阻燃性聚酰胺树脂组合物及其成形品制造技术

本发明专利技术提供一种阻燃性聚酰胺树脂组合物，其适合具有铰链部等的薄壁部的成形部件，不仅具有优异的阻燃性，而且能够成形为铰链部的弯曲耐久性优异的成形品。一种阻燃性聚酰胺树脂组合物，其特征在于，其含有比例为97.5～93质量份的聚酰胺树脂(A)以及2.5～7质量份的三聚氰胺氰脲酸盐(B)，且相对于所述成分(A)以及(B)的合计100质量份，含有0.01～2质量份的次亚磷酸金属盐(C)、润滑剂(D)、磷系抗氧化剂(E)、酚系抗氧化剂(F)，并且满足下列(I)～(III)所记载的必要条件，(I)10≦聚酰胺树脂(A)的末端氨基浓度(eq/ton)≦39，(II)熔体流动速率(275℃、1kgf)≧40，(III)236℃≦降温结晶温度(Tc2)≦242℃。晶温度(Tc2)≦242℃。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阻燃性聚酰胺树脂组合物及其成形品


[0001]本专利技术涉及一种非卤系阻燃性聚酰胺树脂组合物。详细地，涉及适合具有高阻燃性和良好的韧性、尤其是具有铰链部的成形品的非卤系阻燃性聚酰胺树脂组合物。

技术介绍

[0002]聚酰胺树脂利用其优异的机械特性、电气特性、耐化学品性等而被用于电气/电子部件、汽车部件等各种领域中。在这些领域中，要求用非强化系且非卤素系阻燃剂赋予阻燃性时，作为阻燃剂使用三聚氰胺氰脲酸盐(例如专利文献1、2)。然而，三聚氰胺氰脲酸盐具有：相对于聚酰胺树脂的分散性差，聚酰胺树脂的机械特性降低，混入量增多时渗出，因热分解导致容易分解并升华为三聚氰胺和氰脲酸，在升华的三聚氰胺和氰脲酸的影响下，成形加工时在成形品表面上产生银线、容易污染模具表面等缺点。
[0003]近年来，对电气/电子部件、汽车部件等的各种要求水平变高，人们期望在具有铰链部等薄壁部的部件中不仅需要阻燃性在UL94的厚度为0.4mm时达到V
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0的水平，而且在具有铰链部的成形品中铰链部的弯曲耐久性优异。现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1：日本专利特公昭58
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25379号公报专利文献2：日本专利特公昭58
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35541号公报

技术实现思路

专利技术要解决的问题
[0005]本专利技术提供一种阻燃性聚酰胺树脂组合物，其适合具有铰链部等薄壁部的成形部件，该阻燃性聚酰胺树脂组合物不仅在UL94的厚度为0.4mm时具有V
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0的水平的阻燃性，而且能够成形出即使在低温环境下或退火处理后，铰链部的弯曲耐久性也优异的保有铰链部的成形品。用以解决问题的手段
[0006]本专利技术人为解决上述问题而进行深入研究的结果，完成了本专利技术。
[0007]即，本专利技术具有以下构成。[1]一种阻燃性聚酰胺树脂组合物，其特征在于，其含有比例为97.5～93质量份的聚酰胺树脂(A)以及2.5～7质量份的三聚氰胺氰脲酸盐(B)，且相对于所述成分(A)以及(B)的合计100质量份，含有0.01～2质量份的次亚磷酸金属盐(C)、润滑剂(D)、磷系抗氧化剂(E)、酚系抗氧化剂(F)，并且满足下列(I)～(III)所记载的必要条件，(I)10≦聚酰胺树脂(A)的末端氨基浓度(eq/ton)≦39，(II)熔体流动速率(275℃、1kgf)≧40，(III)236℃≦降温结晶温度(Tc2)≦242℃。
[2]根据[1]所述的阻燃性聚酰胺树脂组合物的制造方法，具有熔融混炼聚酰胺树脂(A)、三聚氰胺氰脲酸盐(B)以及次亚磷酸金属盐(C)的工序，且相对于聚酰胺树脂(A)总量，含有比例为45～75质量％的聚酰胺66树脂(A1)、10～40质量％的聚酰胺6树脂(A2)以及0～8质量％的非晶性聚酰胺树脂(A3)。[3]根据[1]或[2]所述的阻燃性聚酰胺树脂组合物，相对于所述阻燃性聚酰胺树脂组合物100质量份，进一步含有0.01～1质量份的润滑剂(D)、0.01～1质量份的磷系抗氧化剂(E)、0.01～1质量份的受阻酚系抗氧化剂(F)。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的阻燃性聚酰胺树脂组合物，所述磷系抗氧化剂(E)为具有季戊四醇二亚磷酸酯骨架的化合物。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的阻燃性聚酰胺树脂组合物，所述阻燃性聚酰胺树脂组合物为铰链构件用。[6]一种具有铰链部的成形品，所述成形品含有[1]～[4]中任一项所述的阻燃性聚酰胺树脂组合物。[7]根据[5]所述的成形品，所述具有铰链部的成形品为铁氧体磁芯罩、扎带、电气配线保护构件的任一种。专利技术效果
[0008]本专利技术的阻燃性聚酰胺树脂组合物不仅在UL94的厚度0.4mm时具有V
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0水平的阻燃性，而且能够成形出铰链部的弯曲耐久性优异的保有铰链的成形品。
具体实施方式
[0009]以下具体地说明本专利技术。本专利技术的阻燃性聚酰胺树脂组合物，其含有比例为97.5～93质量份的聚酰胺树脂(A)以及2.5～7质量份的三聚氰胺氰脲酸盐(B)，且相对于所述成分(A)以及(B)的合计100质量份，含有0.01～2质量份的次亚磷酸金属盐(C)，并且满足下列(I)～(III)所记载的必要条件，(I)10≦聚酰胺树脂(A)的末端氨基浓度(eq/ton)≦39，(II)熔体流动速率(275℃、1kgf)≧40，(III)236℃≦降温结晶温度(Tc2)≦242℃。
[0010]本专利技术的必要条件(I)中的平均末端氨基浓度(eq/ton)是指，当聚酰胺树脂(A)为多种聚酰胺树脂的混合物时，从各树脂的末端氨基浓度(eq/ton)和它们的混合比例计算出的值(平均AEG)。优选的是10≦(平均AEG)≦38，更优选的是10≦(平均AEG)≦37，当(平均AEG)超过39时，由于难以促进基于酰胺交换反应的结晶化速度的延迟效果，难以缓和在模具附近的树脂取向，因此容易发生铰链部的破裂。
[0011]本专利技术的必要条件(II)中的熔体流动速率是指本专利技术的阻燃性聚酰胺树脂组合物的根据ISO1133法的熔融流动性(MFR)，优选为50以上，更优选为60以上。若(MFR)为比本专利技术的必要条件(II)更低的熔融流动性时，形成在模具附近的树脂取向，容易发生铰链部的破裂。
[0012]本专利技术的必要条件(III)中的降温结晶温度(Tc2)是指以热流式差示扫描量热测定(热流式DSC)测定的温度，优选为238℃≦(Tc2)≦241℃，(Tc2)超过242℃时，在模具附近
的树脂取向的缓和难以发生，容易发生铰链部的破裂；低于236℃时，存在成形性变差的倾向。
[0013]以下，进一步地对本专利技术中使用的各种原料详述。[聚酰胺树脂(A)]作为本专利技术中的聚酰胺树脂(A)，只要是主链中具有酰胺键(
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NHCO
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)的聚合物，就没有特别限定。聚酰胺树脂(A)优选为结晶性，例如可以例举出：聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚酰胺46(PA46)、聚酰胺11(PA11)、聚酰胺12(PA12)、聚酰胺610(PA610)、聚酰胺612(PA612)、聚己二酰间苯二甲胺(PAMXD6)、六亚甲基二胺
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对苯二甲酸聚合物(PA6T)、六亚甲基二胺
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对苯二甲酸以及己二酸聚合物(PA6T/66)、六亚甲基二胺
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对苯二甲酸以及ε
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己内酰胺的共聚物(PA6T/6)、三甲基六亚甲基二胺
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对苯二甲酸聚合物(PATMD
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T)、间苯二甲胺和己二酸以及间苯二甲酸共聚物(PAMXD6/MXDI)、三甲基六亚甲基二胺和对苯二甲酸以及ε
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己内酰胺的共聚物(PATMDT/6)、二氨基二亚环己基甲烷和间苯二甲酸以及十二碳内酰胺的共聚物等结晶性聚酰胺树脂、或者这些物质的共混物等，但不限定于这些。
[0014]设聚酰胺树脂(A)以及三聚氰胺氰脲酸盐(B)的合计为100质量份时，聚酰胺树脂(A)的混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种阻燃性聚酰胺树脂组合物，其特征在于，其含有比例为97.5～93质量份的聚酰胺树脂(A)以及2.5～7质量份的三聚氰胺氰脲酸盐(B)，且相对于所述成分(A)以及(B)的合计100质量份，含有0.01～2质量份的次亚磷酸金属盐(C)，并且满足下列(I)～(III)所记载的必要条件，(I)10≦聚酰胺树脂(A)的末端氨基浓度(eq/ton)≦39，(II)熔体流动速率(275℃、1kgf)≧40，(III)236℃≦降温结晶温度(Tc2)≦242℃。2.根据权利要求1所述的阻燃性聚酰胺树脂组合物的制造方法，其具有熔融混炼聚酰胺树脂(A)、三聚氰胺氰脲酸盐(B)以及次亚磷酸金属盐(C)的工序，相对于聚酰胺树脂(A)的总量，含有比例为45～75质量％的聚酰胺66树脂(A1)、10～40质...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩村和树，石原亚由美，吉村信宏，
申请(专利权)人：东洋纺MC株式会社，
类型：发明
国别省市：