一种镜片打磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜片打磨工装，包括机体，所述机体内设置有放置镜片的固定机构和打磨镜片的镜面打磨机构和边缘打磨机构，所述放置机构包括产生吸力的吸风管和放置待打磨镜片的支撑板，所述机体上开设有吸风口，所述支撑板置于机体内侧吸风口的下方，所述吸风管有机体外部穿过吸风口作用至支撑板上的待打磨镜片处，所述吸风口的口径小于待打磨镜片的外径，使得吸风管作用时，将待打磨镜片吸附抵接至机体上，所述边缘打磨机构设置于支撑板上方，所述镜面打磨机构设置于镜面前侧使打磨时，其抵触镜面。该镜片打磨工装，通过合理设置的镜面打磨机构和边缘打磨机构的位置，配合固定机构，使得该装置在打磨时，镜片不会偏移跑位，打磨方便。打磨方便。打磨方便。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片打磨工装


[0001]本技术涉及镜片打磨
，具体为一种镜片打磨工装。

技术介绍

[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，毛坯镜片制成后，需进行打磨镜片的镜面以及镜片的边缘，现有的打磨装置的固定机构，在镜片打磨时存在不便于使用的情况。
[0003]包括但不限于现有专利号为2020110300402的中国专利中的固定机构，通过弹性设置上下压块将镜片压制在两压块之间，此设计在打磨机构接触镜片边缘时，镜片受力产生运动趋势，由于通过压块之间的摩擦力对镜片起到固定作用，当打磨机构施力大于摩擦力时，镜片将会跑位影响加工，专利号为2020103840016的固定机构，将镜片直接自由放置在定位柱上端开设的定位槽内，由于打磨机构由上至下运行，在打磨时虽然镜片置于槽内，不会偏移跑位，但由于镜片自由放置在定位槽内，其一，定位槽与镜片需要高度适配，因此装置针对不同型号的镜片适用性弱，其二，镜片需旋转反复打磨均匀，由于自由放置在槽内，转动定位柱时，镜片可能溜滑，旋转不到位影响加工，故而，提出一种镜片打磨工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镜片打磨工装，具有使用方便的优点，解决了的固定机构使用不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片打磨工装，包括机体，所述机体内设置有放置镜片的固定机构和打磨镜片的镜面打磨机构和边缘打磨机构，所述固定机构包括产生吸力的吸风管和放置待打磨镜片的支撑板，所述机体上开设有吸风口，所述支撑板置于机体内侧吸风口的下方，所述吸风管由机体外部穿过吸风口作用至支撑板上的待打磨镜片处，所述吸风口的口径小于待打磨镜片的外径，使得吸风管作用时，将待打磨镜片吸附抵接至机体上，所述边缘打磨机构设置于支撑板上方，所述镜面打磨机构设置于镜面前侧使打磨时，其抵触镜面，将待打磨镜片抵压至机体与其两者之间。
[0006]进一步，所述支撑板上加工有与待打磨镜片下端适配的弧形槽。
[0007]进一步，所述吸风管延伸至机体内侧的部分设置有扩散部，扩散部管径大于吸风管管径。
[0008]进一步，所述扩散部与所述吸风管分体设置，且两者转动连接。
[0009]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0010]该镜片打磨工装，通过合理设置的镜面打磨机构和边缘打磨机构的位置，配合固定机构，使得该装置在打磨时，镜片不会偏移跑位，打磨方便。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术主视图；
[0013]图3为本技术去除镜片和边缘打磨机构后示意图；
[0014]图4为本技术去除镜片和边缘打磨机构后俯视图。
[0015]图中：1、机体；2、镜面打磨机构；3、支撑板；31、吸风管；32、扩散部；4、边缘打磨机构；5、待打磨镜片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
‑
2，本申请中的一种镜片打磨工装，包括机体1，机体1内设置有放置镜片的固定机构和打磨镜片的镜面打磨机构2和边缘打磨机构4，固定机构包括产生吸力的吸风管31和放置待打磨镜片5的支撑板3，机体1上开设有吸风口，支撑板3置于机体1内侧吸风口的下方，吸风管31由机体1外部穿过吸风口作用至支撑板3上的待打磨镜片5处，吸风口的口径小于待打磨镜片5的外径，使得吸风管31作用时，将待打磨镜片5吸附抵接至机体1上，边缘打磨机构4设置于支撑板3上方，镜面打磨机构2设置于镜面前侧使打磨时，其抵触镜面，将待打磨镜片5抵压至机体1与其两者之间。
[0018]该装置在镜面打磨机构2的运动路径上设置有连通风泵的吸风管31，将待打磨镜片5竖起放置在支撑板3上，启动吸风管31，由于吸风口的口径小于待打磨镜片5的外径，镜片会被吸附至机体1上，使得在镜面打磨机构2打磨时，待打磨镜片5受机体1阻挡，吸风管31的吸附力仅需要大于打磨机构打磨时产生的少量摩擦力即可完成镜片的固定，边缘打磨机构4向下推进，对待打磨镜片5边缘进行打磨，此时支撑板3提供支撑力避免镜片向下偏移；
[0019]此技术方案具有以下优点，其一，相较于传统装置中利用弹性的压块夹持镜片，打磨机构直接推进抵触镜片的设计，避免了待打磨镜片5跑位偏移，其二，通过吸附固定镜片可吸附大小不同的镜片，对不同大小的镜片适用性强，其三，旋转吸风管31即可带动镜片旋转，可满足打磨加工的工况需求。
[0020]进一步，支撑板3上加工有与待打磨镜片5下端适配的弧形槽图中未示出，弧形槽应于机体1内壁贴合。
[0021]该装置通过在支撑板3上设置形状与镜片基本适配的弧形槽，可利于不同大小的镜片快速定位，且镜片嵌于弧形槽内，可以起到一定的辅助固定作用，避免在吸风管31启动前后，镜片难以放置。
[0022]进一步，吸风管31延伸至机体1内侧的部分设置有扩散部32，扩散部32管径大于吸风管31管径。
[0023]该装置通过设置口径大于吸风管31口径的扩散部32，使得吸附力扩散，增加固定机构与镜片作用力的接触面积。
[0024]请参阅图3
‑
4，扩散部32与吸风管31分体设置，且两者转动连接。
[0025]进一步的，该装置可以通过将扩散部32和吸风管31分体设置，此时吸风管31可为镜片提供所需的吸附力，由于扩散部32是独立的，因此转动扩散部32可带动因吸附力抵触
在扩散部32上的镜片同时转动，满足加工需求。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该装置在使用时，先将待打磨镜片5竖直放置在支撑板3上，同时启动风泵，使得吸风管31可将镜片吸附至机体1内壁上，此时根据工况需求陆续启动镜面打磨机构2和边缘打磨机构4，对待打磨镜片5进行打磨加工，由于机体1和支撑板3的限制，镜片将没有向后及向下的运动空间，避免了镜片偏移跑位，在需要旋转镜片反复打磨或打磨镜片边缘的不同部分时，旋转吸风管31即可带动镜片旋转，同时装置适用性强，不会限于镜片大小的使用，达成了便于使用的目的。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片打磨工装，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有放置镜片的固定机构和打磨镜片的镜面打磨机构(2)和边缘打磨机构(4)，其特征在于：所述固定机构包括产生吸力的吸风管(31)和放置待打磨镜片(5)的支撑板(3)，所述机体(1)上开设有吸风口，所述支撑板(3)置于机体(1)内侧吸风口的下方，所述吸风管(31)由机体(1)外部穿过吸风口，作用至支撑板(3)上的待打磨镜片(5)处，所述吸风口的口径小于待打磨镜片(5)的外径，使得吸风管(31)作用时，将待打磨镜片(5)吸附抵接至机体(1)上，所述边缘打磨机构(4)设置于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：江贤斌，
申请(专利权)人：武汉冠为光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：