本发明专利技术涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于醋酸发酵的搅拌装置，包括搅拌罐罐体、设于搅拌罐罐体底部的支撑柱、设于搅拌罐罐体底面的开料机构、设于搅拌罐罐体顶部的进料板、转动设于搅拌罐罐体中部的第一转轴、设于搅拌罐罐体顶部且与第一转轴相连接的第一驱动件、固设于第一转轴底部的旋转架、转动地设于旋转架横向一侧的第一搅拌轴、以及转动地设于旋转架横向另一侧的第二搅拌轴，第一搅拌叶片将黏在搅拌罐罐体内部底面的原料进行刮落，第二搅拌叶片将黏在搅拌罐罐体内部侧壁的原料进行刮落，解决了现有醋酸发酵过程中，原料黏性大，搅拌过程中容易黏在搅拌罐罐体内壁上，导致搅拌不充分的技术问题。导致搅拌不充分的技术问题。导致搅拌不充分的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于醋酸发酵的搅拌装置
[0001]本专利技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种用于醋酸发酵的搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，中国专利授权公开号CN114177807A公开了搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，搅拌机构包括转轴和设置于转轴上的搅拌叶，转轴与搅拌叶均位于罐体内部，且转轴与罐体同轴设置，公开了现有一般结构的搅拌装置，但是由于现有醋酸发酵过程中，需要用到糯米、红曲等原料黏性大，搅拌过程中容易黏在罐体内壁上，导致搅拌不充分。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种用于醋酸发酵的搅拌装置，其解决了现有醋酸发酵过程中，原料黏性大，搅拌过程中容易黏在搅拌罐罐体内壁上，导致搅拌不充分的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种用于醋酸发酵的搅拌装置，包括搅拌罐罐体、设于搅拌罐罐体底部的支撑柱、设于搅拌罐罐体底面的开料机构、设于搅拌罐罐体顶部的进料板、转动设于搅拌罐罐体中部的第一转轴、设于搅拌罐罐体顶部且与第一转轴相连接的第一驱动件、固设于第一转轴底部的旋转架、转动地设于旋转架横向一侧的第一搅拌轴、转动地设于旋转架横向另一侧的第二搅拌轴、设于第一搅拌轴底面的第一搅拌叶片、以及设于第二搅拌轴底面的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与搅拌罐罐体内壁底面贴合，所述第二搅拌叶片与搅拌罐罐体侧壁贴合；所述旋转架中部延伸设有延伸板，所述延伸板横向一侧转动设有第二转轴，所述第一转轴中部外侧设有第一传动轮，所述第二转轴顶部设有第一从动轮，所述第一传动轮与第一传动轮之间设有第一传动带，所述第二转轴底部设有连接杆，所述连接杆横向两侧设有第一铲和第二铲，所述第一铲和第二铲方向相反。
[0005]进一步的，所述延伸板横向一侧转动设有第三转轴，所述第三转轴顶部设有第二从动轮，所述第一转轴中部设有第二传动轮，所述第二传动轮和第二从动轮之间设有第二传动带，所述第三转轴外侧设有多个间隔设置的横杆，所述横杆外侧设有螺旋片，所述第二转轴底部设有弧形片。
[0006]进一步的，所述进料板上设有放料装置，所述放料装置包括入料框、设于入料框中部的开口、转动设于入料框顶部一侧的凸轮、用于驱动凸轮旋转的第二驱动件、设于凸轮上的导向槽、滑动设于入料框上的传动杆、设于传动杆靠近凸轮一侧的滑轮、设于传动杆远离凸轮一侧且间隔设置的凸块、以及设于入料框顶部位置的隔板，所述入料框位于凸块处设有横槽，所述导向槽形状与凸轮相同，所述滑轮与导向槽滑动连接。
[0007]进一步的，所述入料框中部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括转动设于入料框中部的传动轴、设于传动轴外侧的第一粉碎块、设于传动轴外侧且设于第一粉碎块横向两侧
的第二粉碎块、以及设于入料框内部且靠近传动轴的多个第三粉碎块，所述凸轮圆心处设有连接部，所述传动轴一侧与连接部之间设有传动机构，所述第二粉碎块贴合在传动轴外侧。
[0008]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本用于醋酸发酵的搅拌装置，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的设置，第一搅拌轴和第二搅拌轴固定在旋转架上，由于第一搅拌叶片与搅拌罐罐体内壁底面贴合，第二搅拌叶片与搅拌罐罐体侧壁贴合，第一搅拌叶片将黏在搅拌罐罐体内部底面的原料进行刮落，第二搅拌叶片将黏在搅拌罐罐体内部侧壁的原料进行刮落，使黏在搅拌罐罐体内壁上的原料充分被第一铲和第二铲搅拌，解决了现有醋酸发酵过程中，原料黏性大，搅拌过程中容易黏在搅拌罐罐体内壁上，导致搅拌不充分的技术问题。
[0009]螺旋片的设置，其中靠近第三转轴外侧的螺旋片和靠近第二转轴内侧的螺旋片螺旋方向相反，接触的原料推进方向相反，使内部原料循环流动，避免原料上下分配不均匀。
[0010]放料装置的设置，控制凸轮旋转圈数，可以更精确控制两种原料的进料量，可以减少后续混合时间。
[0011]粉碎机构的设置，原料块经过粉碎机构粉碎后，掉落到搅拌罐罐体内，与搅拌罐罐体内材料混合将更充分，且更容易分离原料块。
[0012]中部位置的第三粉碎块到底部位置的第三粉碎块逐渐贴近传动轴的设置，该设计减少了顶部位置的第三粉碎块的磨损，延长第三粉碎块的使用寿命。
[0013]第一弹簧和第二弹簧的设置，在保持粉碎效果的同时，使第三粉碎块和第二粉碎块之间具有一定缓冲，并减少第三粉碎块磨损。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构正视示意图。
[0015]图2是本专利技术的局部结构正视示意图。
[0016]图3是本专利技术的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片使用状态结构示意图。
[0017]图4是本专利技术的第三转轴、横杆和螺旋片使用状态结构示意图。
[0018]图5是本专利技术的结构放料装置和粉碎机构使用状态正视示意图。
[0019]图6是本专利技术的放料装置结构剖面示意图。
[0020]图7是本专利技术的放料装置局部结构示意图。
[0021]图8是本专利技术的粉碎机构局部结构示意图。
[0022]图9是本专利技术图8中的A处放大示意图。
[0023]图中标号：1、搅拌罐罐体；2、支撑柱；3、开料机构；4、进料板；5、第一转轴；6、第一驱动件；7、旋转架；8、第一搅拌轴；9、第二搅拌轴；10、第一搅拌叶片；11、第二搅拌叶片；12、延伸板；13、第二转轴；3a、第一传动轮；3b、第一从动轮；3c、第一传动带；3d、第二从动轮；3e、第二传动轮；3f、第二传动带；14、连接杆；15、第一铲；16、第二铲；17、第三转轴；18、横杆；19、螺旋片；20、弧形片；21、放料装置；211、入料框；212、开口；213、凸轮；214、第二驱动件；215、导向槽；216、传动杆；217、滑轮；218、凸块；219、隔板；210、横槽；22、粉碎机构；221、传动轴；222、第一粉碎块；223、第二粉碎块；224、第三粉碎块；225、连接部；226、传动机构；227、锯齿形凸起；228、第一弹簧；229、第二弹簧；231、筛板；232、延伸杆；233、纵杆；234、第
三弹簧。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0025]参考图1至图9，本实施例提供一种用于醋酸发酵的搅拌装置，包括搅拌罐罐体1、设于搅拌罐罐体1底部的支撑柱2、设于搅拌罐罐体1底面的开料机构3、设于搅拌罐罐体1顶部的进料板4、转动设于搅拌罐罐体1中部的第一转轴5、设于搅拌罐罐体1顶部且与第一转轴5相连接的第一驱动件6、固设于第一转轴5底部的旋转架7、转动地设于旋转架7横向一侧的第一搅拌轴8、转动地设于旋转架7横向另一侧的第二搅拌轴9、设于第一搅拌轴8底面的第一搅拌叶片10、以及设于第二搅拌轴9底面的第二搅拌叶片11，所述第一搅拌叶片10与搅拌罐罐体1内壁底面贴合，所述第二搅拌叶片11与搅拌罐罐体1侧壁贴合。
[0026]所述旋转架7中部延伸设有延伸板12，所述延伸板12横向一侧转动设有第二转轴13，所述第一转轴5中部外侧设有第一传动轮3a，所述第二转轴13顶部设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于醋酸发酵的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐罐体（1）、设于搅拌罐罐体（1）底部的支撑柱（2）、设于搅拌罐罐体（1）底面的开料机构（3）、设于搅拌罐罐体（1）顶部的进料板（4）、转动设于搅拌罐罐体（1）中部的第一转轴（5）、设于搅拌罐罐体（1）顶部且与第一转轴（5）相连接的第一驱动件（6）、固设于第一转轴（5）底部的旋转架（7）、转动地设于旋转架（7）横向一侧的第一搅拌轴（8）、转动地设于旋转架（7）横向另一侧的第二搅拌轴（9）、设于第一搅拌轴（8）底面的第一搅拌叶片（10）、以及设于第二搅拌轴（9）底面的第二搅拌叶片（11），所述第一搅拌叶片（10）与搅拌罐罐体（1）内壁底面贴合，所述第二搅拌叶片（11）与搅拌罐罐体（1）侧壁贴合；所述旋转架（7）中部延伸设有延伸板（12），所述延伸板（12）横向一侧转动设有第二转轴（13），所述第一转轴（5）中部外侧设有第一传动轮（3a），所述第二转轴（13）顶部设有第一从动轮（3b），所述第一传动轮（3a）与第一传动轮（3a）之间设有第一传动带（3c），所述第二转轴（13）底部设有连接杆（14），所述连接杆（14）横向两侧设有第一铲（15）和第二铲（16），所述第一铲（15）和第二铲（16）方向相反；所述延伸板（12）横向一侧转动设有第三转轴（17），所述第三转轴（17）顶部设有第二从动轮（3d），所述第一转轴（5）中部设有第二传动轮（3e），所述第二传动轮（3e）和第二从动轮（3d）之间设有第二传动带（3f），所述第三转轴（17）外侧设有多个间隔设置的横杆（18），所述横杆（18）外侧设有螺旋片（19），所述第二转轴（13）底部设有弧形片（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于醋酸发酵的搅拌装置，其特征在于：所述进料板（4）上设有放料装置（21），所述放料装置（21）包括入料框（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，
申请(专利权)人：福建省永春金春酿造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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