨箱（2）内底部中心位置开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内匹配放置有放料板（5），所述放料板（5）底部位于放置槽（4）内设置有驱动放料板（5）上下移动的升降组件（6），所述放料板（5）上方位于研磨箱（2）内顶部中心位置开设有研磨槽（7），所述研磨槽（7）内设置有研磨组件（8），所述研磨槽（7）一侧位于研磨箱（2）内顶部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内设置有压紧组件（10），所述压紧组件（10）包括固定安装于安装槽（9）内的气缸座（11），所述气缸座（11）底部固定安装有第一升降气缸（12），所述第一升降气缸（12）一侧连接有伺服驱动器（13），所述伺服驱动器（13）一侧连接有设定器（14），所述第一升降气缸（12）输出端垂直向下设置，所述第一升降气缸（12）输出端底部固定连接有压盘（15）。2.根据权利要求1所述的一种偏光片研磨装置，其特征在于：所述升降组件（6）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：管庆雄，张孙亮，龚匡华，任光辉，
申请(专利权)人：锡腾无锡精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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